【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电镀，尤其涉及一种电镀工艺。
技术介绍
1、传统的电镀工艺主要通过电化学反应，在阳极处发生氧化反应，生成金属离子，并通过电解质传输到阴极处，与阴极表面发生还原反应，沉积形成金属涂层。然而，传统电镀工艺存在电镀时间长、涂层均匀性差、电解液使用量大等问题，限制了其在某些高精度和高要求领域的应用。
2、为了解决上述问题，业界开始探索利用离心力来辅助电镀过程。离心电镀工艺通过旋转离心机产生的离心力，将电解质溶液分离成两个相，电极置于两个相界面上，从而完成电镀过程。离心力不仅加速了离子在溶液中的迁移速度，还提高了电极表面的均匀性，减少了气泡产生，从而提升了镀层的质量。离心电镀工艺具有多个显著优点。首先，由于离心力的作用，金属离子在溶液中的迁移速度加快，使得镀层沉积速率提高，电镀时间显著减少。其次，离心力使得电镀液在电极表面分布更加均匀，减少了涂层厚度的不均匀性，提高了涂层的质量和一致性。此外，离心电镀还可以减少电解液的使用量，降低处理成本，同时减少废液的处理和排放，对环境更加友好。
3、然而，现有的离心电镀工艺镀金后的工件不佳。例如，镀金后容易产生变色、脱皮、鼓包以及变色现象。
技术实现思路
1、为了解决现有电镀工件表面易产生变色、脱皮、鼓包以及变色等问题，本申请提供一种电镀工艺，通过离心预镀金处理，提高镀金层与镍镀层之间的结合力，增强镀层的均匀性，提高镀层的耐腐蚀性，减少电镀工件表面出现变色、脱皮、鼓包以及变色等现象。
2、本申请通过以下技
3、一种电镀工艺，包括：利用超声冷脱和超声化学除油的方式去除第一待电镀工件表面附着物，获得第二待电镀工件；利用稀酸对所述第二待电镀工件进行活化处理，去除所述第二待电镀工件表面残留氧化层和微小瑕疵，获得第三待电镀工件；利用离心上料设备，将所述第三待电镀工件均匀且快速地置于电镀槽中；其中，所述电镀槽中加入有适量的混有陪镀钢珠的电镀镍液；接通电源，进行离心电镀镍处理，使得所述第三待电镀工件表面形成均匀的镍镀层；电镀完成后，利用离心出料设备，将工件从电镀槽中快速取出，获得第一待镀金工件；将所述第一待镀金工件置于镀金液中，进行离心预镀金处理以获得第二待镀金工件，提高镀金层与镍镀层之间的结合力；再次将所述第二待镀金工件置于镀金液中，进行离心镀金处理，使得所述第二待镀金工件表面形成镀金层，获得第一镀金工件；将所述第一镀金工件置于离心甩干设备中，进行离心甩干处理，去除所述第一镀金工件表面的电镀液，获得第二镀金工件；将所述第二镀金工件置于烘干设备中，进行烘干处理，确保所述第二镀金工件表面的镀层完全干燥和固化，获得电镀工件成品，对烘干后的所述电镀工件成品进行质量检测，确保镀层质量符合要求。
4、优选的，利用超声冷脱和超声化学除油的方式去除第一待电镀工件表面附着物，获得第二待电镀工件，包括：将第一待电镀工件置于超声波清洗机中，利用超声波的振动作用，使所述第一待电镀工件表面的附着物在低温环境下迅速脱离，为后续工序提供清洁的工件表面，获得第四待电镀工件；将所述第四待电镀工件置于含有除油剂的超声波清洗液中，利用超声波的振动和空化作用，加速除油剂对所述第四电镀工件表面油污的分解和去除，进一步提高工件表面的清洁度，获得第二待电镀工件。
5、优选的，利用稀酸对所述第二待电镀工件进行活化处理，去除所述第二待电镀工件表面残留氧化层和微小瑕疵，获得第三待电镀工件，包括：利用酸性溶液溶解所述第二待电镀工件表面的氧化物和锈蚀物，露出清洁的金属表面，获得第五待电镀工件；再对所述第五待电镀工件进行钝化处理，使得在基材表面形成一层稳定的氧化物保护层，获得第六待电镀工件；使用稀酸对所述第六待电镀工件的基材进行活化处理，活化温度为25℃～35℃，以去除所述第六待电镀工件表面残留的氧化物和微小污染物，确保所述第六待电镀工件的基材表面完全清洁和活性，获得第三待电镀工件。
6、优选的，所述稀酸为质量分数为9.5%～10.5%的硫酸溶液或质量分数为9.5～10.5%的盐酸溶液。
7、优选的，所述电镀镍液的ph值为9.5～11.1。
8、优选的，所述离心镀金处理的温度为55～65℃，电流为1.5～5a，持续时间为55～65min。
9、优选的，对所述电镀工件成品进行质量检测，包括：利用线扫描相机采集所述电镀工件成品各角度方位的待检测图像；通过预先构建并训练的深度卷积神经网络去噪模型，去除所述待检测图像中的椒盐噪声和高斯噪声，获得第一图像；其中，将采集的样本图像中存在椒盐噪声和高斯噪声的区域进行标注，利用标注的样本图像对所述深度卷积神经网络去噪模型进行训练，所述深度卷积神经网络去噪模型输出去除了椒盐噪声和高斯噪声的图像；通过光照校正算法对所述第一图像进行光照强度优化校正处理，获得第二图像；通过预先构建并训练的深度卷积神经网络特征提取模型，提取所述待检测图像中的纹理、形状和颜色特征；将所述纹理、形状和颜色特征映射为纹理特征向量、形状特征向量和颜色特征向量；采用主成分分析方法和互信息特征筛选方法，筛选出符合预设缺陷特征的目标纹理特征向量、目标形状特征向量和目标颜色特征向量；其中，所述缺陷特征包括电镀层表面的起皮、麻点、剥落和裂纹；将目标纹理特征向量、目标形状特征向量和目标颜色特征向量，输入预先构建并训练的支持向量质量检测模型，检测所述电镀工件成品是否存在质量缺陷；将存在质量缺陷的电镀工件残次品和不存在质量缺陷的电镀工件合格品通过筛选装置自动分类。
10、优选的，通过光照校正算法对所述第一图像进行光照强度优化校正处理，获得第二图像，包括：利用光照强度计算公式计算所述第一图像中像素点的光照强度校正值，将所述光照强度校正值作为所述第一图像中像素点的光照强度实际值，以此完成对所述第一图像中所有像素点的光照强度优化校正处理，获得第二图像；其中，光照强度计算公式如下：
11、；
12、其中，表示环境光常量；表示漫射系数；表示所述第一图像中像素点的像素值；表示距离衰减函数，，和分别表示调整行和列影响的系数，表示像素点与光源之间的距离，表示像素点在所述第一图像中的行位置，表示像素点在所述第一图像中的列位置；表示方向系数，用于调整方向光对光照强度的贡献权重；表示方向光函数，和表示光源方向与像素点表面法线方向之间的夹角；表示镜面反射系数；表示镜面反射函数，表示像素点的粗糙度。
13、本专利技术通过先对第一待镀金工件进行预镀金处理获得第二待镀金工件，再将第二待镀金工件重新置于镀金液中进行离心镀金处理，从而在第二待镀金工件表面形成镀金层；预镀金处理使得在第一待镀金工件表面形成一层薄薄的预金层，由于该预金层与镍层和金层都能形成良好的化学键合或物理吸附，因此它起到了一个“桥梁”的作用，因此该预金层不仅能提高与镍镀层之间的结合力，还有利于提高与后续金层之间的结合力；使得镀层更加牢固，不易脱落；同时，由于预金层极薄且均匀，它可以为后续的镀层提供一个平整、均匀的沉积表面。这样，在离心镀金本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电镀工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电镀工艺，其特征在于，利用超声冷脱和超声化学除油的方式去除第一待电镀工件表面附着物，获得第二待电镀工件，包括：
3.根据权利要求1所述的电镀工艺，其特征在于，利用稀酸对所述第二待电镀工件进行活化处理，去除所述第二待电镀工件表面残留氧化层和微小瑕疵，获得第三待电镀工件，包括：
4.根据权利要求3所述的电镀工艺，其特征在于，所述稀酸为质量分数为9.5%～10.5%的硫酸溶液或质量分数为9.5～10.5%的盐酸溶液。
5.根据权利要求1所述的电镀工艺，其特征在于，所述电镀镍液的pH值为9.5～11.1。
6.根据权利要求1所述的电镀工艺，其特征在于，所述离心镀金处理的温度为55～65℃，电流为1.5～5A，持续时间为55～65min。
7.根据权利要求1至6任一项所述的电镀工艺，其特征在于，对所述电镀工件成品进行质量检测，包括：
8.根据权利要求7所述的电镀工艺，其特征在于，通过光照校正算法对所述第一图像进行光照强度优化校正处理，获得第二图像
...【技术特征摘要】
1.一种电镀工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电镀工艺，其特征在于，利用超声冷脱和超声化学除油的方式去除第一待电镀工件表面附着物，获得第二待电镀工件，包括：
3.根据权利要求1所述的电镀工艺，其特征在于，利用稀酸对所述第二待电镀工件进行活化处理，去除所述第二待电镀工件表面残留氧化层和微小瑕疵，获得第三待电镀工件，包括：
4.根据权利要求3所述的电镀工艺，其特征在于，所述稀酸为质量分数为9.5%～10.5%的硫酸溶液或质量分数为9.5～10.5%的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：中江立江电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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