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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃烧器,特别涉及一种可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器。
技术介绍
1、随着环保要求的日益严格,减少燃烧过程中氮氧化物(nox)的排放已成为燃烧
的关键任务之一。传统的燃烧器在燃烧过程中,由于燃烧条件的限制,往往会产生较高浓度的氮氧化物,这不仅对环境造成严重污染,还可能导致酸雨、光化学烟雾等一系列环境问题,危害人类健康和生态平衡。
2、为了降低氮氧化物的排放,各种低氮燃烧技术应运而生。其中,旋流燃烧技术通过使空气和燃气形成旋流,增强了燃料与空气的混合效果,提高了燃烧效率,同时在一定程度上有助于降低氮氧化物的生成。然而,现有的旋流燃烧器在实际应用中仍存在一些不足之处。例如,一些燃烧器的旋流结构固定,无法根据不同的燃烧工况进行灵活调整,导致在不同负荷条件下燃烧效果不佳,氮氧化物排放难以稳定控制在较低水平。此外,传统燃烧器的燃气和空气的分级燃烧效果不够理想,未能充分发挥分级燃烧在降低氮氧化物方面的优势。因此,研发一种具有更好的氮氧化物减排效果、能够适应多种工况且调节灵活的低氮燃烧器成为了当前燃烧
的迫切需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,以解决现有的可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器氮氧化物排放量大的问题。
2、本专利技术提供了一种可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,包括空气进入壳体、固定设于所述空气进入壳体中部的低氮燃烧头、套设于所述低氮燃烧头的后置旋流装置,以及与所述后置旋流装置连接的叶片角度调节装置和第一
3、所述空气进入壳体包括主管体、设于所述主管体一侧的空气入口管,以及设于所述主管体末端的护火筒;
4、所述低氮燃烧头包括燃气入口管、设于所述燃气入口管末端的外围燃气管和中心燃气管,所述外围燃气管的前端连接有外围燃气喷嘴,所述中心燃气管的前端连接有中心燃气喷嘴,所述中心燃气管的外侧套设有前置旋流装置;
5、所述外围燃气管的外侧连接有滚轮支架装置。
6、进一步地,所述护火筒包括直筒部和设于所述直筒部末端的锥形部。
7、进一步地,所述低氮燃烧头通过法兰与所述主管体固定连接。
8、进一步地,所述后置旋流装置的内部均匀设有6~8片第一旋流叶片。
9、进一步地,所述前置旋流装置包括旋流叶片内筒、设于所述旋流叶片内筒外侧的多片第二旋流叶片、套设于多片所述第二旋流叶片外侧的旋流叶片外筒、设于所述旋流叶片外筒末端的外围空气扩散盘、设于所述旋流叶片内筒内侧的中心空气扩散盘、设于所述中心空气扩散盘内侧的中心套筒,以及与所述多片第二旋流叶片连接的第二前后位置调节装置。
10、进一步地,所述前置旋流装置前端与所述中心燃气喷嘴的前端平齐。
11、进一步地,所述叶片角度调节装置的调节角度范围为:30~60度。
12、进一步地,所述前置旋流装置内部设有10~14片所述第二旋流叶片,叶片角度为40~60度。
13、进一步地,所述外围燃气喷嘴的数量为6~10个。
14、进一步地,所述外围燃气喷嘴设于三个燃气喷孔,一个所述燃气喷孔布置在内侧,朝向低氮燃烧头中轴线,两个所述燃气喷孔布置在外侧,朝向所述护火筒的内侧。
15、上述可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,至少具有以下有益效果:
16、1、在低氮燃烧头前端、外围燃气喷嘴和中心燃气喷嘴的共同作用下,将燃气分为4层,分别为中心层,次中心层,旋流层和最外层,在前置旋流装置和中心燃气喷嘴的作用下,空气同样也被分为4层,分别为:中心层,次中心层,旋流层和最外层,通过将空气和燃气的分层,使空气和燃气更好的混合,有利于燃烧室内火焰温度场的均匀分布,避免局部高温区的产生,降低了燃烧产物中nox的含量。
17、2、中心燃气喷嘴中,喷嘴前端面轴向开孔,燃气喷出,喷嘴飞翼起到让中心空气向次中心层扩散的作用,只允许少量空气进入中心层,起到点火稳焰作用,且点火时,喷嘴旁点火电极打火,中心层燃气迅速着火,喷嘴后端周向开孔,燃气喷出,与次中心层空气在喷嘴飞翼后提前混合,使中心燃气喷嘴前中心层的火焰快速形成,稳定燃烧,同时降低了燃烧产物中nox的含量。
18、3、外围燃气喷嘴中的3个燃气喷孔的设计,其作用是将大量的外围燃气进行细分,将每个大火焰细分成3个小火焰,多个小火焰增加了火焰的散热面积,降低了热力型nox的生成,同时,多个小火焰相较于一个大火焰,比较短小,这样缩短了氧气、氮气等气体停留在火焰中的时间,有利于抑制快速型nox的生成。
19、4、本申请护火筒前段为锥形筒,向低氮燃烧头中心收口,这样的结构有利于提高最外层的流体流速,从而卷吸富氧区中的烟气,产生烟气回流,形成内部烟气回流区,且在内部烟气回流区中,烟气氧气含量远远低于空气中的氧气含量,回流烟气与最外层中燃气和空气混合燃烧,由于氧气浓度降低,同时烟气混入增加了热容量导致燃烧温度降低,故降低了燃烧产物中nox的含量。
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1.一种可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,其特征在于,包括空气进入壳体、固定设于所述空气进入壳体中部的低氮燃烧头、套设于所述低氮燃烧头的后置旋流装置,以及与所述后置旋流装置连接的叶片角度调节装置和第一前后位置调节装置;
2.根据权利要求1所述的可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,其特征在于,所述护火筒包括直筒部和设于所述直筒部末端的锥形部。
3.根据权利要求1所述的可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,其特征在于,所述低氮燃烧头通过法兰与所述主管体固定连接。
4.根据权利要求1所述的可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,其特征在于,所述后置旋流装置的内部均匀设有6~8片第一旋流叶片。
5.根据权利要求1所述的可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,其特征在于,所述前置旋流装置包括旋流叶片内筒、设于所述旋流叶片内筒外侧的多片第二旋流叶片、套设于多片所述第二旋流叶片外侧的旋流叶片外筒、设于所述旋流叶片外筒末端的外围空气扩散盘、设于所述旋流叶片内筒内侧的中心空气扩散盘、设于所述中心空气扩散盘内侧的中心套筒,以及与所述多片第二旋流叶片连接的第二前后位置调节装置。
7.根据权利要求1所述的可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,其特征在于,所述叶片角度调节装置的调节角度范围为:30~60度。
8.根据权利要求5所述的可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,其特征在于,所述前置旋流装置内部设有10~14片所述第二旋流叶片,叶片角度为40~60度。
9.根据权利要求1所述的可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,其特征在于,所述外围燃气喷嘴的数量为6~10个。
10.根据权利要求1所述的可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,其特征在于,所述外围燃气喷嘴设于三个燃气喷孔,一个所述燃气喷孔布置在内侧,朝向低氮燃烧头中轴线,两个所述燃气喷孔布置在外侧,朝向所述护火筒的内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,其特征在于,包括空气进入壳体、固定设于所述空气进入壳体中部的低氮燃烧头、套设于所述低氮燃烧头的后置旋流装置,以及与所述后置旋流装置连接的叶片角度调节装置和第一前后位置调节装置;
2.根据权利要求1所述的可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,其特征在于,所述护火筒包括直筒部和设于所述直筒部末端的锥形部。
3.根据权利要求1所述的可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,其特征在于,所述低氮燃烧头通过法兰与所述主管体固定连接。
4.根据权利要求1所述的可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,其特征在于,所述后置旋流装置的内部均匀设有6~8片第一旋流叶片。
5.根据权利要求1所述的可调多旋流分级燃烧低氮燃烧器,其特征在于,所述前置旋流装置包括旋流叶片内筒、设于所述旋流叶片内筒外侧的多片第二旋流叶片、套设于多片所述第二旋流叶片外侧的旋流叶片外筒、设于所述旋流叶片外筒末端的外围空气扩散盘、设于所述旋流叶片内筒...
【专利技术属性】
技术研发人员:毛炫一,李运龙,
申请(专利权)人:安德森热能科技苏州有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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