【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冲压装置领域，特别涉及一种门窗冲压装置。
技术介绍
1、冲压是一种金属加工工艺，通过模具和压力机对金属板材施加压力，使其发生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件。冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子、建筑等行业。
2、在门窗制造过程中为了便于安装，需要对门窗冲孔处理，但现有技术中门窗冲压装置一般依次完成门窗边框的冲压和冲孔，即冲压和冲孔需要不同的模具进行加工。从而需要多台冲压机，或者需要在加工过程中更换模具。导致门窗成型过程中需多次定位，从而降低了门窗的加工精度。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种门窗冲压装置，能够在同一工序完成门窗边框的冲压和冲孔，使得门窗加工精度更高。
2、本申请实施例提供一种门窗冲压装置，一种门窗冲压装置，包括下模机构和上模机构。下模机构具有冲压槽；上模机构用于对板件施加外力，以使得板件与所述冲压槽贴合；其中，所述下模机构包括第一壳体、第一本体、第一弹性件和冲孔组件以及第二弹性件；第一壳体具有高压腔和低压腔；第一本体可运动地设置于所述第一壳体内，所述第一本体具有第一位置和第二位置，在所述第一位置时，所述高压腔和所述低压腔连通，在所述第二位置时，所述第一本体隔断所述高压腔和所述低压腔，并压缩所述高压腔的体积；第一弹性件用于向所述第一本体提供弹性力，以使所述第一本体位于第一位置，在所述上模机构对板件施加外力的过程中，所述第一本体向所述第二位置运动；冲孔组件的一端位于所述第一本体内，以将所述第一本体的内
3、具体而言，未工作情况下由于第一弹性件的作用力，第一本体处于第一位置，此时高压腔和低压腔相互连通，进而使得第一腔体和第二腔体压强相同，进而使得冲孔组件在第二弹性件的作用下位于第四位置，此时冲压槽的底壁与冲孔组件齐平。
4、在冲压过程中，先将板材放置到下模机构和上模机构之间，随后通过上模机构对板材施加压力以使得板材被压入冲压槽内，以使得板材被冲压成型， 此时第一本体被带动向第二位置运动，进而使得低压腔与高压腔被隔断，并使得高压腔的体积被压缩进而使得，高压腔内的压强逐渐增加，使得第二腔体的压强逐渐增加，从而使得冲孔组件向第三位置运动，进而使得所述冲孔组件的另一端凸出所述冲压槽的底壁，以对门窗边框进行冲压。
5、在一些实施例中，所述冲孔组件包括第一缸体和冲孔杆；第一缸体设置在所述第一本体内，以将所述第一本体的内部分隔为所述第二腔体和所述第一腔体，所述第二弹性件与所述第一缸体抵接；冲孔杆的一端设置在所述第一缸体内，以将所述第一缸体的内部分隔为第三腔体和第四腔体，所述第一本体具有连通所述冲压槽和所述第一腔体的第一冲压孔，所述冲孔杆的另一端依次穿过所述第三腔体和所述第一腔体位于所述第一冲压孔内，所述第一缸体位于所述第四位置时，所述第三腔体与所述高压腔连通，所述第四腔体与所述低压腔连通；所述第一缸体位于所述第三位置时，所述第四腔体与所述高压腔连通，所述第三腔体与所述低压腔连通。
6、具体而言，未工作情况下第一本体位于第一位置，冲孔组件在第二弹性件的作用下位于第四位置，此时第三腔体与高压腔连通，第四腔体与低压腔连通。但由于此时高压腔和低压腔体未隔绝，故压强相同，冲孔杆不会运动。
7、在冲压过程中，第一本体位于第二位置，且冲孔组件位于第三位置，此时所述第四腔体与所述高压腔连通，所述第三腔体与所述低压腔连通，进而推动冲压杆的一端向挤压第三腔体的方向运动以使得冲压杆能够对板件冲压。
8、在上述技术方案中，通过冲压杆的设计，使得冲压组件能够更进一步地，向凸出冲压槽的底壁的方向运动，进而便于对板件的冲孔。
9、在一些实施例中，所述冲孔组件还包括第三弹性件，第三弹性件用于向所述冲孔杆提供弹性力，以带动所述冲孔杆压缩所述第三腔体，在所述第一缸体从所述第四位置向所述第三位置运动的过程中，所述第三腔体与所述高压腔连通，所述第四腔体与所述低压腔连通。
10、具体而言，未工作情况下第一本体位于第一位置，冲孔组件在第二弹性件的作用下位于第四位置，此时第三腔体与高压腔连通，第四腔体与低压腔连通。但由于此时高压腔和低压腔体未隔绝，故压强相同，从而使得第三弹性件能够带动冲压杆带动所述冲孔杆压缩所述第三腔体，此时冲压杆位于第一缸体外的长度最大，且冲压杆与冲压槽的底壁齐平。
11、在冲压过程中，第一本体向第二位置运动，并通过第二弹性件带动第一缸体运动，以隔断高压腔和低压腔，并压缩高压腔，进而使得第二腔体内的压强变大，在第二腔体内的压力与第一腔体内的压力差小于第二弹性件的预紧力时，第一缸体在相对于第一本体静止，仍处于第三位置，且此时第三腔体的压力和第四腔体的压力的差小于第三弹性件的弹性力，进而使得冲压杆相对于第一缸体静止，即在此期间第一本体、第一缸体和冲压杆一起运动。随后在第二腔体内的压力与第一腔体内的压力差大于第二弹性件的预紧力时，第一缸体相对于第一本体从第四位置向第三位置运动，此时第三腔体与高压腔连通，第四腔体与低压腔连通，即随着第一本体不断压缩高压腔，第三腔体的压强和第四腔体的压强差值逐渐增大，进而使得冲压杆克服第三弹性件的弹力向压缩第四腔体的方向运动，从而使得第一缸体相对于第一本体运动时，冲压杆能够相对于第一本体静止，以封堵第一冲压孔，保证冲压成型时第一冲压孔附近的冲压表面质量。在此期间内完成对板材的冲压。随后第一缸体完全运动到第三位置，第四腔体与高压腔连通，第三腔体与低压腔连通，此时第四腔体压强和第三腔体的压强的差值以及第三弹性件的弹性力共同作用于冲孔杆，以使得冲孔杆能够快速压缩第三腔体，并对板件进行冲孔。
12、在上述技术方案中，冲孔杆能够在第一缸体向第三位置运动的过程中相对于第一本体静止，提升了冲压成型时第一冲压孔附近的冲压表面质量。
13、在一些实施例中，所述第一缸体具有与所述第四腔体连通的第一流道和第二流道，以及与所述第三腔体连通的第三流道和第四流道，所述第一本体具有连通所述低压腔和所述第一本体内部的第一通孔和第四通孔，并具有连通所述高压腔和所述第一本体内部的第二通孔和第三通孔，在所述第一缸体处于所述第三位置时，所述第二流道与所述第二通孔连通，所述第四流道与所述第四通孔连通；在所述第一缸体处于所述第四位置时，所述第一流道与所述第一通孔连通，所述第三流道与所述第三通孔连通。
14、在上述技术方案中，通过流道和通孔的方式连通各个腔体结构简单便于实现。
15、在一些实施例中，所述第一通孔为条形孔，所述第一通孔的延伸方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种门窗冲压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种门窗冲压装置，其特征在于，所述冲孔组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种门窗冲压装置，其特征在于，所述冲孔组件还包括：
4.根据权利要求3所述的一种门窗冲压装置，其特征在于，所述第一缸体具有与所述第四腔体连通的第一流道和第二流道，以及与所述第三腔体连通的第三流道和第四流道，所述第一本体具有连通所述低压腔和所述第一本体内部的第一通孔和第四通孔，并具有连通所述高压腔和所述第一本体内部的第二通孔和第三通孔，在所述第一缸体处于所述第三位置时，所述第二流道与所述第二通孔连通，所述第四流道与所述第四通孔连通；在所述第一缸体处于所述第四位置时，所述第一流道与所述第一通孔连通，所述第三流道与所述第三通孔连通。
5.根据权利要求4所述的一种门窗冲压装置，其特征在于，所述第一通孔为条形孔，所述第一通孔的延伸方向平行于所述第一缸体的运动方向；
6.根据权利要求2所述的一种门窗冲压装置，其特征在于，所述上模机构具有与所述第一冲压孔对应的第二冲压孔，所述第二冲压孔与所述冲孔杆
7.根据权利要求1所述的一种门窗冲压装置，其特征在于，所述下模机构还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种门窗冲压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种门窗冲压装置，其特征在于，所述冲孔组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种门窗冲压装置，其特征在于，所述冲孔组件还包括：
4.根据权利要求3所述的一种门窗冲压装置，其特征在于，所述第一缸体具有与所述第四腔体连通的第一流道和第二流道，以及与所述第三腔体连通的第三流道和第四流道，所述第一本体具有连通所述低压腔和所述第一本体内部的第一通孔和第四通孔，并具有连通所述高压腔和所述第一本体内部的第二通孔和第三通孔，在所述第一缸体处于所述第三位置时，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董和平，李强，
申请(专利权)人：成都华固特种门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：
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