【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能制造，特别涉及一种基于制造执行系统mes及设备控制系统wincc的智能防错方法。
技术介绍
1、尽管工业互联网与5g技术的融合正在推动制造业向数字化和智能化转型，传统制造模式在自动化、数据管理和生产流程优化方面仍存在显著缺陷。
2、现有技术中，许多工厂依赖于人工操作和纸质记录进行生产管理，这不仅效率低下，而且容易导致信息不准确或丢失。此外，传统的防错措施多为事后检查，无法在生产过程中实时监控和纠正错误，从而增加了次品率和生产成本。随着智能制造理念的普及，企业面临着将传统设备升级为智能化系统的巨大压力，但现有的解决方案往往难以实现无缝集成，限制了生产过程的灵活性和响应速度。
3、因此，亟需一种能够有效结合现代信息技术与自动化控制的智能防错方法，以应对这些挑战。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种基于制造执行系统mes及设备控制系统wincc的智能防错方法，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、第一方面，本专利技术提供了一种基于制造执行系统mes及设备控制系统wincc的智能防错方法，所述方法包括：
4、s1、基于制造执行系统mes对产品进行标识识别配方建档；
5、s2、响应于产品生产之前，在所述产品的每个原材料上进行唯一的datamatrix格式二维码标识作业；
6、s3、响应于所述原材料标识作业完成上线时，在所述制造执行系统
7、s4、响应于所述原材料在所述设备控制系统wincc控制的生产设备上进行流转作业时，经读码工位的读码器读取并解析所述原材料上的二维码特性信息，所述设备控制系统wincc会同步接收所述二维码特性信息，并将所述二维码特性信息传递给所述制造执行系统mes；
8、s5、响应于所述设备控制系统wincc接收到所述二维码特性信息之后，与步骤s3中报工写入所述制造执行系统mes的关于二维码特性信息的配方值进行比对，判断是否进行下一步加工；
9、s6、响应于所述制造执行系统mes接收到所述二维码特性信息之后，立即建立比对数据库进行比对作业，对符合要求的产品原材料，所述制造执行系统mes及时反馈所述设备控制系统wincc以控制生产设备做是否下一步加工的判断。
10、在一种可能的实现方式中，所述步骤s1包括：
11、在制造执行系统mes中对产品进行标识识别配方建档，至少包括针对产品名称、启用二维码读码、原材料上的二维码特性信息、启用制造执行系统mes重码比对、以及启用制造执行系统mes批号比对进行配方建档。
12、在一种可能的实现方式中，所述步骤s2中：
13、所述datamatrix格式二维码具备上、下、左、右四个方向赋值的特性信息，所述datamatrix格式二维码至少能够填充产品的批号、流水号、以及零件号。
14、在一种可能的实现方式中，所述步骤s3中，所述通过所述制造执行系统mes读取所述产品配方并写入设备控制系统wincc，包括：
15、通过所述制造执行系统mes读取产品名称、启用二维码读码、原材料上的二维码特性信息、启用制造执行系统mes重码比对、以及启用制造执行系统mes批号比对，并写入设备控制系统wincc中。
16、在一种可能的实现方式中，所述步骤s4中：
17、所述二维码特性信息至少包括二维码方向值、内容字符长度值、以及二维码内容信息，所述二维码方向值对应所述datamatrix格式二维码具备的上、下、左、右四个方向赋值的特性信息，所述二维码内容信息对应所述datamatrix格式二维码能够填充的产品的批号、流水号、以及零件号。
18、在一种可能的实现方式中，所述步骤s4包括：
19、响应于所述原材料在所述设备控制系统wincc控制的生产设备上进行流转作业时，经读码工位的读码器读取并解析所述原材料上的二维码特性信息，所述设备控制系统wincc会同步接收所述二维码特性信息，并将所述二维码特性信息中的二维码内容信息传递给所述制造执行系统mes。
20、在一种可能的实现方式中，所述步骤s5包括：
21、响应于所述设备控制系统wincc接收到所述二维码特性信息之后，与步骤s3中报工写入所述制造执行系统mes的原材料的二维码方向值以及内容字符长度值进行比对是否一致，所述设备控制系统wincc控制生产设备对一致的产品原材料进行下一步加工，并剔除不一致的产品原材料不进行下一步加工。
22、在一种可能的实现方式中，所述步骤s6包括：
23、响应于所述制造执行系统mes接收到所述二维码特性信息中的二维码内容信息之后，建立比对数据库进行比对作业，比对批号是否与产品报工批号一致以及所述二维码内容信息是否在所述比对数据库中出现过，若比对的所述批号一致以及不存在二维码内容信息重复读取的情况，则通过所述制造执行系统mes及时反馈所述设备控制系统wincc以控制生产设备进行下一步加工，并剔除不符合要求的产品原材料不进行下一步加工。
24、第二方面，本专利技术提供了一种计算机设备，计算机设备包括处理器和存储器，存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，处理器可加载并执行至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，以实现如上提供的基于制造执行系统mes及设备控制系统wincc的智能防错方法。
25、第三方面，本专利技术提供了一种计算机可读存储介质，可读存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，处理器可加载并执行至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，以实现如上提供的基于制造执行系统mes及设备控制系统wincc的智能防错方法。
26、第四方面，本专利技术提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机程序指令，该计算机程序指令存储于计算机可读存储介质中。处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，并执行该计算机指令，使得该计算机设备执行如上提供的基于制造执行系统mes及设备控制系统wincc的智能防错方法。
27、本专利技术提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
28、通过将制造执行系统mes数据库功能、设备控制系统wincc自动化特性、以及datamatrix格式二维码的特殊特性进行融合使用，有效的避免了产品原材料在加工过程中造成的加工方向错误、重复加工、混批次生产等问题，实现了对生产全过程的透明化和可追溯性，有效预防潜在错误的发生。此外，借助二维码作为信息载体，可以追踪每一批次原材料从入库到成品出库的整个生命周期，确保信息的准确性与一致性，真正意义上体现了生产加工的精准防错。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于制造执行系统MES及设备控制系统WinCC的智能防错方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的基于制造执行系统MES及设备控制系统WinCC的智能防错方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
3.根据权利要求1所述的基于制造执行系统MES及设备控制系统WinCC的智能防错方法，其特征在于，所述步骤S2中：
4.根据权利要求1所述的基于制造执行系统MES及设备控制系统WinCC的智能防错方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述通过所述制造执行系统MES读取所述产品配方并写入设备控制系统WinCC，包括：
5.根据权利要求3所述的基于制造执行系统MES及设备控制系统WinCC的智能防错方法，其特征在于，所述步骤S4中：
6.根据权利要求5所述的基于制造执行系统MES及设备控制系统WinCC的智能防错方法，其特征在于，所述步骤S4包括：
7.根据权利要求6所述的基于制造执行系统MES及设备控制系统WinCC的智能防错方法，其特征在于，所述步骤S5包括：
8.根据权利要求6所述的基于
9.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现如权利要求1至8任一所述的基于制造执行系统MES及设备控制系统WinCC的智能防错方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现如权利要求1至8任一所述的基于制造执行系统MES及设备控制系统WinCC的智能防错方法。
...【技术特征摘要】
1.一种基于制造执行系统mes及设备控制系统wincc的智能防错方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的基于制造执行系统mes及设备控制系统wincc的智能防错方法，其特征在于，所述步骤s1包括：
3.根据权利要求1所述的基于制造执行系统mes及设备控制系统wincc的智能防错方法，其特征在于，所述步骤s2中：
4.根据权利要求1所述的基于制造执行系统mes及设备控制系统wincc的智能防错方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述通过所述制造执行系统mes读取所述产品配方并写入设备控制系统wincc，包括：
5.根据权利要求3所述的基于制造执行系统mes及设备控制系统wincc的智能防错方法，其特征在于，所述步骤s4中：
6.根据权利要求5所述的基于制造执行系统mes及设备控制系统wincc的智能防错方法，其特征在于，所述步骤s4包括：
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，郝士杰，汤胜会，华仲慰，曹志红，袁李斌，于晓庆，
申请(专利权)人：无锡威孚环保催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。