【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及正交胶合木制造，具体是一种曲面正交胶合木制造用模具及曲面正交胶合木制造方法。
技术介绍
1、正交胶合木(clt)，是一种新型木建筑材料。它采用木方正交叠放胶合成实木板材，面积和厚度可以定制。正交胶合木的特点是将横纹和竖纹交错排布的木材胶合在一起以达到更佳的强度。
2、目前正交胶合木大多数是大幅面板式结构，即表面为平面。
3、如果需要制作曲面正交胶合木，需定制一个曲面板对正交胶合木进行压合，若要改变正交胶合木的曲面度时，则需要使用另一个对应曲面度的曲面板对正交胶合木进行压合，该种方式成本高，效率低，通用性弱。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种曲面正交胶合木制造用模具及曲面正交胶合木制造方法，本曲面正交胶合木制造用模具及曲面正交胶合木制造方法可以适用于不同曲面度的正交胶合木的压合制造，与
技术介绍
中阐述所述的现有制作曲面正交胶合木的方式相比，成本低，效率高，通用性好。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种曲面正交胶合木制造用模具，包括基座和模具本体；所述模具本体设置在基座上，所述模具本体包括第一伸缩组件、第二伸缩组件、悬架、底架和承托板；第二伸缩组件位于第一伸缩组件下方；
4、所述悬架包括升降驱动机构和移动悬架，所述升降驱动机构连接在基座的顶部，升降驱动机构的伸缩端与移动悬架连接进而带动移动悬架升降；
5、所述底架包括棱柱和底座，所
6、所述第一伸缩组件包括多个第一丝杆升降装置，多个第一丝杆升降装置分别连接在移动悬架上，第一丝杆升降装置用于驱动其内的第一丝杆升降，第一丝杆的下端连接有滚子压头；
7、所述第二伸缩组件包括多个第二丝杆升降装置，多个第二丝杆升降装置分别连接在底座上，第二丝杆升降装置用于驱动其内的第二丝杆升降，第二丝杆的上端转动连接有承托头；
8、所述转动杆头的顶部支撑有承托板，所述承托板与多个滚子压头之间的空隙用于放置已涂好胶且待压合的正交胶合木；
9、当第一丝杆向下移动后，滚子压头用于对已涂好胶且待压合的正交胶合木以及承托板共同施加压力，进而使得正交胶合木和承托板均发生变形，变形的正交胶合木和承托板由转动杆头和承托头的顶部支撑。
10、作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述的第一伸缩组件、第二伸缩组件、悬架、底架均有多个且数量相同；多个悬架沿基座的宽度方向均匀间隔排列，多个底架沿基座的宽度方向均匀间隔排列；
11、每个悬架包括两个升降驱动机构和移动悬架，两个升降驱动机构的伸缩端分别与移动悬架的两端连接；
12、每个第一伸缩组件的下方均设有第二伸缩组件，第一伸缩组件中的多个第一丝杆升降装置沿着移动悬架的长度方向均匀间隔分布，第二伸缩组件中的多个第二丝杆升降装置沿着底座的长度方向均匀间隔分布。
13、作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述升降驱动机构采用液压缸，所述液压缸的缸体与基座顶部连接，所述液压缸的伸缩杆与移动悬架连接。
14、作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述基座包括底板、横梁和竖梁，所述底板和横梁均设有一个，所述横梁连接在两个竖梁顶部之间，所述底板连接在两个竖梁底部之间；
15、所述升降驱动机构连接在横梁的下表面；
16、所述底座连接在底板的上表面。
17、作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第一丝杆升降装置采用手动丝杆升降机或者电动丝杆升降机；所述第二丝杆升降装置采用手动丝杆升降机或者电动丝杆升降机。
18、为实现上述技术目的，本专利技术采取的另一个技术方案为：
19、一种曲面正交胶合木制造方法，包括如下步骤：
20、步骤一、启动所有升降驱动机构，升降驱动机构收缩至最短状态，从而实现第一伸缩组件远离承托板；
21、步骤二、承托板置于所有棱柱顶部的转动杆头上，已涂好胶且待压合的正交胶合木放置在承托板上表面；
22、步骤三、根据曲面正交胶合木的弯曲程度分别调节第一伸缩组件中的第一丝杆和第二伸缩组件中的第二丝杆的伸出长度；调节完成后，启动所有升降驱动机构，升降驱动机构驱动移动悬架向下移动，移动悬架带动第一伸缩组件向下移动，第一伸缩组件中的第一丝杆向下移动，第一丝杆下端的滚子压头对已涂好胶且待压合的正交胶合木以及承托板共同施加压力，进而使得正交胶合木和承托板均发生变形，变形的正交胶合木和承托板由转动杆头和承托头的顶部支撑；
23、步骤四、一段时间后，正交胶合木内的胶水固化，升降驱动机构、第一伸缩组件和第二伸缩组件复位，得到曲面正交胶合木。
24、本专利技术的有益效果为：
25、1、本专利技术安装的承托板通过第二伸缩组件进行支撑，可以通过改变第一伸缩组件中的第一丝杆和第二伸缩组件中的第二丝杆的行程实现改变正交胶合木和承托板的弯曲程度。
26、2、本专利技术移动悬架两端均连接有升降驱动机构，在对正交胶合木板进行挤压时，通过升降驱动机构的伸缩杆收缩，实现滚子压头与正交胶合木上表面进行挤压，在挤压的过程中通过承托板发生形变，从而贴合正交胶合木板的下表面。
27、3、本专利技术可以适用于不同曲面度的正交胶合木的压合制造，与现有方式相比，成本低，效率高，通用性好。
28、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种曲面正交胶合木制造用模具，其特征在于，包括基座(1)和模具本体；所述模具本体设置在基座(1)上，所述模具本体包括第一伸缩组件(2)、第二伸缩组件(3)、悬架(4)、底架(5)和承托板(6)；第二伸缩组件(3)位于第一伸缩组件(2)下方；
2.根据权利要求1所述的曲面正交胶合木制造用模具，其特征在于，所述的第一伸缩组件(2)、第二伸缩组件(3)、悬架(4)、底架(5)均有多个且数量相同；多个悬架(4)沿基座(1)的宽度方向均匀间隔排列，多个底架(5)沿基座(1)的宽度方向均匀间隔排列；
3.根据权利要求2所述的曲面正交胶合木制造用模具，其特征在于，所述升降驱动机构(401)采用液压缸，所述液压缸的缸体与基座(1)顶部连接，所述液压缸的伸缩杆与移动悬架(402)连接。
4.根据权利要求1所述的曲面正交胶合木制造用模具，其特征在于：所述基座(1)包括底板(101)、横梁(102)和竖梁(103)，所述底板(101)和横梁(102)均设有一个，所述横梁(102)连接在两个竖梁(103)顶部之间，所述底板(101)连接在两个竖梁(103)底部之间
5.根据权利要求2所述的曲面正交胶合木制造用模具，其特征在于：所述第一丝杆升降装置(201)采用手动丝杆升降机或者电动丝杆升降机；所述第二丝杆升降装置(301)采用手动丝杆升降机或者电动丝杆升降机。
6.一种基于权利要求1所述的曲面正交胶合木制造用模具的曲面正交胶合木制造方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种曲面正交胶合木制造用模具，其特征在于，包括基座(1)和模具本体；所述模具本体设置在基座(1)上，所述模具本体包括第一伸缩组件(2)、第二伸缩组件(3)、悬架(4)、底架(5)和承托板(6)；第二伸缩组件(3)位于第一伸缩组件(2)下方；
2.根据权利要求1所述的曲面正交胶合木制造用模具，其特征在于，所述的第一伸缩组件(2)、第二伸缩组件(3)、悬架(4)、底架(5)均有多个且数量相同；多个悬架(4)沿基座(1)的宽度方向均匀间隔排列，多个底架(5)沿基座(1)的宽度方向均匀间隔排列；
3.根据权利要求2所述的曲面正交胶合木制造用模具，其特征在于，所述升降驱动机构(401)采用液压缸，所述液压缸的缸体与基座(1)顶部连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚迎春，谷成燕，郑国龙，任海青，李明月，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：发明
国别省市：
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