【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压电力设备，特别是涉及一种强制降压装置及真空断路器。
技术介绍
1、传统的sf6断路器正在逐步被环保型真空断路器所取代，由于受真空灭弧室发展的限制，高电压等级（126kv及以上等级）单断口真空灭弧室还处于研发阶段，目前多采用并联均压电容的方式，以实现多断口低压真空灭弧室的串联，进而实现高电压等级断路器的应用。
2、目前现阶段研发的高电压等级的真空灭弧室，其断口位置通常采用金属屏蔽外壳进行密闭封装，高电压等级真空灭弧室断口位置的金属屏蔽壳，在高电压下，金属屏蔽壳会激起较高的悬浮电位，悬浮电位较高时，会在其周围产生较强的电场，进而对断路器的金属罐体产生放电，导致断路器罐体碳化或烧坏，降低断路器的绝缘性能。
3、环保型断路器随着电压等级的升高，并以洁净空气为绝缘介质的工况下，要保证断路器的绝缘安全，需要加大断路器罐体的直径，以增大金属屏蔽筒与罐体内壁之间的间距，导致真空断路器整体体积较大，成本增加，且仅通过尺寸的调整难以达到降低金属屏蔽壳附近电场强度的目的，无法有效的满足绝缘性能要求。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中存在的现有断路器改变结构尺寸，无法应对高电压等级真空灭弧室断口位置的金属屏蔽壳，悬浮电位放电，降低断路器绝缘性能的技术问题，本专利技术提供了一种强制降压装置。
2、本专利技术技术方案如下：
3、本专利技术提供了一种强制降压装置，包括均压电容机构，均压电容机构的两端分别固定连接有一个连接件，连接件用于与真空
4、优选的，中间导体的侧面设有第一安装槽，抵接机构固定安装在第一安装槽内，便于抵接机构的固定安装。
5、优选的，抵接机构包括固定触座和抵接件，固定触座固定安装在第一安装槽内，固定触座上开设有滑道，抵接件一端滑动设置在滑道内，抵接件的另一端用于与金属屏蔽筒连接，抵接件通过导电单元与固定触座连接，抵接件与固定触座之间还通过压缩弹簧连接，抵接件的设置，可以实现与真空灭弧室外金属屏蔽筒之间的相对滑动并保持可靠性的接触，由于真空灭弧室在合分闸动作时，不可避免会产生冲击振动，采用抵接机构的连接方式与捆绑或固定连接方式相比，能有效的避免了由于振动而产生的零部件之间的松动，可靠性连接增强，可以降低振动破坏。
6、优选的，抵接件包括滑杆，滑杆的一端滑动设置在滑道内，且通过压缩弹簧与固定触座连接，滑杆通过导电单元与固定触座连接，滑杆的另一端伸出滑道并固定连接有屏蔽瓦，屏蔽瓦上固定设有若干弹性触片，弹性触片的设置降低了对金属屏蔽筒的损害。
7、优选的，屏蔽瓦为弧形板结构，与金属屏蔽筒的外形相匹配，保证抵接的稳定性。
8、优选的，滑杆位于滑道内的一端设有安装孔，压缩弹簧的一端设置于安装孔内，实现对压缩弹簧位置的有效限制。
9、优选的，导电单元为导电弹簧，导电弹簧为环形结构，固定触座内设有环形的第二安装槽，导电弹簧固定设置在第二安装槽内，导电弹簧自身具有弹性，能够保证与滑杆时刻紧密接触，紧密的接触有助于减少接触电阻，提高导电效率，且允许一定的公差和变形，以在制造或安装过程中存在误差的情况下，滑杆和导电弹簧之间仍然能够保持良好的接触和导电性能，由于导电弹簧的外表面与固定触座的上第一安装槽内壁接触，实现了滑动、导电弹簧和固定触座之间的良好导通性，当滑杆在滑道内滑动时，导电弹簧会受到一定的压缩力，在确保滑杆与导电弹簧之间始终保持紧密的接触，同时还有效避免了对滑杆滑动的限制。
10、优选的，均压电容机构包括同轴设置的第一均压电容和第二均压电容，第一均压电容与第二均压电容之间通过中间导体串联，保证其强制降压的能力。
11、本专利技术提供了一种真空断路器，包括：罐体，罐体内安装有真空灭弧室和强制降压装置，真空灭弧室的断口位置处设有金属屏蔽筒，均压电容机构的两端分别通过一个连接件与真空灭弧室的高压侧触座、低压侧触座固定连接，抵接机构与金属屏蔽筒外壁抵接，当对真空灭弧室的高压侧施加高电压时，施加在断路器的高电压通过均压电容机构压降后与真空灭弧室的金属屏蔽筒连接，强制将真空灭弧室的金属屏蔽筒的电压降低，使其能够满足绝缘要求，同时在保证外绝缘强度的情况下，由于压降后电压值降低，可以缩短金属屏蔽筒与罐体内壁之间的间距，从而有效降低了罐体的直径，提高了产品的经济性。
12、通过以上技术方案可以看出，本专利技术的优点在于：
13、1、当对真空灭弧室的高压侧施加高电压时，施加在断路器的高电压通过均压电容机构压降后与真空灭弧室的金属屏蔽筒连接，强制将真空灭弧室的金属屏蔽筒的电压降低，经压降后可以很好的改善真空灭弧室金属屏蔽筒的外绝缘强度，解决了真空灭弧室金属屏蔽筒高悬浮电位对罐体（零电位）放电的技术难题，使其能够满足绝缘要求；同时在保证外绝缘强度的情况下，由于压降后电压值降低，可以缩短金属屏蔽筒与罐体内壁之间的间距，从而有效降低了罐体的直径，提高了产品的经济性。
14、2、抵接机构包括固定触座和与固定触座滑动连接的抵接件，抵接件与固定触座之间通过导电单元和压缩弹簧连接，抵接件可以实现与真空灭弧室外金属屏蔽筒之间的相对滑动并保持可靠性的接触，由于真空灭弧室在合分闸动作时，不可避免会产生冲击振动，采用抵接机构的连接方式与捆绑或固定连接方式相比，能有效的避免了由于振动而产生的零部件之间的松动，可靠性连接增强，可以降低振动破坏。
15、3、导电单元为导电弹簧，导电弹簧自身具有弹性，能够保证与滑杆时刻紧密接触，紧密的接触有助于减少接触电阻，提高导电效率，且允许一定的公差和变形，以在制造或安装过程中存在误差的情况下，滑杆和导电弹簧之间仍然能够保持良好的接触和导电性能，由于导电弹簧的外表面与固定触座的上第一安装槽内壁接触，实现了滑动、导电弹簧和固定触座之间的良好导通性，当滑杆在滑道内滑动时，导电弹簧会受到一定的压缩力，在确保滑杆与导电弹簧之间始终保持紧密的接触，同时还有效避免了对滑杆滑动的限制。
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1.一种强制降压装置，包括：均压电容机构，其特征在于，均压电容机构的两端分别固定连接有一个连接件，连接件用于与真空灭弧室（16）的高、低压侧连接，均压电容机构的中心位置处固定设有中间导体（3），中间导体（3）连接有抵接机构，抵接机构用于与金属屏蔽筒（15）连接。
2.根据权利要求1所述的强制降压装置，其特征在于，中间导体（3）的侧面设有第一安装槽，抵接机构固定安装在第一安装槽内。
3.根据权利要求2所述的强制降压装置，其特征在于，抵接机构包括固定触座（4）和抵接件，固定触座（4）固定安装在第一安装槽内，固定触座（4）上开设有滑道，抵接件一端滑动设置在滑道内，抵接件的另一端用于与金属屏蔽筒（15）连接，抵接件通过导电单元与固定触座（4）连接，抵接件与固定触座（4）之间还通过压缩弹簧（5）连接。
4.根据权利要求3所述的强制降压装置，其特征在于，抵接件包括滑杆（6），滑杆（6）的一端滑动设置在滑道内，且通过压缩弹簧（5）与固定触座（4）连接，滑杆（6）通过导电单元与固定触座（4）连接，滑杆（6）的另一端伸出滑道并固定连接有屏蔽瓦（7），屏蔽瓦（7）
5.根据权利要求4所述的强制降压装置，其特征在于，屏蔽瓦（7）为弧形板结构。
6.根据权利要求4所述的强制降压装置，其特征在于，滑杆（6）位于滑道内的一端设有安装孔（12），压缩弹簧（5）的一端设置于安装孔（12）内。
7.根据权利要求3所述的强制降压装置，其特征在于，导电单元为导电弹簧（9），导电弹簧（9）为环形结构，固定触座（4）内设有环形的第二安装槽，导电弹簧（9）固定设置在第二安装槽内。
8.根据权利要求1所述的强制降压装置，其特征在于，均压电容机构包括同轴设置的第一均压电容（2）和第二均压电容（10），第一均压电容（2）与第二均压电容（10）之间通过中间导体（3）串联。
9.一种真空断路器，其特征在于，包括：罐体（20），罐体（20）内安装有真空灭弧室（16）和如权利要求1-8中任一项所述的强制降压装置，真空灭弧室（16）的断口位置处设有金属屏蔽筒（15），均压电容机构的两端分别通过一个连接件与真空灭弧室（16）的高压侧触座（14）、低压侧触座（19）固定连接，抵接机构与金属屏蔽筒（15）外壁抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种强制降压装置，包括：均压电容机构，其特征在于，均压电容机构的两端分别固定连接有一个连接件，连接件用于与真空灭弧室（16）的高、低压侧连接，均压电容机构的中心位置处固定设有中间导体（3），中间导体（3）连接有抵接机构，抵接机构用于与金属屏蔽筒（15）连接。
2.根据权利要求1所述的强制降压装置，其特征在于，中间导体（3）的侧面设有第一安装槽，抵接机构固定安装在第一安装槽内。
3.根据权利要求2所述的强制降压装置，其特征在于，抵接机构包括固定触座（4）和抵接件，固定触座（4）固定安装在第一安装槽内，固定触座（4）上开设有滑道，抵接件一端滑动设置在滑道内，抵接件的另一端用于与金属屏蔽筒（15）连接，抵接件通过导电单元与固定触座（4）连接，抵接件与固定触座（4）之间还通过压缩弹簧（5）连接。
4.根据权利要求3所述的强制降压装置，其特征在于，抵接件包括滑杆（6），滑杆（6）的一端滑动设置在滑道内，且通过压缩弹簧（5）与固定触座（4）连接，滑杆（6）通过导电单元与固定触座（4）连接，滑杆（6）的另一端伸出滑道并固定连接有屏蔽瓦（7），屏蔽瓦（7）上固定设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏俭俭，丛猛，常浩，柳如见，张建磊，王岩，张家瑞，
申请(专利权)人：山东泰开高压开关有限公司，
类型：发明
国别省市：
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