【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于小型圆柱滚子轴承，特别是圆柱滚子轴承套圈热处理工艺。
技术介绍
1、小型圆柱滚子轴承是一种广泛应用于各种机械领域的轴承类型，由于其结构紧凑，承载能力强，摩擦力矩小等特点，被广泛应用在汽车、工业自动化以及医疗等。
2、由于一些使用场景对轴承套圈的尺寸精度要求非常高，采用现有的热处理工艺处理的轴承套圈形变量过大，难以满足需求，怎样保证轴承套圈热处理后的变形量可控是一项重要课题。
技术实现思路
1、鉴于以上问题，本申请的目的为：提供一种圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，使其可以实现。
2、为达上述部分或全部目的或者其他目的，本申请提供如下的技术方案：圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，具体步骤包括：
3、s1、根据圆柱滚子套圈端面接触面，选择摆料方式；圆柱滚子套圈端面接触面≤25mm时，采用上下端面摞摆不垫网的方式，圆柱滚子套圈端面接触面＞25mm，采用中间垫网的方式；
4、s2、对圆柱滚子套圈的表面进行前清洗20-40min，烘干10-30min；
5、s3、进行奥氏体化处理加热至815℃-850℃，70-210min，并保温；
6、s4、将圆柱滚子套圈放置入盐浴介质，冷却至170℃-190℃，淬火12min-40min；
7、s5、风冷；
8、s6、二次清洗；
9、s7、深冷，使圆柱滚子套圈降温至5℃-10℃，以使奥氏体继续转化为马氏体；
10、s8、190℃-22
11、s9、对圆柱滚子套圈的表面进行风冷30-80min，后清洗20-40min。
12、进一步地，步骤s3的具体方法包括：采用连续辊棒炉加热方式。
13、进一步地，步骤s3的具体方法包括：碳势0.45％-0.70％。
14、进一步地，步骤s3的具体方法包括：将圆柱滚子套圈放入辊棒加热炉，通入氮气，流量为10-15m³/h，以使加热炉内空气排出。
15、进一步地，步骤s3的具体方法包括：向加热炉通入丙烷，流量为0.6-1.2 l/h。
16、进一步地，步骤s3的具体方法包括：前换气室吹扫氮气：6-10m³/h、后换气室吹扫氮气：6-10m³/h、氧探头吹扫气：160-260 l/h。
17、进一步地，所述圆柱滚子轴承套圈规格是nu238m.01、直径340mm、宽度55mm、壁厚20.5mm。
18、进一步地，所述圆柱滚子轴承套圈采用gcr15simn材质。
19、进一步地，圆柱滚子轴承套圈热处理工艺的具体步骤包括：
20、s1、根据圆柱滚子套圈端面接触面，选择摆料方式；圆柱滚子套圈端面接触面≤25mm时，采用上下端面摞摆不垫网的方式，圆柱滚子套圈端面接触面＞25mm，采用中间垫网的方式；
21、s2、对圆柱滚子套圈的表面进行25min，烘干25min；
22、s3、进行奥氏体化处理加热至830℃，120min；碳势0.60％；通入氮气，流量为12m³/h；向加热炉通入丙烷，流量为1.0 l/h；前换气室吹扫氮气：8m³/h、后换气室吹扫氮气：8m³/h、氧探头吹扫气：200 l/h；
23、s4、将圆柱滚子套圈放置入盐浴介质，冷却至175℃，淬火20min；
24、s5、风冷；
25、s6、二次清洗；
26、s7、深冷，使圆柱滚子套圈降温至7℃；
27、s8、200℃下回火，保温8h；
28、s9、对圆柱滚子套圈的表面进行风冷30min，后清洗20min。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：此种摆料可有效降低因料网不平加热不均匀导致的变形和锥度；采用连续辊棒炉加热，对产品的加热参数严格控制，选用适宜的加热温度淬火后形成细小马氏体组织，来提高产品的强度和硬度，提高使用寿命和疲劳强度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，其特征在于：具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，其特征在于：步骤S3的具体方法包括：采用连续辊棒炉加热方式。
3.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，其特征在于：步骤S3的具体方法包括：碳势0.45％-0.70％。
4.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，其特征在于：步骤S3的具体方法包括：将圆柱滚子套圈放入辊棒加热炉，通入氮气，流量为10-15m³/h，以使加热炉内空气排出。
5.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，其特征在于：步骤S3的具体方法包括：向加热炉通入丙烷，流量为0.6-1.2 L/h。
6.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，其特征在于：步骤S3的具体方法包括：前换气室吹扫氮气：6-10m³/h、后换气室吹扫氮气：6-10m³/h、氧探头吹扫气：160-260 L/h。
7.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，其特征在于：所述圆柱滚子轴承套圈规格是NU238M.01、直径
8.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，其特征在于：所述圆柱滚子轴承套圈采用GCr15SiMn材质。
9.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，其特征在于：具体步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，其特征在于：具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，其特征在于：步骤s3的具体方法包括：采用连续辊棒炉加热方式。
3.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，其特征在于：步骤s3的具体方法包括：碳势0.45％-0.70％。
4.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，其特征在于：步骤s3的具体方法包括：将圆柱滚子套圈放入辊棒加热炉，通入氮气，流量为10-15m³/h，以使加热炉内空气排出。
5.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承套圈热处理工艺，其特征在于：步骤s3的具体方法包括：向加热炉通入丙烷，流量...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋振环，刘帅，单宝栋，曲道军，王健，潘馨，刘学，张英华，季美婷，佟雪，张贵朋，宋恭亮，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。