【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械润滑领域，涉及一种减摩润滑脂，尤其涉及一种杂化纳米自修剂及制备方法、减摩润滑脂、应用。
技术介绍
1、在工业机械的运行过程中，摩擦副组件会产生摩擦与损耗，这对设备的正常运转和精确度构成影响。为了缩减设备维护的开支，目前研发有融合纳米自修复元素且具备耐磨、减阻功能的润滑脂，展现出了巨大的市场潜力。纳米材料凭借其微小的尺寸和高表面能，能够渗透进材料的微小瑕疵或裂痕中。这种纳米材料的填充作用可以修补磨损区域，从而延长材料的使用寿命。但值得注意的是，纳米自修复材料颗粒之间存在着静电力和范德华力，这使得它们在润滑脂中容易发生团聚。因此，纳米自修复剂的开发被视为润滑脂技术的关键所在。如果纳米材料与润滑脂的性能不匹配，会导致润滑脂的性能变得不稳定，进而影响其自修复性能，降低摩擦设备的可靠性。所以，研发出一种具有稳定分散性的新型纳米自修复润滑脂，对于延长工业摩擦设备的使用寿命和减少维修费用至关重要。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种杂化纳米自修剂及制备方法、减摩润滑脂、应用，该润滑脂适用于金属摩擦设备中，其产生的低摩擦环境有助于提升设备的运转速度和精度，从而提高生产效率和经济效益。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种用于减摩润滑脂的杂化纳米自修剂的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤一、合成复合纳米金属粒子cocuag；
5、步骤二、采用化学镀技术在所述cocu
6、步骤三、将所述cm复合材料置于去离子水和无水乙醇的混合溶剂中，加入聚乙烯醇，得到表面改性cm溶液；
7、在所述表面改性cm溶液中加入乙基纤维素、十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯吡咯烷酮，通超声分散得到预聚体cm溶液；
8、边搅拌边加热所述预聚体cm溶液，并加入丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、二乙烯基苯，反应后洗涤、离心、干燥，得到有机/无机杂化pcm纳米自修复剂，其表面接枝有机材料为聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸甲酯(p(mma-ma))。
9、进一步地，步骤一中，所述cocuag的合成方法为：将五水合硫酸铜、硫酸钴和硝酸银置于去离子水中，边搅拌边加入聚乙烯吡咯烷酮，加入用无水乙醇溶解的苯骈三氮唑，调节ph至碱性，加热至30～60℃，优选50℃，缓慢滴加水合肼和硼氢化钠的混合水溶液，反应0.5～2h，优选1h，得到所述cocuag；五水合硫酸铜、硫酸钴、硝酸银、聚乙烯吡咯烷酮、苯骈三氮唑、水合肼和硼氢化钠的质量比为50∶1～10∶1～10∶1～5∶0.5～2∶1.5～35∶10，优选50∶5∶2∶2∶1∶30∶10。
10、具体的，采用液相法制备复合纳米金属粒子：以水合肼、硼氢化钠为还原剂，用无水乙醇溶解的苯骈三氮唑为抗氧化剂，聚乙烯吡咯烷酮为分散剂，通过改变硫酸铜、硫酸钴和硝酸银三种金属离子氧化剂不同配比，控制反应ph为碱性，产物三次水洗并离心后三次乙醇洗涤后真空干燥，合成了cocuag复合纳米金属粒子。
11、进一步地，步骤二中，所述cm复合材料的合成方法为：将所述cocuag分散于去离子水中，边搅拌边缓慢入al2o3和聚乙二醇，超声；加入乙醇，调节ph至酸性；缓慢滴加正硅酸乙酯和十二烷基硫酸钠，水解后在搅拌条件下于50～70℃加热2～5h，优选于60℃加热3h，得到湿凝胶；于80～120℃烘干12～48h，优选100℃烘干36h；研磨；于300～500℃煅烧0.5～2h，优选450℃煅烧1h，得到所述cm复合材料；cocuag、al2o3、聚乙二醇、乙醇、正硅酸乙酯和十二烷基硫酸钠的用量比为1～30g∶0.5～3g∶0.05～5g∶10～50ml∶3～20g∶0.05～2g，优选20g∶1g∶2g∶30ml∶16g∶0.8g。
12、进一步地，步骤三中，所述表面改性cm溶液的制备过程中，cm复合材料、去离子水、无水乙醇和聚乙烯醇的用量比为1～50g∶40～300ml∶40～300ml∶1～4g，优选20g∶200ml∶200ml∶2g；加入聚乙烯醇后搅拌，然后超声10～60min，优选20～30min；
13、所述预聚体cm溶液的制备过程中，cm复合材料、乙基纤维素、十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1～50∶0.2～0.8∶0.5～3∶0.2～0.8(，优选20∶0.5∶1∶0.5；
14、所述有机/无机杂化pcm纳米自修复剂的制备过程中，预聚体cm溶液的加热温度为20～70℃，优选60℃；所述cm复合材料、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、二乙烯基苯的质量比为1～50∶5～20∶1～20∶0.005～0.08∶0.01～0.6，优选20∶10∶10∶0.05∶0.5；反应在惰性气氛下进行，反应时间为0.5～2h，优选1h。
15、第二方面，本专利技术提供上述的制备方法制得的杂化纳米自修剂。
16、第三方面，本专利技术提供一种减摩润滑脂，包含上述的杂化纳米自修剂。
17、第四方面，本专利技术提供上述的减摩润滑脂的制备方法：将十二羟基硬脂酸、油酸、氢氧化锂、去离子水和工业齿轮油一起加热进行皂化反应；对反应产物进行加热处理，以脱除其中的水分；在膨化阶段中加入蛇纹石粉、所述杂化纳米自修剂和工业齿轮油，搅拌后迅速冷却，得到所述减摩润滑脂。
18、进一步地，所述皂化反应过程中，十二羟基硬脂酸、油酸、氢氧化锂、去离子水和工业齿轮油的质量比为200～500∶5～20∶50～200∶300～500∶500～1200，优选400∶10∶100∶400∶900；工业齿轮油为220n～500n，优选500n；加热温度为100～130℃，优选130℃，时间为1～3h，优选2h；脱水的加热温度为140～160℃，优选150℃，时间为1～4h，优选3h。
19、进一步地，所述膨胀阶段，蛇纹石粉、杂化纳米自修剂和工业齿轮油的质量比为3～10∶5～20∶1500～2500，优选5∶5～12∶1900；蛇纹石粉的粒径为150～250nm，优选200nm；工业齿轮油为220n～500n，优选500n。
20、第五方面，本专利技术提供上述的减摩润滑脂在摩擦设备减摩中的应用。
21、本专利技术的有益效果在于：本专利技术选用纳米金属材料作为核包裹有机材料，制备出稳定分散性且具有核壳结构的有机/无机杂化纳米自修剂，应用于润滑脂中具有较好的自修复、抗磨性能，能够在摩擦副表面产生出色的减阻和自修复效果，主要应用于工业机械中的摩擦设备。
22、具体的，采用cocuag合金作为核心，是与金属摩擦副材料相近的金属合金成分。sio2/al2o3纳米无机改性为外壳，能够大幅度提升润滑脂耐磨性。自修复剂接枝p(mma-ma)高分子的复合粉体，高分子链段的延伸有助于纳米级的核壳结构自修复剂牢固地吸附在摩擦面上，强化了自修本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于减摩润滑脂的杂化纳米自修剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的杂化纳米自修剂的制备方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的杂化纳米自修剂的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的杂化纳米自修剂的制备方法，其特征在于：
5.如权利要求1～4任意一项所述的制备方法制得的杂化纳米自修剂。
6.一种减摩润滑脂，其特征在于：包含如权利要求5所述的杂化纳米自修剂。
7.如权利要求6所述的减摩润滑脂的制备方法，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的减摩润滑脂的制备方法，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的减摩润滑脂的制备方法，其特征在于：
10.如权利要求6所述的减摩润滑脂在摩擦设备减摩中的应用。
【技术特征摘要】
1.一种用于减摩润滑脂的杂化纳米自修剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的杂化纳米自修剂的制备方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的杂化纳米自修剂的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的杂化纳米自修剂的制备方法，其特征在于：
5.如权利要求1～4任意一项所述的制备方法制得的杂化纳米自...
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