【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复检设备，具体为一种具有内发光载台的电路板复检设备。
技术介绍
1、印制电路板(printed circuit board，pcb)作为各类电子设备的关键基础部件，其质量对电子设备整体的性能和可靠性起着决定性作用。因此，在电路板的生产过程中，严格的质量检测环节必不可少。目前，针对电路板的检测技术多种多样，常见的包括人工目检、自动光学检测(aoi)、自动x射线检测(axi)等。
2、自动光学检测(aoi)技术则是利用光学成像系统采集电路板的图像，再通过图像处理算法与预设的标准图像对比分析来判断电路板是否存在缺陷。aoi技术在一定程度上克服了人工目检的部分不足，具备较高的检测精度和效率，能检测出多种外观及部分隐性的缺陷。但是，aoi设备在实际应用中也有局限性，例如对于一些复杂的多层电路板，由于内层线路被外层覆盖，仅通过光学成像有时难以全面、准确地获取内层线路的真实情况；而且在检测过程中，可能会因为光照条件、图像采集角度、算法的适应性等因素出现误判或漏判的情况，仍需要进一步的复核来确保检测结果的准确性。鉴于上述检测技术存在的局限性，在电路板生产的实际流程中，往往需要对经过初次检测的电路板进行复检，以进一步提高检测结果的准确性，降低不良品流出的风险。
3、对电路板复检的复检设备一般通过光学相机进行检测，因此需要对电路板进行打光处理，便于拍出更加清晰的结果；由于载台需要吸附电路板，因此现有技术中的光源一般设置于载台的外部，例如在透明载台的下方设置向上照射的光源，来完成打光处理，但由于光源外置，光源距离
4、有鉴于此，亟需一种具有内发光载台的电路板复检设备。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术用以下技术结构解决此问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种具有内发光载台的电路板复检设备，包括：机台，所述机台上设置有检测机构、载台机构以及用于驱动载台机构水平运动的驱动机构；
4、所述检测机构包括相机，所述相机设置于载台机构的上方；
5、所述载台机构包括载台本体、均光板以及光源，所述载台本体内设置有安装腔，所述载台本体于安装腔的顶部设置有承载板，所述承载板上设置有若干与安装腔贯通的吸附孔，所述载台本体上设置有与安装腔连通的抽真空管路，所述承载板为透明板材；
6、所述均光板设置于安装腔内，所述光源设置于均光板的下方，所述均光板用于使光源的光均匀射向承载板。
7、其进一步特征在于，
8、所述抽真空管路设置于载台本体的底部。
9、所述均光板将安装腔分为上腔和下腔，所述均光板的环侧留设有维持上腔和下腔贯通的气道。
10、所述安装腔的环侧设置有环板，所述均光板设置于环板的内侧，所述环板内侧均匀设置有若干自上而下延伸的气槽，若干所述气槽组成气道。
11、所述安装腔底部设置有若干呈矩形阵列分布的支撑块，所述均光板设置于若干支撑块的顶部。
12、所述光源包括若干均匀分布于安装腔底部的光珠。
13、所述承载板的顶面设置有两个朝着相互垂直的方向延伸的刻度尺，所述承载板的顶面设置有两个便于缺陷定位的光学参考点。
14、所述驱动机构包括滑动架、丝杆以及电机，所述滑动架设置于机台上，所述丝杆转动设置于滑动架上，所述电机用于驱动丝杆转动；
15、所述载台本体滑动设置于滑动架内，所述载台本体的底部设置有连接件，所述连接件套设于丝杆上，并与丝杆螺纹连接。
16、所述检测机构还包括安装座、水平移动模组以及高度调节模组，所述相机设置于安装座上，所述水平移动模组横置于载台机构的上方，所述高度调节模组竖直设置于水平移动模组上，所述安装座设置于高度调节模组上。
17、所述安装座上设置有读码器和激光定位灯。
18、采用本专利技术上述结构可以达到如下有益效果：
19、使用时，将电路板置于承载板的顶面，通过抽真空管路对安装腔内进行抽真空，使电路板吸附在承载板的顶面，通过驱动机构驱动载台机构水平运动，使电路板经过相机的正下方，相机对承载板上的电路板进行拍摄检测，由于光源设置于载台本体的内部，且在光源的上方设置均光板，以使来自光源的光线均匀透过承载板，为电路板打光，提升打光效果；由于光源设置于载台本体的内部，距离承载板上的电路板距离更近，处于封闭的环境中，因此打光效果更好，适应更加精细的缺陷检测，且由于光源内置，因此占用的设备安装空间更小，利用减小设备整体体积。
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1.一种具有内发光载台的电路板复检设备，其特征在于，包括：机台(1)，所述机台(1)上设置有检测机构(2)、载台机构以及用于驱动载台机构水平运动的驱动机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种具有内发光载台的电路板复检设备，其特征在于：所述抽真空管路(32)设置于载台本体(3)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种具有内发光载台的电路板复检设备，其特征在于：所述均光板(4)将安装腔分为上腔和下腔，所述均光板(4)的环侧留设有维持上腔和下腔贯通的气道。
4.根据权利要求3所述的一种具有内发光载台的电路板复检设备，其特征在于：所述安装腔的环侧设置有环板(6)，所述均光板(4)设置于环板(6)的内侧，所述环板(6)内侧均匀设置有若干自上而下延伸的气槽(61)，若干所述气槽(61)组成气道。
5.根据权利要求3所述的一种具有内发光载台的电路板复检设备，其特征在于：所述安装腔底部设置有若干呈矩形阵列分布的支撑块(35)，所述均光板(4)设置于若干支撑块(35)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种具有内发光载台的电路板复检设备，其
7.根据权利要求1所述的一种具有内发光载台的电路板复检设备，其特征在于：所述承载板(31)的顶面设置有两个朝着相互垂直的方向延伸的刻度尺(33)，所述承载板(31)的顶面设置有两个便于缺陷定位的光学参考点(34)。
8.根据权利要求1所述的一种具有内发光载台的电路板复检设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括滑动架(71)、丝杆(72)以及电机(73)，所述滑动架(71)设置于机台(1)上，所述丝杆(72)转动设置于滑动架(71)上，所述电机(73)用于驱动丝杆(72)转动；
9.根据权利要求1所述的一种具有内发光载台的电路板复检设备，其特征在于：所述检测机构(2)还包括安装座(22)、水平移动模组(23)以及高度调节模组(24)，所述相机(21)设置于安装座(22)上，所述水平移动模组(23)横置于载台机构的上方，所述高度调节模组(24)竖直设置于水平移动模组(23)上，所述安装座(22)设置于高度调节模组(24)上。
10.根据权利要求9所述的一种具有内发光载台的电路板复检设备，其特征在于：所述安装座(22)上设置有读码器(25)和激光定位灯(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有内发光载台的电路板复检设备，其特征在于，包括：机台(1)，所述机台(1)上设置有检测机构(2)、载台机构以及用于驱动载台机构水平运动的驱动机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种具有内发光载台的电路板复检设备，其特征在于：所述抽真空管路(32)设置于载台本体(3)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种具有内发光载台的电路板复检设备，其特征在于：所述均光板(4)将安装腔分为上腔和下腔，所述均光板(4)的环侧留设有维持上腔和下腔贯通的气道。
4.根据权利要求3所述的一种具有内发光载台的电路板复检设备，其特征在于：所述安装腔的环侧设置有环板(6)，所述均光板(4)设置于环板(6)的内侧，所述环板(6)内侧均匀设置有若干自上而下延伸的气槽(61)，若干所述气槽(61)组成气道。
5.根据权利要求3所述的一种具有内发光载台的电路板复检设备，其特征在于：所述安装腔底部设置有若干呈矩形阵列分布的支撑块(35)，所述均光板(4)设置于若干支撑块(35)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种具有内发光载台的电路板复检设备，其特征在于：所述光源(5)包括若干均匀分布于安...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，朱良，王明行，王诚，魏忠强，
申请(专利权)人：上海感图网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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