【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工管道，具体为化工管道及其内衬热固定工艺。
技术介绍
1、衬塑管是一种常见的化工管道，衬塑管也被称为钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料。衬塑管道内层采用塑料材料，具有良好的耐腐蚀性，能够有效防止腐蚀性介质对金属管道的侵蚀，延长管道的使用寿命。这种管道是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想选择；且由于塑料内层表面光滑，流体阻力小，有利于减少输送流体时的能量损失，提高输送效率。
2、公告号为cn206846118u的中国专利文献公开了衬塑管，包括金属外管和塑料内管，塑料内管设于金属外管内，且塑料内管和金属外管之间设有胶层，塑料内管通过胶层粘接于金属外管内壁上；塑料内管的长度小于金属外管的长度，金属外管两端分别固接有限位块，限位块与塑料内管端面抵接。本技术衬塑管的塑料内管通过胶层粘接于金属外管内壁上；金属外管两端分别固接有限位块，限位块与塑料内管端面抵接；该技术方案虽然保证了衬塑管整体结构稳固；但衬塑管在使用时仍存在以下的不足之处：
3、众所周知，不同的材料具有不同的热膨胀系数，而衬塑管所输送的流体温度往往不同，其既能够输送高温流体，也可以输送低温流体，但无论输送高温流体还是低温流体，由于金属和塑料的热膨胀系数不同，导致两者在输送流体时会出现膨胀程度不同的情况，如此则容易导致衬塑管损坏，尤其是衬塑管的内衬塑料管道，其在膨胀或者收缩时无法得到缓冲，易出现开裂损坏，使用寿命短。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：化工管道，包括外管和法兰盘以及内衬在外管内周壁上的内衬管，内衬管的两端外翻形成翻边，翻边固定在法兰盘的端面上，外管的内周壁设置有缓冲件，缓冲件呈螺旋状；
3、缓冲件为中空管状结构，其包括相对设置的第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部的第一端和第二弧形部的第一端固定连接，第一弧形部的第二端和第二弧形部的第二端叠合设置，且叠合的位置抵压在外管的内周壁；
4、缓冲件的两端均固定有插销，外管被法兰盘覆盖的周面上开设有贯通的插孔，插孔设置有两个或两个以上，插销插入到不同的插孔中时，缓冲件的叠合位置对外管内周壁的抵压力大小不同。
5、优选的，缓冲件还包括连接部，连接部的两端分别与第一弧形部的第一端和第二弧形部的第一端固定连接，且连接部的中部向缓冲件的内部凹陷。
6、优选的，外管的底部设置有警示件，警示件包括固定管、滑动密封设置在固定管内部的活塞、固定在活塞底部并与固定管同轴设置的塞杆以及第二警示贴；
7、固定管的一端与外管固定密封连通，第一弧形部的第二端和第二弧形部的第二端在叠合位置形成的接缝与固定管的一端连通；
8、当缓冲件内的压力发生变化时，活塞沿着固定管的内壁滑动，使第二警示贴从隐藏状态转换为暴露状态。
9、优选的，警示件还包括连接套和底盖，连接套包括同轴且固定连接的第一套管和第二套管；
10、第一套管的外径大于第二套管的外径，第一套管螺纹套接在固定管的底部，第二套管的内径大于塞杆的直径，塞杆贯穿第二套管；
11、第二警示贴套接固定在第二套管的外周；
12、底盖与塞杆的底端连接，且底盖套设在第二警示贴的外部；
13、当缓冲件内的压力发生变化时，活塞和塞杆下移带动底盖下移，使第二警示贴从收纳在底盖内部的隐藏状态转换为暴露在外部环境中的暴露状态。
14、优选的，底盖的外径等于第一套管的外径。
15、优选的，固定管的底端和第二套管的顶端之间设置有第二橡胶圈。
16、优选的，固定管的外周面套接固定有挡环，第一套管的顶端与挡环之间设置有第一橡胶圈。
17、优选的，底盖包括两个半盖体，半盖体通过铰链与塞杆的底端铰接；
18、半盖体的内表面固定有第一警示贴；
19、半盖体的顶端嵌入安装有半铁环；
20、第一套管的底端嵌入安装有环形磁铁；
21、半铁环与环形磁铁磁吸连接。
22、化工管道内衬热固定工艺，所述化工管道内衬热固定工艺基于上述的化工管道，包括以下步骤：
23、s1、将内衬管通过缩径模缩径；
24、s2、将预制好的缓冲件送入外管中，并将插销插入到合适位置的插孔中，使缓冲件抵紧在外管内周壁；
25、s3、将缩径后的内衬管送入外管中；
26、s4、将内部放置有缩径后的内衬管的外管送入炉中加热，使内衬管膨胀以充分贴紧外管内壁。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
28、1、本专利技术通过在外管的内壁设置螺旋状的缓冲件，且缓冲件被包裹在内衬管的内部，当内衬管受热膨胀时，内衬管会对缓冲件产生沿管长方向、管周方向以及管径方向的挤压作用力，又由于第一弧形部的第二端和第二弧形部的第二端叠合设置，使得第一弧形部的第二端和第二弧形部的第二端之间可以进行相对位移，因此在内衬管的膨胀挤压下，缓冲件会通过缩径的方式对内衬管沿管长方向、管周方向以及管径方向的膨胀进行缓冲，从而可以提高化工管道对冷热流体的适应能力，延长整个化工管道的使用寿命。
29、2、本专利技术当缓冲件内的压力发生变化时，活塞沿着固定管的内壁滑动，使第二警示贴从隐藏状态转换为暴露状态，例如当内衬管出现泄露情况时，由于缓冲件呈螺旋状并遍布整个内衬管的外周，因此内衬管泄露出的流体会通过接缝进入到缓冲件的内部，然后再通过接缝进入到固定管的内部，从而利用该流体产生的压力推动活塞以及塞杆向下移动，使第二警示贴从隐藏状态转换为暴露状态，此时工作人员就可以通过观察第二警示贴是否处于暴露状态来判断对应的化工管道的内衬管是否出现损坏情况。
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1.化工管道，包括外管和法兰盘以及内衬在外管内周壁上的内衬管，内衬管的两端外翻形成翻边，翻边固定在法兰盘的端面上，其特征在于，外管的内周壁设置有缓冲件，缓冲件呈螺旋状；
2.根据权利要求1所述的化工管道，其特征在于，缓冲件还包括连接部，连接部的两端分别与第一弧形部的第一端和第二弧形部的第一端固定连接，且连接部的中部向缓冲件的内部凹陷。
3.根据权利要求1所述的化工管道，其特征在于，外管的底部设置有警示件，警示件包括固定管、滑动密封设置在固定管内部的活塞、固定在活塞底部并与固定管同轴设置的塞杆以及第二警示贴；
4.根据权利要求3所述的化工管道，其特征在于，警示件还包括连接套和底盖，连接套包括同轴且固定连接的第一套管和第二套管；
5.根据权利要求4所述的化工管道，其特征在于，底盖的外径等于第一套管的外径。
6.根据权利要求4所述的化工管道，其特征在于，固定管的底端和第二套管的顶端之间设置有第二橡胶圈。
7.根据权利要求4所述的化工管道，其特征在于，固定管的外周面套接固定有挡环，第一套管的顶端与挡环之间设置有第一橡
8.根据权利要求4所述的化工管道，其特征在于，底盖包括两个半盖体，半盖体通过铰链与塞杆的底端铰接；
9.化工管道内衬热固定工艺，其特征在于，所述化工管道内衬热固定工艺基于上述权利要求1-8任意一项所述的化工管道，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.化工管道，包括外管和法兰盘以及内衬在外管内周壁上的内衬管，内衬管的两端外翻形成翻边，翻边固定在法兰盘的端面上，其特征在于，外管的内周壁设置有缓冲件，缓冲件呈螺旋状；
2.根据权利要求1所述的化工管道，其特征在于，缓冲件还包括连接部，连接部的两端分别与第一弧形部的第一端和第二弧形部的第一端固定连接，且连接部的中部向缓冲件的内部凹陷。
3.根据权利要求1所述的化工管道，其特征在于，外管的底部设置有警示件，警示件包括固定管、滑动密封设置在固定管内部的活塞、固定在活塞底部并与固定管同轴设置的塞杆以及第二警示贴；
4.根据权利要求3所述的化工管道，其特征在于，警示件还包括连接套和底盖，连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘传清，徐麟，
申请(专利权)人：克瑞流体系统苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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