【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及剪板机，具体为一种板材自动对中校正剪板机。
技术介绍
1、剪板机是一种重要的金属加工设备，主要用于对金属板材进行切割、裁剪和定型等加工操作，剪板机的工作原理是通过刀片对板材进行剪切，以达到所需尺寸，在剪切过程中，机器的液压系统或机械系统提供动力，确保剪切动作的准确性和高效性，同时，机器的控制系统负责监控和调节整个剪切过程，保证剪切质量。然而现有的剪板机在使用时板材的利用效率低，存在一定缺陷。
2、现有的剪板机存在的缺陷是：
3、1、在专利文件cn114226829b中，主要通过压紧机构上的水平杆对压紧后的平面进行检测，保证待切割的平面处于正常的水平状态再进行剪切工作，防止因异物堆积在一侧而导致剪切刀片不能对物料进行垂直切割的情况发生，并没有考虑到现有的剪板机在使用时板材的利用效率低；
4、2、在专利文件cn115870540b中，主要通过设置循环运动组件对板材、物料进行上下料，提高作业效率，降低人工劳动强度，并没有考虑到现有的剪板机在使用时并不能消除板材的初始变形和不平整情况；
5、3、在专利文件cn104117722b中，主要考虑如何提高剪切的精度和效率，并没有考虑到现有的剪板机并不方便直接对剪切后的板材进行自动化平整度检测，灵活性较差；
6、4、在专利文件cn116174791b中，主要考虑如何降低刀片的损伤程度，提高使用安全性，并没有考虑到现有的剪板机在使用时存在剪切效率较低的问题。
技术实现思路
1、
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材自动对中校正剪板机，包括剪板机主体，所述剪板机主体的正面设置有对中机构，且对中机构通过传感器自动检测板材的位置并调整至对中；
3、所述对中机构包括安装在剪板机主体正面的置物板，置物板的底部安装有等距对称布置的激光测距传感器一，剪板机主体的两侧外壁均安装有支撑板一，且支撑板一呈l字形结构，两组支撑板一相互靠近的表面均安装有置物块和电动推杆，置物块位于电动推杆的侧下方，两组置物块相互靠近的表面均安装有激光测距传感器二；
4、电动推杆与激光测距传感器一和激光测距传感器二电性连接，两组电动推杆的输出端均安装有推板，且推板呈l字形结构。
5、优选的，所述剪板机主体的内部设置有校正机构，且校正机构用于对板材进行预压或预弯操作，校正机构包括安装在剪板机主体前壁上的储物箱一，储物箱一的顶壁安装有对称布置的液压推杆，两组液压推杆的输出端均安装有限位块，其中一组限位块的一侧内壁安装有伺服电机一，伺服电机一的输出端安装有上压辊，上压辊的一端通过轴件与另一组限位块的一侧外壁相连接，剪板机主体的底壁设置有置物槽，置物槽的一侧内壁安装有防护筒一，防护筒一的一侧内壁安装有伺服电机二，伺服电机二的输出端安装有下压辊，下压辊的一端通过轴件与置物槽的另一侧内壁相连接。
6、优选的，所述剪板机主体的背面安装有置物台，置物台的两侧外壁均安装有储物箱二，储物箱二的内部安装有移动组件一，移动组件一的顶部安装有储物块，两组储物块相互靠近的表面均安装有激光测距传感器三。
7、优选的，所述剪板机主体的顶壁安装有前后布置的支撑板二，且支撑板二呈l字形结构，剪板机主体的顶壁安装有前后布置的气缸，其中一组气缸穿过后方支撑板二的底部安装有置物箱一，置物箱一的内部安装有移动组件二，移动组件二的底部安装有置物箱二，置物箱二的底部安装有均匀布置的电动吸盘，置物箱二的内部安装有电动抽气泵，电动抽气泵的输出端与电动吸盘相连接。
8、优选的，另一组所述气缸穿过前方支撑板二的底部安装有压块，且压块位于储物箱一的后方。
9、优选的，所述剪板机主体的顶部安装有液压缸，液压缸的输出端安装有刀头，刀头位于两组支撑板二的中间，剪板机主体的正面安装有送料台。
10、优选的，所述移动组件一包括安装在储物箱二背面的变频电机一，变频电机一的输出端安装有往复丝杆一，且往复丝杆一的一端通过轴件与储物箱二的前壁相连接，储物箱二的顶部贯穿设置有滑槽一，往复丝杆一的外表面套接有滑套一，滑套一的顶部穿过滑槽一的内部与储物块的底部相连接。
11、优选的，所述移动组件二包括安装在置物箱一正面的防护筒二，防护筒二的前壁安装有变频电机二，变频电机二的输出端安装有往复丝杆二，且往复丝杆二的一端通过轴件与置物箱一的后壁相连接，置物箱一的底部贯穿设置有滑槽二，往复丝杆二的外表面套接有滑套二，滑套二的底部穿过滑槽二的内部与置物箱二的顶部相连接。
12、优选的，剪板机的使用方法如下：
13、s1、在使用该剪板机前，首先通过送料台将板材输送至剪板机主体上，然后通过激光测距传感器一和激光测距传感器二来相互配合判断板材的位置以及平整度，并通过对中机构和校正机构来调整板材的位置和平整度；
14、s2、接着启动前后布置的气缸，带动压块和电动吸盘与板材贴合，然后就能够对板材进行限位；
15、s3、然后启动液压缸，带动刀头向下对固定好的板材进行剪切操作，剪切完成后，通过移动组件二带动板材移出剪板机主体，使其能够位于置物台上；
16、s4、在推动板材移出剪板机主体的过程中，通过移动组件一带动储物块移动，然后就能够通过激光测距传感器三来检测剪切后的板材的平整度和变形情况，从而方便根据使用需要对板材进行相对应的处理操作。
17、优选的，在s1中，还包括：
18、s11、当检测到板材倾斜时，启动电动推杆，带动两组推板相互靠近，然后就能够在推板的作用下推动板材对中放置；
19、s12、当检测到板材不平整时，启动伺服电机一和伺服电机二，分别带动上压辊和下压辊转动，并启动储物箱一内液压推杆，带动上压辊向下移动，从而调节校平的精度，然后就可以在剪切板材前通过校平来消除板材初始的变形和不平整情况。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、1、本专利技术通过布设在多处位置上的传感器来自动检测板材位置并调整至对中，可以确保剪切时能够准确地沿着预设的线条进行剪切，从而提高产品的剪切精度，确保每一块板材都能得到充分利用，提高材料利用率。
22、2、本专利技术通过对板材进行预压或预弯操作来解决因压力不均或工艺不当导致的板材变形和应力集中问题，使板材内部的应力分布更趋均匀，降低变形率，提高板材的表面质量，同时在板材剪切完成后还能够减少反复调整和修正的时间，提高板材剪切质量和生产效率。
23、3、本专利技术通过对剪切后的板材进行自动化平整度检测，无需人工手动测量，提高了检测效率和准确性。同时，通过实时反馈检测结果，可以立即知道板材是否平整，为后续的校平操作或直接使用提供依据，通过精确测量板材两侧的距离，可以准确判断板材的平整度，如果板材平整，则可以直接进行下一步处理或交付使用，如果不平整，则可以根据需要进行校平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板材自动对中校正剪板机，其特征在于：包括剪板机主体（1），所述剪板机主体（1）的正面设置有对中机构，且对中机构通过传感器自动检测板材的位置并调整至对中；
2.根据权利要求1所述的一种板材自动对中校正剪板机，其特征在于：所述剪板机主体（1）的内部设置有校正机构，且校正机构用于对板材进行预压或预弯操作，校正机构包括安装在剪板机主体（1）前壁上的储物箱一（9），储物箱一（9）的顶壁安装有对称布置的液压推杆（10），两组液压推杆（10）的输出端均安装有限位块（11），其中一组限位块（11）的一侧内壁安装有伺服电机一（12），伺服电机一（12）的输出端安装有上压辊（13），上压辊（13）的一端通过轴件与另一组限位块（11）的一侧外壁相连接，剪板机主体（1）的底壁设置有置物槽，置物槽的一侧内壁安装有防护筒一（14），防护筒一（14）的一侧内壁安装有伺服电机二，伺服电机二的输出端安装有下压辊（15），下压辊（15）的一端通过轴件与置物槽的另一侧内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材自动对中校正剪板机，其特征在于：所述剪板机主体（1）的背面安装有置物台（1
4.根据权利要求1所述的一种板材自动对中校正剪板机，其特征在于：所述剪板机主体（1）的顶壁安装有前后布置的支撑板二（23），且支撑板二（23）呈L字形结构，剪板机主体（1）的顶壁安装有前后布置的气缸（24），其中一组气缸（24）穿过后方支撑板二（23）的底部安装有置物箱一（25），置物箱一（25）的内部安装有移动组件二，移动组件二的底部安装有置物箱二（31），置物箱二（31）的底部安装有均匀布置的电动吸盘（32），置物箱二（31）的内部安装有电动抽气泵，电动抽气泵的输出端与电动吸盘（32）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种板材自动对中校正剪板机，其特征在于：另一组所述气缸（24）穿过前方支撑板二（23）的底部安装有压块（26），且压块（26）位于储物箱一（9）的后方。
6.根据权利要求4所述的一种板材自动对中校正剪板机，其特征在于：所述剪板机主体（1）的顶部安装有液压缸（33），液压缸（33）的输出端安装有刀头（34），刀头（34）位于两组支撑板二（23）的中间，剪板机主体（1）的正面安装有送料台（35）。
7.根据权利要求3所述的一种板材自动对中校正剪板机，其特征在于：所述移动组件一包括安装在储物箱二（17）背面的变频电机一（18），变频电机一（18）的输出端安装有往复丝杆一（19），且往复丝杆一（19）的一端通过轴件与储物箱二（17）的前壁相连接，储物箱二（17）的顶部贯穿设置有滑槽一，往复丝杆一（19）的外表面套接有滑套一（20），滑套一（20）的顶部穿过滑槽一的内部与储物块（21）的底部相连接。
8.根据权利要求4所述的一种板材自动对中校正剪板机，其特征在于：所述移动组件二包括安装在置物箱一（25）正面的防护筒二（27），防护筒二（27）的前壁安装有变频电机二（28），变频电机二（28）的输出端安装有往复丝杆二（29），且往复丝杆二（29）的一端通过轴件与置物箱一（25）的后壁相连接，置物箱一（25）的底部贯穿设置有滑槽二，往复丝杆二（29）的外表面套接有滑套二（30），滑套二（30）的底部穿过滑槽二的内部与置物箱二（31）的顶部相连接。
9.一种板材自动对中校正剪板机的使用方法，适用于权利要求1-6任意一项所述的一种板材自动对中校正剪板机，其特征在于，剪板机的使用方法如下：
10.根据权利要求9所述的一种板材自动对中校正剪板机的使用方法，其特征在于，在S1中，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种板材自动对中校正剪板机，其特征在于：包括剪板机主体（1），所述剪板机主体（1）的正面设置有对中机构，且对中机构通过传感器自动检测板材的位置并调整至对中；
2.根据权利要求1所述的一种板材自动对中校正剪板机，其特征在于：所述剪板机主体（1）的内部设置有校正机构，且校正机构用于对板材进行预压或预弯操作，校正机构包括安装在剪板机主体（1）前壁上的储物箱一（9），储物箱一（9）的顶壁安装有对称布置的液压推杆（10），两组液压推杆（10）的输出端均安装有限位块（11），其中一组限位块（11）的一侧内壁安装有伺服电机一（12），伺服电机一（12）的输出端安装有上压辊（13），上压辊（13）的一端通过轴件与另一组限位块（11）的一侧外壁相连接，剪板机主体（1）的底壁设置有置物槽，置物槽的一侧内壁安装有防护筒一（14），防护筒一（14）的一侧内壁安装有伺服电机二，伺服电机二的输出端安装有下压辊（15），下压辊（15）的一端通过轴件与置物槽的另一侧内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材自动对中校正剪板机，其特征在于：所述剪板机主体（1）的背面安装有置物台（16），置物台（16）的两侧外壁均安装有储物箱二（17），储物箱二（17）的内部安装有移动组件一，移动组件一的顶部安装有储物块（21），两组储物块（21）相互靠近的表面均安装有激光测距传感器三（22）。
4.根据权利要求1所述的一种板材自动对中校正剪板机，其特征在于：所述剪板机主体（1）的顶壁安装有前后布置的支撑板二（23），且支撑板二（23）呈l字形结构，剪板机主体（1）的顶壁安装有前后布置的气缸（24），其中一组气缸（24）穿过后方支撑板二（23）的底部安装有置物箱一（25），置物箱一（25）的内部安装有移动组件二，移动组件二的底部安装有置物箱二（31），置物箱二（31）的底部安装有均匀布置的电动吸盘（32），置物箱二（31）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：何丽娜，
申请(专利权)人：江苏麦斯铁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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