【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锅炉辅机，尤其涉及一种中速磨煤机。
技术介绍
1、锅炉辅机是指锅炉附属机械设备，其中，磨煤机是锅炉辅机中较为重要的一种，它是用来将煤块加工成具有较高细度的煤粉，进而提高煤粉在锅炉中的利用率。
2、现有的一些磨煤机主要由筒体、动力机构、磨盘、碾磨体、升降机构与分离机构组成，在使用时，将煤块从分离机构的中心位置输送到筒体内，并使其落到磨盘的中心位置，之后，由于磨盘通过动力机构带动旋转，使得上述煤块受到离心力的作用，进而向磨盘的边缘移动，并与磨盘边缘的碾磨体接触，使得该煤块受到磨盘与碾磨体的挤压、碾磨，进而被粉碎，在上述过程中，将热风通入磨盘的下方位置，使得热风通过磨盘与筒体之间的空间，进而向上流动，并接触上述被粉碎的煤粉，使得该煤粉被热风带动上移，并与最上方位置的分离机构接触，使得达到规定细度的煤粉排出，而未达到规定细度的煤粉再次落到磨盘的中心位置，并再次进行粉碎，通过上述动作，进而实现磨煤作业。
3、但是在上述煤块受到磨盘与碾磨体的挤压、碾磨时，煤块易与煤粉颗粒混合在一起，进而导致热风在接触煤粉的过程中，部分煤粉受到煤块的限制，进而无法有效被热风带动，使得煤粉的出粉效率受到影响。
技术实现思路
1、本申请提出了一种中速磨煤机，具备促使煤块与煤粉分离的优点，用以解决煤块限制煤粉，导致煤粉出粉效率低的问题。
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种中速磨煤机，包括：筒体，所述筒体的底部设置有动力机构，所述筒体的内腔设置有磨盘，所述磨盘
3、进一步，所述抛射件的两侧均开设有限位槽，所述容纳槽内壁上对应限位槽的位置设置滑动件，所述滑动件伸入限位槽中。
4、进一步，所述容纳槽内壁上对应限位槽的位置开设有滑槽，所述滑动件设置在滑槽内，所述滑动件由滑块与限位块组成，所述滑块与滑槽形成活动连接，所述滑块面向限位槽的侧面固定有限位块，所述限位块伸入限位槽。
5、进一步，所述磨盘下侧面位于转轴的外侧位置开设有环槽，所述环槽中等距设置有伸缩件，所述伸缩件的数量与抛射件的数量相同，所述磨盘内部位于伸缩件的上侧位置开设有伸缩槽，所述伸缩件的上端伸入伸缩槽内，所述伸缩件与伸缩槽形成活动卡接，所述伸缩槽中位于伸缩件的上侧位置设置有二号弹性件，所述二号弹性件的两端分别连接伸缩件与伸缩槽的内壁，所述磨盘内部位于滑槽与伸缩件之间的位置设置有拉绳，所述拉绳的一端伸入滑槽，并与滑块连接，所述拉绳的另一端伸入环槽，并与伸缩件连接，所述磨盘下方位于转轴的外侧位置套接有环板，所述环板的外侧设置有连接杆，所述连接杆的两端分别连接环板与筒体的内壁，所述环板的上侧面等距设置有接触件，所述接触件为球状结构设置，所述接触件与碾磨体呈交错角度设置，所述接触件伸入环槽。
6、进一步，所述磨盘内部位于容纳槽的下方位置开设有通孔，所述通孔的上侧与容纳槽连通，所述通孔的下侧与筒体内位于磨盘下方的位置连通。
7、进一步，所述抛射件的内部开设有导流孔，所述导流孔的一侧端口开设在抛射件的底面，所述导流孔的另一侧端口开设在限位槽中。
8、进一步，所述通孔的圆截面面积大于全部导流孔的圆截面面积之和。
9、本申请具备如下有益效果：
10、本申请提供的一种中速磨煤机，通过抛射件与一号弹性件的设置，将受到碾压后的煤块与煤粉向磨盘的中心位置抛射，进而促使该煤块与煤粉之间的空间增大，使得热风更易带动煤粉上移，通过上述动作，进而提高煤粉的出粉效率。
11、通过抛射件与一号弹性件的设置，上述落到磨盘中心位置的煤块，受到离心力的作用，进而再次向磨盘的边缘移动，通过上述动作，促使煤块不断改变与碾磨体的接触位置，使得煤块所受碾磨效果更好。
12、通过抛射件的设置，使得抛射件伸出时，会拨动两侧的煤块与煤粉，进而促使两者改变位置，使得煤粉更易与热风有效接触，从而提高煤粉的出粉效率。
13、通过抛射件的设置，在碾磨体与磨盘挤压、碾磨煤块的过程中，碾磨体会对煤块产生一定的周向推动力，此时，利用伸出的抛射件，对发生周向移动的煤块产生一定的阻挡，促使较多的煤块受到碾磨体的碾磨，使得煤块受到的碾磨效果提高。
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1.一种中速磨煤机，包括：筒体(1)，所述筒体(1)的底部设置有动力机构，所述筒体(1)的内腔设置有磨盘(2)，所述磨盘(2)下侧面连接有转轴，所述转轴的下端与动力机构的输出端形成固定连接，所述磨盘(2)上表面的中心位置固定有圆锥块，所述磨盘(2)上表面位于圆锥块的外侧开设有弧形槽，所述筒体(1)内腔中位于磨盘(2)的上方位置周向等距设置有碾磨体(3)，所述碾磨体(3)与升降机构连接，所述筒体(1)的一侧设置有热风管(5)，所述热风管(5)的两端分别连通外界环境与筒体(1)内腔中位于磨盘(2)下方的位置，其特征在于，所述磨盘(2)内部位于弧形槽的下方位置周向等距开设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)的槽口与弧形槽连通，所述容纳槽(6)中设置有抛射件(7)，所述抛射件(7)朝向圆锥块的一端与容纳槽(6)的内壁形成铰接固定，所述容纳槽(6)中位于抛射件(7)的下侧位置设置有一号弹性件(8)，所述一号弹性件(8)的两端分别连接抛射件(7)与容纳槽(6)的底面。
2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机，其特征在于，所述抛射件(7)的两侧均开设有限位槽(9)，所述容纳槽(6)内壁
3.根据权利要求2所述的一种中速磨煤机，其特征在于，所述容纳槽(6)内壁上对应限位槽(9)的位置开设有滑槽(11)，所述滑动件(10)设置在滑槽(11)内，所述滑动件(10)由滑块(100)与限位块(101)组成，所述滑块(100)与滑槽(11)形成活动连接，所述滑块(100)面向限位槽(9)的侧面固定有限位块(101)，所述限位块(101)伸入限位槽(9)。
4.根据权利要求3所述的一种中速磨煤机，其特征在于，所述磨盘(2)下侧面位于转轴的外侧位置开设有环槽(12)，所述环槽(12)的内腔等距设置有伸缩件(13)，所述伸缩件(13)的数量与抛射件(7)的数量相同，所述磨盘(2)内部位于伸缩件(13)的上侧位置开设有伸缩槽(14)，所述伸缩件(13)的上端伸入伸缩槽(14)内，所述伸缩件(13)与伸缩槽(14)形成活动卡接，所述伸缩槽(14)的内腔且位于伸缩件(13)的上侧位置设置有二号弹性件(15)，所述二号弹性件(15)的两端分别连接伸缩件(13)与伸缩槽(14)的内壁，所述磨盘(2)的内部且位于滑槽(11)与伸缩件(13)之间的位置设置有拉绳(16)，所述拉绳(16)的一端伸入滑槽(11)，所述拉绳(16)的一端与滑块(100)连接，所述拉绳(16)的另一端伸入环槽(12)，所述拉绳(16)的另一端与伸缩件(13)连接，所述磨盘(2)下方位于转轴的外侧位置套接有环板(17)，所述环板(17)的外侧设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的两端分别连接环板(17)与筒体(1)的内壁，所述环板(17)的上侧面等距设置有接触件(19)，所述接触件(19)为球状结构，所述接触件(19)与碾磨体(3)呈交错角度设置，所述接触件(19)伸入环槽(12)。
5.根据权利要求2所述的一种中速磨煤机，其特征在于，所述磨盘(2)的内部且位于容纳槽(6)的下方位置开设有通孔(20)，所述通孔(20)的上侧与容纳槽(6)连通，所述通孔(20)的下侧与筒体(1)内位于磨盘(2)下方的位置连通。
6.根据权利要求5所述的一种中速磨煤机，其特征在于，所述抛射件(7)的内部开设有导流孔(21)，所述导流孔(21)的一侧端口开设在抛射件(7)的底面，所述导流孔(21)的另一侧端口开设在限位槽(9)中。
7.根据权利要求6所述的一种中速磨煤机，其特征在于，所述通孔(20)的圆截面面积大于全部导流孔(21)的圆截面面积之和。
...【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机，包括：筒体(1)，所述筒体(1)的底部设置有动力机构，所述筒体(1)的内腔设置有磨盘(2)，所述磨盘(2)下侧面连接有转轴，所述转轴的下端与动力机构的输出端形成固定连接，所述磨盘(2)上表面的中心位置固定有圆锥块，所述磨盘(2)上表面位于圆锥块的外侧开设有弧形槽，所述筒体(1)内腔中位于磨盘(2)的上方位置周向等距设置有碾磨体(3)，所述碾磨体(3)与升降机构连接，所述筒体(1)的一侧设置有热风管(5)，所述热风管(5)的两端分别连通外界环境与筒体(1)内腔中位于磨盘(2)下方的位置，其特征在于，所述磨盘(2)内部位于弧形槽的下方位置周向等距开设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)的槽口与弧形槽连通，所述容纳槽(6)中设置有抛射件(7)，所述抛射件(7)朝向圆锥块的一端与容纳槽(6)的内壁形成铰接固定，所述容纳槽(6)中位于抛射件(7)的下侧位置设置有一号弹性件(8)，所述一号弹性件(8)的两端分别连接抛射件(7)与容纳槽(6)的底面。
2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机，其特征在于，所述抛射件(7)的两侧均开设有限位槽(9)，所述容纳槽(6)内壁上对应限位槽(9)的位置设置滑动件(10)，所述滑动件(10)伸入限位槽(9)中。
3.根据权利要求2所述的一种中速磨煤机，其特征在于，所述容纳槽(6)内壁上对应限位槽(9)的位置开设有滑槽(11)，所述滑动件(10)设置在滑槽(11)内，所述滑动件(10)由滑块(100)与限位块(101)组成，所述滑块(100)与滑槽(11)形成活动连接，所述滑块(100)面向限位槽(9)的侧面固定有限位块(101)，所述限位块(101)伸入限位槽(9)。
4.根据权利要求3所述的一种中速磨煤机，其特征在于，所述磨盘(2)下侧面位于转轴的外侧位置开设有环槽(12)，所述环槽...
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