System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 制动压力控制方法及控制模块技术_技高网

制动压力控制方法及控制模块技术

技术编号:44822625 阅读:7 留言:0更新日期:2025-03-28 20:12
本发明专利技术公开了一种制动压力控制方法及控制模块,所述制动压力控制方法,其用于电子助力制动系统,包括:根据制动防抱死功能工作状态和目标压力判断是否触发压力控制,若触发则执行制动压力控制,否则电子助力制动系统按照正常行驶工况提供制动力;根据制动意图需求、车速需求、最大轮缸压力需求和实际主缸压力需求计算得到计算目标主缸活塞推力;根据主缸压力信号状态、实际主缸压力和主缸压力到活塞推力转换系数计算实际活塞推力;根据目标主缸活塞推力和实际活塞推力调节电机转速。本发明专利技术能在目标主缸活塞推力和实际活塞推力之间主动通过电机调节制动压力,使制动压力满足制动需求,能避免制动压力过高或过低带来的损害和安全缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车领域,特别是涉及一种制动压力控制方法及控制模块。景技术电子液压制动(electro-hydraulic brake system,ehb)是汽车制动系统的一个重要发展方向,它结合了电子控制与液压传动的优点,以提供更高效、更精确的制动性能。电子液压制动系统(ehb)主要特征是采用电子元器件替代传统制动系统中的部分机械零部件,保留了原有成熟可靠的液压部分。这种系统具有结构紧凑、响应快速、易于实现再生制动、制动力可精确控制等突出优点,容易实现多种主动安全控制功能。ehb系统的核心是电子控制单元(ecu),它通过接收来自传感器的多种数据,包括车速、制动踏板力度、轮胎状态等,实时分析并做出相应的制动决策。ecu的智能算法使得ehb系统能够根据实际行车状况调整制动力,实现更为精确和高效的制动效果。系统中配备了电动泵单元,其主要任务是在需要增加制动液压压力时提供额外的力量。这种电动辅助可以在瞬时之间响应制动需求,使得制动过程更为灵活迅速。由于通过电机带动减速机构推动主缸建压的电子液压制动系统替代的是传统汽车的真空助力器的部分,仍然需要与制动防抱死系统abs或电子稳定控制系统esc模块配合使用。因此涉及到在abs功能触发时,与abs协调工作的问题。由于abs触发时,abs电机泵会向主缸内泵液,导致主缸液体增多从而使得制动系统压力过大,为保护abs\esc系统的正常运行,电子液压制动系统需要在保证abs\esc正常工作的前提下适当调整系统压力,避免发生制动抱死影响安全。


技术介绍


技术实现思路

>1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、本专利技术要解决的技术问题是提供一种在保证abs\esc正常工作的前提下,能主动调节制动系统压力,避免发生制动抱死的制动压力控制方法及控制模块。

3、为解决上述技术问题,本专利技术提供的制动压力控制方法,其用于电子助力制动系统,包括以下步骤:

4、s1,判断触发,根据制动防抱死功能工作状态和目标压力判断是否触发压力控制,若触发则执行步骤s2,否则电子助力制动系统按照正常行驶工况提供制动力;

5、s2,制动主缸建压,根据制动意图需求、车速需求、最大轮缸压力需求和实际主缸压力需求计算得到计算目标主缸活塞推力;

6、s3,计算实际推力,根据主缸压力信号状态、实际主缸压力和主缸压力到活塞推力转换系数计算实际活塞推力;

7、s4,根据目标主缸活塞推力和实际活塞推力调节电机转速,进而控制主缸压力防止防抱死。

8、优选的,进一步改进所述的制动压力控制方法,实施步骤s1时,包括:

9、若制动防抱死功能触发,制动防抱死功能未失效,且目标液压力大于1bar时触发压力控制,否则电子助力制动系统按照正常行驶工况提供制动力。

10、优选的,进一步改进所述的制动压力控制方法,实施步骤s2时,包括:

11、制动意图需求采用下述公式(1)计算;

12、pt arg=pt arg 1+poff   (1)

13、pt arg为处理后的制动意图所需液压力,pt arg 1为驾驶员需求压力,poff为制动意图液压力偏移量;

14、车速需求采用下述公式(2)计算;

15、pvehs=kv(pmax-pmin)  (2);

16、pvehs为车速需求液压力,kv为车速系数,pmax,pmin分别为最大与最小支撑压力;

17、最大轮缸压力需求采用下述公式(3)计算;

18、pwhlt arg=pwhl max+poff1+poff2   (3)

19、pwhlt arg是最大轮缸压力需求的主缸液压力,pwhl max是最大轮缸压力,poff1,poff2为防止压力波动低于需求值而叠加的液压力偏移量;

20、需求主缸液压力采用下述公式(4)计算;

21、pt arg all=min(pt arg,pvehs,pwhlt arg)-pdeoff   (4)

22、pt arg all是需求主缸液压力,pdeoff是根据实际主缸压力得到需要减少的压力值;

23、需求主缸液压力计算目标主缸活塞推力采用下述公式(5)计算;

24、ft arg=pt arg all·β   (5)

25、ft arg是目标主缸活塞推力,β是缸压力到推力转换系数。

26、优选的,进一步改进所述的制动压力控制方法,实施步骤s3时,包括:

27、存在主缸压力信号,采用下述公式(6)计算实际活塞推力;

28、fa=pa·β   (6)

29、fa是计算的实际推力,pa是实际主缸压力,β是液压力到推力转换系数;

30、不存在主缸压力信号,采用下述公式(7)计算实际活塞推力;

31、fa=ta·v·α-fg   (7)

32、ta是电机输出扭矩,v是电机转速,α是扭矩推力转换系数,fg是惯性力。

33、优选的,进一步改进所述的制动压力控制方法,实施步骤s4时,包括:

34、采用下述公式(8)计算推力偏差ferr;

35、ferr=ftarg-fa   (8)

36、x是死区门限值,vmax,vmin分别是正反向死区内速度输出给定值;

37、若|ferr|>x,则vtarg=kp-ferr;

38、若|ferr|<x,且|ferr|<0,则vtarg=vmin;

39、若|ferr|<x,且|ferr|>0,则vtarg=vmax;

40、vt arg是电机目标转速,kp是比例控制系数。

41、为解决上述技术问题,本专利技术提供一种制动压力控制模块,其用于电子助力制动系统,包括:

42、判断单元,根据电子助力制动系统的制动防抱死功能工作状态和目标压力判断是否触发制动压力控制模块,若不触发,则电子助力制动系统按照正常行驶工况提供制动力;

43、制动主缸压力控制单元,根据制动意图需求、车速需求、最大轮缸压力需求和实际主缸压力需求计算得到计算目标主缸活塞推力;

44、实际推力计算单元,根据主缸压力信号状态、实际主缸压力和主缸压力到活塞推力转换系数计算实际活塞推力;

45、电机转速控制单元,根据目标主缸活塞推力和实际活塞推力调节电机转速,进而控制主缸压力防止防抱死。

46、优选的,进一步改进所述的制动压力控制模块,判断单元的判断条件包括:

47、若制动防抱死功能触发,制动防抱死功能未失效,且目标液压力大于1bar时触发压力控制,否本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制动压力控制方法,其用于电子助力制动系统,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的制动压力控制方法,其特征在于,实施步骤S1时,包括:

3.如权利要求1所述的制动压力控制方法,其特征在于,实施步骤S2时,包括:

4.如权利要求1所述的制动压力控制方法,其特征在于,实施步骤S3时,包括:

5.如权利要求1所述的制动压力控制方法,其特征在于,实施步骤S4时,包括:

6.一种制动压力控制模块,其用于电子助力制动系统,其特征在于,包括:

7.如权利要求6所述的制动压力控制模块,其特征在于,判断单元的判断条件包括:

8.如权利要求6所述的制动压力控制模块,其特征在于,制动主缸压力控制单元计算目标主缸活塞推力包括:

9.如权利要求6所述的制动压力控制模块,其特征在于:实际推力计算单元计算实际活塞推力包括:

10.如权利要求6所述的制动压力控制模块,其特征在于,电机转速控制单元调节电机转速包括:

【技术特征摘要】

1.一种制动压力控制方法,其用于电子助力制动系统,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的制动压力控制方法,其特征在于,实施步骤s1时,包括:

3.如权利要求1所述的制动压力控制方法,其特征在于,实施步骤s2时,包括:

4.如权利要求1所述的制动压力控制方法,其特征在于,实施步骤s3时,包括:

5.如权利要求1所述的制动压力控制方法,其特征在于,实施步骤s4时,包括:

6.一种制动压力控...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨正旭董万里毛镛葳林健李若飞李岩杨昭辉高树亮李雪娟李姮王珺玞
申请(专利权)人:上海擎度汽车科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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