【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水排放领域，特别涉及一种电镀废水膜分离用零排放工艺。
技术介绍
1、电镀废水成分复杂，有机物浓度高、可生化性差、盐份高，产生含镍废水、含铜废水、前处理废水等，现有技术中对电镀废水的处理回用工艺多采用混凝沉淀去除金属离子，生化工艺去除有机物。
2、同时经过预处理后，去除了废水中的大部分有机物和重金属，但预处理无法去除废水中的盐份，也无法完全去除废水中的有机物。经过预处理后的废水将进入回用处理单元，将废水中的盐份和有机物全部去除，达到回用生产的标准，现有技术中对电镀废水的处理回用工艺多采用ro膜过滤工艺和蒸发工艺去除盐份及有机物，常用工艺如下：废水→混凝沉淀→厌氧好氧生物处理→一级ro膜→二级ro膜→回用；一级ro膜会截留废水中的有机物和盐分，形成浓水，浓水需要进行再次过滤或蒸发后才能回用，常用工艺如下：一级ro膜浓水→dtro→回用→dtro浓水→蒸发→回用；混凝沉淀需要投加大量的药剂，产生大量污泥。
3、电镀废水可生化性差，温度、ph、盐份等对厌氧好氧生物处理工艺影响很大，容易造成运行不稳定，对有机物去除率不高，占地面积大，无法自动运行；由于废水有机物浓度高、盐分高，一级ro容易造成堵塞，导致需要对其进行频繁清洗，使得处理水量不稳定，工作效率差；现有技术浓水产生量大，产水量小，需要的蒸发装置处理量大，能耗高，运行成本高；采用一级ro膜不能稳定达到回用的要求，而采用两级ro会产生大量的浓水。
4、一级ro膜产生大量的浓水，约占一级ro膜进水量的30％，一级ro膜浓水采用dtro进
5、dtro也称碟管式反渗透，是由碟片式膜片、导流盘、o型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱，dtro主要是用于垃圾渗滤液处理，对于废水中的高浓度有机物、少量颗粒物、盐份有很好的抗污染性，但是dtro的构造决定了dtro的单位产水量和造价较高，dtro膜设备运行成本较高，处理1吨水运行成本约40-45元/吨废水，现有技术浓水产生量大，需要的蒸发装置处理量较大，蒸发浓水需要的能耗较高，蒸发运行成本高。
6、因此，提出一种电镀废水膜分离用零排放工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种电镀废水膜分离用零排放工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种电镀废水膜分离用零排放工艺，包括以下操作步骤：
4、s1：搭建排放设备，包括收集水箱、预处理单元、提升泵、微电解反应器、曝气混合装置、水池、石英砂过滤、活性碳过滤、超滤装置、一级ro装置、二级ro装置、浓水ro膜装置、蒸发装置、循环泵；所述一级ro装置、二级ro装置、浓水ro膜装置均配置有高压泵、膜组件、压力控制仪表；
5、s2：微电解反应，将电镀废水排入收集水箱并通过预处理单元，由提升泵将电镀废水输送通过微电解反应器，微电解反应器通过曝气混合装置对电镀废水进行曝气混合，废水在酸性的情况进入装有微电解填料的水池中，微电解填料在酸性的条件下发生氧化还原反应，产生强氧化性很强的自由基，使水中的大分子有机物被打断变为小分子有机物，用于高效去除cod、降低色度、提高可生化性；
6、s3：高级氧化反应，电镀废水经过微电解反应后进入高级氧化反应，向水池中加入双氧水进行反应，微电解反应产生的硫酸亚铁和投加的双氧水这两种药剂在ph酸性的情况下发生反应，生成氧化性极强的oh-离子，用于打断水中有机物的化学链，使大分有机物变成小分子有机物，降低废水的有机物含量；
7、s4：过滤处理，高级氧化反应后出水，依次进入石英砂过滤、活性碳过滤和超滤装置进行过滤，进一步去除水中的杂质和胶体，再进入膜处理工艺；
8、s5：膜处理，经过预处理后的电镀废水进入一级ro装置，一级ro装置的出水再进入二级ro装置，在一级ro装置和二级ro装置中去除有机物、盐分，二级ro装置出水回用生产，被一级ro膜截留的盐分、有机物溶液作为膜的浓水排出，进入浓水ro膜装置，在浓水ro膜装置中进一步被过滤，浓水ro膜出水回用，而浓水则进入浓水ro膜装置再一次过滤，浓水ro装置产生的产水用于回用生产，浓水则进入蒸发装置进行蒸发；
9、s6：蒸发处理，蒸发装置中溶液加热至100℃，通过循环泵在蒸发装置的蒸发室内不停循环，废水中的水分蒸发与污染物分离，有机物和盐分形成固体，而水蒸汽则被冷凝为水进行回用。
10、优选的，所述s1中，预处理单元包括混凝沉淀、微电解填料、芬顿化学氧化、砂滤、碳滤、超滤，用于去除电镀废水中的有机物、重金属、颗粒物。
11、优选的，所述s5中，一级ro装置采用海德能低压抗污染反渗透膜，包括pro-xr1和proc30其中的一种，过滤压力为1.5-3.0mpa，回收率为70-75％；二级ro装置采用海德能低压抗污染反渗透膜，过滤压力为1.5-1.8mpa，回收率为75-80％；浓水ro膜采用海德能中压力和高压力抗污染反渗透膜其中的一种，过滤压力为2.5-4.0mpa，回收率为65-70％，一级ro装置、二级ro装置、浓水ro膜装置使用1-2年后采用盐酸和氢氧化钠进行清洗。
12、优选的，所述s6中，蒸发装置中溶液采用电和蒸汽其中的一种加热至100℃。
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种电镀废水膜分离用零排放工艺，具备以下有益效果：
14、1、该电镀废水膜分离用零排放工艺，用微电解工艺替代传统混凝沉淀，电镀废水本身以酸性为主，微电解工艺中的铁碳填料在酸性废水的条件下发生微电解反应，产生亚铁离子，其可做为混凝剂，同时废水的ph值会上升，这样可减少酸、混凝剂的投加。
15、2、该电镀废水膜分离用零排放工艺，通过微电解工艺替代传统的生物处理工艺，微电解工艺在反应时会产生氧化反应，可以氧化分解水中的有机物，降低有机物的浓度，同时微电解工艺不受环境温度、盐分等的影响，运行稳定、操作简单，可以自动化操作。
16、3、该电镀废水膜分离用零排放工艺，采用卷式封装ro膜处理工艺替代dtro膜处理工艺，在达到同样的出水水质的情况下，能有效降低需要蒸发的浓水量，降低浓水处理设备的造价，降低浓水处理设备的运行成本。
17、4、该电镀废水膜分离用零排放工艺，采用的卷式封装ro膜对一级ro产生的浓水进行过滤和浓缩，最终浓水只占总处理水量的10％以下，蒸发处理工艺需要处理的水量大减少，降低了整个系统的运行费用和能耗。
18、5、该电镀废水膜分离用零排放工艺，由于膜分离属于物理过滤方式，受外界因素影响小，对无机盐和绝大多数cod具有极高的截留率，因此可以有效保证出水的水质，膜组件高达60bar的设计操作压力，可实现液体的高倍浓缩，以减少浓缩液处理量，降低后续处理设备的投资成本和运行成本。
19、6、该电镀废水膜分离用零排本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电镀废水膜分离用零排放工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水膜分离用零排放工艺，其特征在于：所述S1中，预处理单元包括混凝沉淀、微电解填料、芬顿化学氧化、砂滤、碳滤、超滤，用于去除电镀废水中的有机物、重金属、颗粒物。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水膜分离用零排放工艺，其特征在于：所述S5中，一级RO装置采用海德能低压抗污染反渗透膜，包括PRO-XR1和PROC30其中的一种，过滤压力为1.5-3.0MPA，回收率为70-75％；二级RO装置采用海德能低压抗污染反渗透膜，过滤压力为1.5-1.8MPA，回收率为75-80％；浓水RO膜采用海德能中压力和高压力抗污染反渗透膜其中的一种，过滤压力为2.5-4.0MPA，回收率为65-70％，一级RO装置、二级RO装置、浓水RO膜装置使用1-2年后采用盐酸和氢氧化钠进行清洗。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水膜分离用零排放工艺，其特征在于：所述S6中，蒸发装置中溶液采用电和蒸汽其中的一种加热至100℃。
【技术特征摘要】
1.一种电镀废水膜分离用零排放工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水膜分离用零排放工艺，其特征在于：所述s1中，预处理单元包括混凝沉淀、微电解填料、芬顿化学氧化、砂滤、碳滤、超滤，用于去除电镀废水中的有机物、重金属、颗粒物。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水膜分离用零排放工艺，其特征在于：所述s5中，一级ro装置采用海德能低压抗污染反渗透膜，包括pro-xr1和proc30其中的一种，过滤压力为1.5-3....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飙，黄为，
申请(专利权)人：苏州易思达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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