【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金件加工，尤其涉及一种钣金件加工用喷漆装置及喷漆工序。
技术介绍
1、钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，钣金件在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，而钣金件在加工生产过程中，需要使用喷漆装置对钣金件表面进行喷漆，从而防止钣金件锈蚀和氧化，而在喷漆过程中极易受到设备内部温度、空气中浮尘含量、钣金件表面洁净度等因素影响；
2、现有技术中的钣金件喷漆装置在进行喷漆时采用对钣金件定位夹持后直接喷漆的方式，难以对残留于钣金件表面的浮尘进一步清理，同时装置内部经过多次喷漆工艺后，装置内部温度过高，且空气中会弥漫较多粉尘，导致后续喷漆工作难以进行或直接导致后续喷漆过程中，漆面出现损坏、凸起等情况；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种钣金件加工用喷漆装置及喷漆工序，通过安装板与移动板配合吸盘对钣金件进行吸附定位夹持，同时搭配排风管对钣金件表面的浮尘进一步处理，并利用喷漆箱内部的温控传感器与浮尘颗粒捕捉传感器对箱体内部的温度与浮尘颗粒进行采集监管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钣金件加工用喷漆装置，包括喷漆箱，所述喷漆箱的前端转动连
3、所述喷漆箱的内部两侧对称开设有两个通风口，且喷漆箱的内部顶端两侧对应通风口的位置处固定有温控传感器，所述喷漆箱的顶端固定有安装架，所述安装架的底部等距固定有若干喷枪。
4、进一步的，所述喷漆箱的内部两侧对应通风口的位置处均设置有两对相互啮合的齿轮，其中一个所述齿轮的顶端贯穿并延伸至喷漆箱外部固定有第二电机，两个所述齿轮的底部分别固定有第二丝杆与第三丝杆，所述第三丝杆的外层套接有第二螺套，所述第二螺套的一侧固定有贯穿喷漆箱并延伸至通风口内部的隔温板。
5、进一步的，所述通风口的内部对应隔温板内侧位置处固定有活性炭滤网，所述活性炭滤网的一侧设置有转动连接于通风口内部的两个转轴，所述转轴的外层两侧对称套接有两个清理辊，且转轴中间位置处套接固定有受风板，所述通风口内部底层对应下方位置处开设有排灰槽，且通风口的内部另一侧对应受风板的位置处固定有固定架，所述固定架的内部等距固定有若干抽风扇，所述通风口的内部顶端固定有浮尘颗粒捕捉传感器。
6、进一步的，所述转轴的后端贯穿并延伸至喷漆箱内部，所述第二丝杆的外层对应转轴的位置处套接有活动块，所述活动块的内部两侧对称设置有两个夹块，所述夹块的内部滑动连接有固定于活动块内部的导向杆，所述导向杆的外层套接有固定于夹块底部的第二弹簧。
7、进一步的，所述减速电机的传动端固定有贯穿并延伸至安装板内部的转轴套筒，所述转轴套筒的内部固定有弹簧，所述弹簧的一侧固定有贯穿并延伸至安装板外部的伸缩杆，所述转轴套筒的一侧内部两端对称开设有两个电性卡槽，所述伸缩杆的外层一侧两端对应电性卡槽的位置处固定有电性卡块。
8、进一步的，所述伸缩杆的外层套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮两侧对称设置有两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧固定有转动连接于安装板内部的第一丝杆，所述第一丝杆的外层套接有第一螺套。
9、进一步的，所述安装板的一侧前后两端对称设置有两个移动板，所述移动板的一侧贯穿并延伸至安装板内部与第一螺套相固定，所述安装板的侧面对应移动板的位置处开设有两个导向槽。
10、进一步的，所述安装板与移动板的一侧均等距固定有若干电动吸盘，且安装板与移动板两端对应电动吸盘的位置处均固定有排风管，所述安装板的另一侧对应电动吸盘的位置处固定有真空泵，所述真空泵的输出端与排风管相连通。
11、进一步的，所述控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和信号控制模块；
12、数据采集模块用于采集喷漆箱在时间阈值t内定温变动量值q和空气流动数值w的数据，并将定温变动量值q和空气流动量值w数据经处理器发送至自检反馈模块，设备喷漆运行时间段及后续钣金件静置内一段时间设置为时间阈值；
13、自检反馈模块在接收到定温变动量值q和空气流动量值w后，立即对设备的运行过热工况进行预警分析，具体分析步骤如下：获取到时间阈值内喷漆箱的定温变动量值q和空气流动数值w，并经公式获得过热工况参数xo，并立即从处理器中调取录入存储的预设过热工况参数eo进行比对分析，并立即从处理器中调取录入存储的预设过热工况参数eo进行比对分析：
14、若过热工况参数xo≥预设过热工况参数eo，则判定喷漆箱内温度过高，产生调控信号，并将调控信号发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号后，立即控制收卷电机触控开关进行工作；
15、若过热工况参数xo＜预设过热工况参数eo，则不生成任何信号。
16、一种钣金件加工用喷漆工序，包括以下步骤：
17、步骤一：打开箱门，将钣金件放入两个安装板之间，启动电动推杆带动两个安装板相对移动，两个安装板移动直至与钣金件相接触，并随着安装板的持续移动，伸缩杆受到压迫向转轴套筒内部移动，随着伸缩杆的移动，电性卡槽与电性卡块向嵌合，此时启动减速电机与真空泵启动；
18、步骤二：真空泵启动后对电动吸盘内部的空气进行抽取，随着电动吸盘内部形成负压环境，此时对钣金件形成稳固吸附，保持后续喷漆的稳固状态，同时真空泵抽取空气通过排风管喷出，以此对钣金件表面的浮尘进行清理；
19、步骤三：减速电机启动配合转轴套筒带动伸缩杆旋转，伸缩杆转动配合第一锥齿轮与第二锥齿轮带动第一丝杆旋转，第一丝杆转动带动移动板相对移动，直至与钣金件相接触后，形成夹持，同时当移动板与钣金件相接触后，触控开关受到压迫按动，此时控制减速电机与真空泵关闭；
20、步骤四：在喷漆与后续静置操作过程中，伴随喷漆箱内部温度持续升高，若过热工况参数≥预设过热工况参数，则判定喷漆箱内部温度过高，产生调控信号，并将调控信号发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号后，立即控制第二电机进行工作，第二电机配合两个齿轮带动第二丝杆与第三丝杆旋转，以此带动隔温板下降打开，同时解除对转轴的固定，此时启动抽风扇将喷漆箱内部的空气向外部抽取，以此对喷漆箱内部的温度与空气与外部形成循环交换，有效降温并降低喷漆箱内部的浮尘颗粒含量。
21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
22、1、本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金件加工用喷漆装置，包括喷漆箱(1)，其特征在于，所述喷漆箱(1)的前端转动连接有箱门(5)，所述箱门(5)的内侧固定有控制面板(501)，所述控制面板(501)的一侧电性连接有固定于箱门(5)内侧的蓄电箱(502)，所述喷漆箱(1)的内部两侧对称设置有两个安装板(2)，所述安装板(2)的一侧固定有减速电机(7)，所述减速电机(7)的一侧固定有与喷漆箱(1)转动相连的电动推杆(6)，其中一个所述电动推杆(6)的一侧贯穿并延伸至喷漆箱(1)外部固定有第一电机(3)；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱(1)的内部两侧对应通风口(4)的位置处均设置有两对相互啮合的齿轮(1003)，其中一个所述齿轮(1003)的顶端贯穿并延伸至喷漆箱(1)外部固定有第二电机(10)，两个所述齿轮(1003)的底部分别固定有第二丝杆(1004)与第三丝杆(1007)，所述第三丝杆(1007)的外层套接有第二螺套(1006)，所述第二螺套(1006)的一侧固定有贯穿喷漆箱(1)并延伸至通风口(4)内部的隔温板(1002)。
3.根据权
4.根据权利要求3所述的一种钣金件加工用喷漆装置，其特征在于，所述转轴(1001)的后端贯穿并延伸至喷漆箱(1)内部，所述第二丝杆(1004)的外层对应转轴(1001)的位置处套接有活动块(14)，所述活动块(14)的内部两侧对称设置有两个夹块(1401)，所述夹块(1401)的内部滑动连接有固定于活动块(14)内部的导向杆(1403)，所述导向杆(1403)的外层套接有固定于夹块(1401)底部的第二弹簧(1402)。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件加工用喷漆装置，其特征在于，所述减速电机(7)的传动端固定有贯穿并延伸至安装板(2)内部的转轴套筒(701)，所述转轴套筒(701)的内部固定有弹簧(706)，所述弹簧(706)的一侧固定有贯穿并延伸至安装板(2)外部的伸缩杆(207)，所述转轴套筒(701)的一侧内部两端对称开设有两个电性卡槽(707)，所述伸缩杆(207)的外层一侧两端对应电性卡槽(707)的位置处固定有电性卡块(708)。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件加工用喷漆装置，其特征在于，所述伸缩杆(207)的外层套接有第二锥齿轮(704)，所述第二锥齿轮(704)两侧对称设置有两个第一锥齿轮(702)，所述第一锥齿轮(702)的一侧固定有转动连接于安装板(2)内部的第一丝杆(703)，所述第一丝杆(703)的外层套接有第一螺套(705)。
7.根据权利要求6所述的一种钣金件加工用喷漆装置，其特征在于，所述安装板(2)的一侧前后两端对称设置有两个移动板(201)，所述移动板(201)的一侧贯穿并延伸至安装板(2)内部与第一螺套(705)固定，所述安装板(2)的侧面对应移动板(201)的位置处开设有两个导向槽(206)。
8.根据权利要求7所述的一种钣金件加工用喷漆装置及喷漆工序，其特征在于，所述安装板(2)与移动板(201)的一侧均等距固定有若干电动吸盘(203)，且安装板(2)与移动板(201)两端对应电动吸盘(203)的位置处均固定有排风管(204)，所述安装板(2)的另一侧对应电动吸盘(203)的位置处固定有真空泵(202)，所述真空泵(202)的输出端与排风管(204)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种钣金件加工用喷漆装置，其特征在于，所述控制面板(501)内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和信号控制模块；
10.适用于权利要求1-9中任意一条所述的一种钣金件加工用喷漆装置的喷漆工序，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用喷漆装置，包括喷漆箱(1)，其特征在于，所述喷漆箱(1)的前端转动连接有箱门(5)，所述箱门(5)的内侧固定有控制面板(501)，所述控制面板(501)的一侧电性连接有固定于箱门(5)内侧的蓄电箱(502)，所述喷漆箱(1)的内部两侧对称设置有两个安装板(2)，所述安装板(2)的一侧固定有减速电机(7)，所述减速电机(7)的一侧固定有与喷漆箱(1)转动相连的电动推杆(6)，其中一个所述电动推杆(6)的一侧贯穿并延伸至喷漆箱(1)外部固定有第一电机(3)；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱(1)的内部两侧对应通风口(4)的位置处均设置有两对相互啮合的齿轮(1003)，其中一个所述齿轮(1003)的顶端贯穿并延伸至喷漆箱(1)外部固定有第二电机(10)，两个所述齿轮(1003)的底部分别固定有第二丝杆(1004)与第三丝杆(1007)，所述第三丝杆(1007)的外层套接有第二螺套(1006)，所述第二螺套(1006)的一侧固定有贯穿喷漆箱(1)并延伸至通风口(4)内部的隔温板(1002)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件加工用喷漆装置，其特征在于，所述通风口(4)的内部对应隔温板(1002)内侧位置处固定有活性炭滤网(11)，所述活性炭滤网(11)的一侧设置有转动连接于通风口(4)内部的两个转轴(1001)，所述转轴(1001)的外层两侧对称套接有两个清理辊(1005)，且转轴(1001)中间位置处套接固定有受风板(1008)，所述通风口(4)内部底层对应(1001)下方位置处开设有排灰槽(12)，且通风口(4)的内部另一侧对应受风板(1008)的位置处固定有固定架(13)，所述固定架(13)的内部等距固定有若干抽风扇(1301)，所述通风口(4)的内部顶端固定有浮尘颗粒捕捉传感器(15)。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件加工用喷漆装置，其特征在于，所述转轴(1001)的后端贯穿并延伸至喷漆箱(1)内部，所述第二丝杆(1004)的外层对应转轴(1001)的位置处套接有活动块(14)，所述活动块(14)的内部两侧对称设置有两个夹块(1401)，所述夹块(140...
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