【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于顶升机构，具体涉及撕裂力顶升机构。
技术介绍
1、将电缆和铜片焊接在一起主要用于制造光伏接线盒。在光伏系统中，光伏接线盒是连接光伏电池板和逆变器的关键部件，其作用是将多个光伏电池串联或并联起来，以实现电流的汇集和分配。焊接质量直接影响电流传输效率和系统的耐久性。
2、在光伏接线盒的制造过程中，通常采用自动化焊接技术来确保焊接质量。这种技术通过精准控制焊接温度、时间和压力，确保铜线与铜片之间的连接稳固且导电性能优异。此外，通过使用先进的自动化设备，还可以提升生产效率，减少人工操作误差，降低废品率。
3、可靠的焊接不仅能确保电流的高效传输，还能提升光伏系统的整体耐久性。焊接过程中的虚焊、过热等问题会影响焊接质量，进而影响光伏连接器的使用寿命和系统的稳定性。因此，高质量的焊接工艺对于光伏系统的长期稳定运行至关重要。
4、而现有技术中焊接电缆与铜片时通常使用的取料机构或者测试机构，都是采用气缸推动，具有以下缺点：
5、第一、结构空间占用率相对较大。
6、第二、推动力矩不够大，而且数值不能反馈。
7、第三、需要将工件取出后进行实验测试是否符合需求。
8、因此，提出一种撕裂力顶升机构用于解决上述弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的撕裂力顶升机构。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、撕裂力顶升机构
4、所述滚珠丝杆模块包括滚珠丝杆；
5、其中，伺服电机驱动滚珠丝杆转动的同时上升；
6、所述顶块模块包括顶块；
7、其中，顶块设置于滚珠丝杆的上方；
8、当伺服电机模块启动时利用滚珠丝杆带动顶块上升，从而推动线缆的底部，实现取料及测试撕裂力。
9、作为本专利技术的进一步优化方案，还包括焊接台，所述伺服电机模块、滚珠丝杆模块和顶块模块集成布置在焊接台上方。
10、作为本专利技术的进一步优化方案，所述焊接台的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的下方安装有焊头，所述焊头用于焊接线缆与铜片。
11、作为本专利技术的进一步优化方案，所述焊接台的上表面固定设置有底毡，所述铜片贴合在底毡上表面，且铜片正对焊头的下方。
12、作为本专利技术的进一步优化方案，所述焊接台的上表面安装有夹线气缸和夹线块，所述夹线块滑动式的设置，夹线气缸启动时驱动夹线块实现相对夹持和相对远离，所述线缆夹持固定在夹线块上。
13、作为本专利技术的进一步优化方案，所述焊接台的上表面固定安装有立柱，所述滚珠丝杆配合设置在立柱的内部，滚珠丝杆的下方设置有伺服电机，所述滚珠丝杆的上方设置有顶块。
14、作为本专利技术的进一步优化方案，所述顶块位于铜片与夹线块之间。
15、作为本专利技术的进一步优化方案，所述顶块的上表面设置有凹槽，所述凹槽中安装有压力传感器。
16、作为本专利技术的进一步优化方案，所述焊接台上配合设置有手持平板，手持平板用于显示压力传感器的数值，手持平板与压力传感器之间通过控制器连接；
17、当顶块上推压合在线缆下方时，压力传感器被压合而测试线缆的撕裂力，控制器控制压力传感器监测到的数值反馈至手持平板显示。
18、作为本专利技术的进一步优化方案，所述顶块滑动设置于立柱的内部，立柱的上端内部固定设置有上密封板，所述上密封板中部设置有圆孔，所述顶块的上表面中部固定设置有顶杆，所述顶杆的上端从圆孔上端伸出，且顶杆的直径小于圆孔的直径，所述顶块上表面与上密封板下表面之间形成气腔。
19、作为本专利技术的进一步优化方案，所述焊头上设置有电机，电机用于驱动焊头转动；
20、所述焊头的上下两侧均为波纹压合面，焊头的左右两侧均为平面压合面；
21、所述焊头远离电机的一面设置有梯形挤压块；
22、所述焊头中设置有电加热管。
23、本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过伺服电机和滚珠丝杆的结构，采用扭力控制模式来实现测试端子撕裂力的目的。
24、本专利技术根据客户要求，需要达到多少的撕裂力，通过设计伺服电机的输出扭矩，通过启动顶块去推焊接好的成品，如果在设置的数据下没有把成品破坏，说明产品焊接合格。该测试，可以在焊接的设备上，在不被破坏的情况下进行测试。
25、传统的测试只能焊接好后，从设备上拿下来，再进行破坏性的测试，因此，本专利技术测试效率高。
26、本专利技术利用滚珠丝杆和伺服电机的控制还可使得线缆被顶块顶起，在夹线块夹持线缆的情况下完成取料，功能较多。
27、本专利技术中当电机驱动焊头转动时，可将波纹压合面或者平面压合面对准线缆上方，从而将线缆端部压扁，线缆端部压扁后与铜片之间结合力更高。
28、本专利技术中若是线缆整体直径较粗或者有其他不易压合的情况，还可利用波纹压合面压合线缆，使得线缆形成波纹面后与铜片结构，结合力更高。
29、本专利技术中梯形挤压块挤压线缆端部时，能够将线缆从夹线块中挤出，方便取料，且基于梯形挤压块可挤压线缆移动，也方便调整线缆位置，从而控制线缆端部被压合位置的长度，便于根据实际需求进行使用。
30、本专利技术中在焊头的内部还设置有电加热管，电加热管启动时能够将热量传递到线缆上，从而在焊接的过程中给线缆加热，进一步提高焊接效率和结构之间的结合力。
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1.撕裂力顶升机构，包括伺服电机模块、滚珠丝杆模块和顶块模块，其特征在于，所述伺服电机模块包括伺服电机（9）；
2.根据权利要求1所述的撕裂力顶升机构，其特征在于：还包括焊接台（10），所述伺服电机模块、滚珠丝杆模块和顶块模块集成布置在焊接台（10）上方。
3.根据权利要求2所述的撕裂力顶升机构，其特征在于：所述焊接台（10）的上表面固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）的下方安装有焊头（1），所述焊头（1）用于焊接线缆（4）与铜片（3）。
4.根据权利要求3所述的撕裂力顶升机构，其特征在于：所述焊接台（10）的上表面固定设置有底毡（2），所述铜片（3）贴合在底毡（2）上表面，且铜片（3）正对焊头（1）的下方。
5.根据权利要求4所述的撕裂力顶升机构，其特征在于：所述焊接台（10）的上表面安装有夹线气缸（6）和夹线块（5），所述夹线块（5）滑动式的设置，夹线气缸（6）启动时驱动夹线块（5）实现相对夹持和相对远离，所述线缆（4）夹持固定在夹线块（5）上。
6.根据权利要求5所述的撕裂力顶升机构，其特征在于：所述焊接台
7.根据权利要求6所述的撕裂力顶升机构，其特征在于：所述顶块（13）位于铜片（3）与夹线块（5）之间；
8.根据权利要求3所述的撕裂力顶升机构，其特征在于：所述焊头（1）上设置有电机（19），电机（19）用于驱动焊头（1）转动；
9.根据权利要求7所述的撕裂力顶升机构，其特征在于：所述焊接台（10）上配合设置有手持平板，手持平板用于显示压力传感器（15）的数值，手持平板与压力传感器（15）之间通过控制器连接；
10.根据权利要求6所述的撕裂力顶升机构，其特征在于：所述顶块（13）滑动设置于立柱（12）的内部，立柱（12）的上端内部固定设置有上密封板（17），所述上密封板（17）中部设置有圆孔（7），所述顶块（13）的上表面中部固定设置有顶杆（16），所述顶杆（16）的上端从圆孔（7）上端伸出，且顶杆（16）的直径小于圆孔（7）的直径，所述顶块（13）上表面与上密封板（17）下表面之间形成气腔（18）。
...【技术特征摘要】
1.撕裂力顶升机构，包括伺服电机模块、滚珠丝杆模块和顶块模块，其特征在于，所述伺服电机模块包括伺服电机（9）；
2.根据权利要求1所述的撕裂力顶升机构，其特征在于：还包括焊接台（10），所述伺服电机模块、滚珠丝杆模块和顶块模块集成布置在焊接台（10）上方。
3.根据权利要求2所述的撕裂力顶升机构，其特征在于：所述焊接台（10）的上表面固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）的下方安装有焊头（1），所述焊头（1）用于焊接线缆（4）与铜片（3）。
4.根据权利要求3所述的撕裂力顶升机构，其特征在于：所述焊接台（10）的上表面固定设置有底毡（2），所述铜片（3）贴合在底毡（2）上表面，且铜片（3）正对焊头（1）的下方。
5.根据权利要求4所述的撕裂力顶升机构，其特征在于：所述焊接台（10）的上表面安装有夹线气缸（6）和夹线块（5），所述夹线块（5）滑动式的设置，夹线气缸（6）启动时驱动夹线块（5）实现相对夹持和相对远离，所述线缆（4）夹持固定在夹线块（5）上。
6.根据权利要求5所述的撕裂力顶升机构，其特征在于：所述焊接台（10）的上表面固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗海平，杨丰铭，陈细富，
申请(专利权)人：广东海明声科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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