【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于导丝器制作，特别涉及一种高耐用纺织导丝器的制备方法及导丝器。
技术介绍
1、纺织工业是指利用纺织设备和技术对纤维材料进行加工处理和制造纺织品的产业，纺织工业中使用的高耐磨导丝器是一种设备，用于纺织过程中将纤维材料导引至正确的位置，确保纤维材料顺利通过加工设备，并保持其稳定性和耐磨性，纺织工业中的高耐磨导丝器通常用于织机、绳机、编织机等设备中，用于导引纤维材料，保持纤维材料在加工过程中的正确位置和运动轨迹，以确保纺织品的生产质量和工艺效果，由于纺织工业中的纤维材料往往具有高强度和较大的摩擦力，因此高耐磨导丝器需要具备较高的耐磨性和稳定性，以保持其长时间的使用寿命和可靠性。
2、传统的金属导丝器的耐磨损能力较差，因此无法满足现代纺织机器的使用要求。陶瓷材料相比金属材料具有更高的硬度和耐磨性，同时也具有更优异的抗腐蚀能力和化学稳定性等，因此综合性能优异的陶瓷导丝器在纺织机械领域中应用的越来越多。现有工艺对于导丝器的表面处理和涂层技术较为有限，其表面形成的耐磨层不够致密均匀，导致产品的耐磨性和使用寿命无法得到有效提升。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种高耐用纺织导丝器的制备方法及导丝器，解决上述的技术问题。
2、技术方案：为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高耐用纺织导丝器的制备方法，包括如下步骤：
3、s1，选材：选择高性能耐磨金属作为基材；
4、s2，成型加工：利用切割工具（如激光切割、机械切割刀
5、s3，精加工：使用车削、铣削、磨削等机械加工手段对部件进行精度加工，保证各个部件的尺寸精度和表面粗糙度符合设计要求；
6、s4：喷砂处理：对旋转导轮进行喷砂处理；
7、s5，涂层处理：将耐磨陶瓷材料覆在旋转导轮的表面；
8、s6，退火处理：对经过覆耐磨陶瓷层的旋转导轮进行退火处理；
9、s7，表面处理：使用钻石对旋转导轮进行抛光处理，对旋转导轮与转轴的接触部位进行抛光；
10、s8，装配与调试：将加工好的旋转导轮与转轴进行装配，装配完成后检查导丝轮的旋转灵活性。
11、进一步的，所述步骤s1中耐磨金属材料为合金钢。合金钢具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温等优异性能。
12、进一步的，所述步骤s3具体包括：利用数控机床加工转轴以及旋转导轮上的导丝槽和轴孔。
13、进一步的，所述步骤s4中喷砂，使用专用的喷砂设备，将细小的磨料颗粒喷洒在导丝器表面，通过高速喷射作用，清除表面的杂质和氧化物，以确保耐磨陶瓷层的良好附着。
14、进一步的，所述涂层处理，将耐磨陶瓷材料加热融化，使用高速气流将熔化的陶瓷材料雾化成极细的颗粒，并高速喷射到工件表面，形成涂层。通过该工艺形成的耐磨陶瓷涂层更加均匀细腻、更加致密。
15、进一步的，所述耐磨陶瓷材料为氧化铝陶瓷材料。氧化铝耐磨陶瓷具有高硬度和优异的耐磨性能。
16、进一步的，在步骤s7中，退火处理是将覆有耐磨陶瓷层的旋转导轮在惰性气氛中加热，其温度低于氧化铝陶瓷的温度，然后保温一段时间，保温结束后缓慢冷却至室温。通过退火处理，可以有效消除陶瓷的内部应力，提高陶瓷的整体稳定性；退火处理可以使氧化铝陶瓷的晶粒更加细化，晶界更加密集，从而提高陶瓷的致密性和机械强度。致密性和机械强度的提高，不仅可以使陶瓷在承受外力时更加稳定，还可以提高其耐磨性和使用寿命；在惰性气氛中进行退火处理可有效防止氧化铝陶瓷在高温下容易与氧气发生反应；退火结束后缓慢冷却陶瓷以避免因温差过大而产生裂纹。缓慢冷却可以使陶瓷内部的应力得到充分释放，进一步提高其稳定性和耐磨性。
17、进一步的，在步骤s8中，抛光处理是利用金刚石磨膏对耐磨陶瓷层进行研磨以达到较高的表面光洁度；同时对轴孔和转轴进行抛光处理以减小摩擦。
18、一种高耐用纺织导丝器，包括旋转导轮和转轴，所述旋转导轮的侧面开设有环形的导丝槽，所述旋转导轮底部沿其中心线设有轴孔，所述轴孔内设有轴承，所述转轴设于轴孔内且与轴承配合；所述旋转导轮的表面设有耐磨陶瓷层。
19、上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：
20、1. 本专利技术提供一种高耐用纺织导丝器的制备方法及导丝器，通过将陶瓷材料雾化喷涂的涂层处理技术，通过退火处理释放陶瓷内部应力，退火完成后对陶瓷层进行抛光处理，使得耐磨陶瓷层更加均匀致密，提高其稳定性和耐磨性。
21、2.通过成型加工、精加工等工序可以准确控制尺寸和形状，提高导丝器的精准度，通过喷砂处理增强了涂层的附着力提升其使用寿命，将转轴与旋转导轮接触的部位进行打磨抛光减小摩擦，进一步提升使用效果及使用寿命。
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1.一种高耐用纺织导丝器的制备方法，所述导丝器包括旋转导轮（1）和转轴（2），所述旋转导轮（1）上设导丝槽（11），其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高耐用纺织导丝器的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中耐磨金属材料为合金钢。
3.根据权利要求1所述的一种高耐用纺织导丝器的制备方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：利用数控机床加工转轴（2）以及旋转导轮（1）上的导丝槽（11）和轴孔。
4.根据权利要求1所述的一种高耐用纺织导丝器的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中喷砂，使用专用的喷砂设备，将细小的磨料颗粒喷洒在导丝器表面，通过高速喷射作用，清除表面的杂质和氧化物，以确保耐磨陶瓷层的良好附着。
5.根据权利要求1所述的一种高耐用纺织导丝器的制备方法，其特征在于，所述涂层处理，将耐磨陶瓷材料加热融化，使用高速气流将熔化的陶瓷材料雾化成极细的颗粒，并高速喷射到工件表面，形成涂层。
6.根据权利要求1所述的一种高耐用纺织导丝器的制备方法，其特征在于，所述耐磨陶瓷材料为氧化铝陶瓷材料。
7.根
8.根据权利要求1所述的一种高耐用纺织导丝器的制备方法，其特征在于，在步骤S8中，抛光处理是利用金刚石磨膏对耐磨陶瓷层进行研磨以达到较高的表面光洁度；同时对轴孔和转轴（2）进行抛光处理以减小摩擦。
9.一种高耐用纺织导丝器，基于权利要求1-8任意一项所述的一种高耐用纺织导丝器的制备方法制得，其特征在于，包括旋转导轮（1）和转轴（2），所述旋转导轮（1）的侧面开设有环形的导丝槽（11），所述旋转导轮（1）底部沿其中心线设有轴孔，所述轴孔内设有轴承，所述转轴（2）设于轴孔内且与轴承配合；所述旋转导轮（1）的表面设有耐磨陶瓷层。
...【技术特征摘要】
1.一种高耐用纺织导丝器的制备方法，所述导丝器包括旋转导轮（1）和转轴（2），所述旋转导轮（1）上设导丝槽（11），其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高耐用纺织导丝器的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中耐磨金属材料为合金钢。
3.根据权利要求1所述的一种高耐用纺织导丝器的制备方法，其特征在于，所述步骤s3具体包括：利用数控机床加工转轴（2）以及旋转导轮（1）上的导丝槽（11）和轴孔。
4.根据权利要求1所述的一种高耐用纺织导丝器的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中喷砂，使用专用的喷砂设备，将细小的磨料颗粒喷洒在导丝器表面，通过高速喷射作用，清除表面的杂质和氧化物，以确保耐磨陶瓷层的良好附着。
5.根据权利要求1所述的一种高耐用纺织导丝器的制备方法，其特征在于，所述涂层处理，将耐磨陶瓷材料加热融化，使用高速气流将熔化的陶瓷材料雾化成极细的颗粒，并高速喷射到工件表面，形成涂层。
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【专利技术属性】
技术研发人员：顾建洪，
申请(专利权)人：太仓市华诚纺织配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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