【技术实现步骤摘要】
本专利技术带式焙烧机工业设计，涉及一种带式焙烧机工艺试验的方法。
技术介绍
1、球团矿具有粒度均匀、冷态强度高、铁品位高、还原性好等优点，是优质的炼铁原料，无论是传统的高炉炼铁流程，还是低碳绿色的直接还原炼铁流程，都需要球团矿作为生产原料。球团矿的生产工艺以链篦机-回转窑工艺和带式焙烧机工艺两种方式为主。
2、带式焙烧机球团工艺，是一种将铁精矿、粘结剂和其他添加剂(如熔剂)等各种原料配料、混匀、造球后，将生球布料到台车上，生球随着台车移动依次经历鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却段后，制备成具有一定理化性能和冶金性能的球团矿的生产工艺。
3、在带式焙烧机工艺球团厂设计建造之前，或者已经建造的带式焙烧机工艺球团厂需要更换原设计原料条件的情况下，对拟采用的原料条件进行试验，以获得推荐工艺参数，从而作为带式焙烧机工艺球团厂设计和生产运维的依据，具有重要意义。目前相关球团工艺试验方法与实际生产过程相比，温度变化和持续时间、风况有较大偏差，因此试验结果用于带式焙烧机球团厂设计和生产运营依据的参考性不足。
4、现有球团试验装置及方法主要有两类，一是以少量原料进行造球、烘干后以管式炉或马弗炉等静态焙烧作为试验装置进行预热焙烧试验研究，此类方法中球团仅受到温度因素的影响，且试验原料用量很少，更多是用于进行球团预热焙烧的理论和机理研究，二是技术人员在第一种研究装置和方法的基础上，在生球干燥焙烧的过程中增加了通以一定来源的热风，此类装置有众多形式，但从热风穿过生球的方向、热风来源种类、热风温度对
5、因此，如何找到一种更为适宜的带式焙烧机试验方法，解决现有的带式焙烧机球团试验存在的上述问题，已成为本领域诸多一线研究人员亟待解决的问题之一。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种带式焙烧机工艺试验的方法。本专利技术提供了一种切合生产实际的带式焙烧机工艺试验系统和方法，所提供的试验研究条件更为贴合生产实际，所获得的研究数据和推荐工艺制度能够作为带式焙烧机球团厂设计和生产运营的依据；同时试验方法简单，可控性强，准确性高，更加适于工业化企业的推广应用。
2、本专利技术提供了一种带式焙烧机工艺试验的方法，包括以下步骤：
3、1)通过原料配料、混合和造球，并进行生球性能检测，得到生球和相应的生球指标；
4、2)将上述步骤得到的生球装入试验笼内，然后将试验笼放入带式焙烧机上的投笼点，试验笼随台车从带式焙烧机的机头向机尾运行，依次经过鼓风干燥、抽风干燥、预热、焙烧、均热和冷却，待试验笼随台车运行到取笼点后，取出；
5、在上述投笼试验过程中，记录带式焙烧机的参数并绘制曲线；
6、3)对上述步骤得到的试验笼中的焙烧球团矿进行分析和检测，根据焙烧球团矿的分析和检测结果，调整原料配比和工艺参数，重新进行试验，直至得到所需的球团矿性能指标，同时获得相应的工艺制度参数。
7、优选的，所述试验笼的形状包括金属条构成的长方体；
8、所述金属条的直径小于等于6mm；
9、所述金属条的间隙为6～8mm；
10、所述试验笼的高度为100～350mm。
11、优选的，所述放入的具体方式，包括试验笼下方设置有铺底料，试验笼上表面与台车上料层的上表面平齐。
12、优选的，所述带式焙烧机的参数包括带式焙烧机的机速、炉罩和风箱各检测点的温度和压力、各工艺风机的风量。
13、优选的，所述曲线包括风箱和炉罩的温度曲线和/或压力曲线。
14、优选的，所述绘制具体为，结合时间、实时机速和各监测点的位置，计算试验笼的运行位置，根据试验笼所在位置选择相应检测点，绘制与试验笼所处位置对应的温度曲线和/或压力曲线。
15、优选的，所述分析和检测包括化学分析、物理性能检测和冶金性能检测。
16、优选的，所述方法具体为单独的带式焙烧机现场投笼试验方法。
17、优选的，所述方法还包括步骤4)：
18、先进行实验室模拟试验，获得优化的原料配比和工艺制度，然后采用步骤1)～3)进行带式焙烧机现场投笼试验，对实验室模拟试验的球团矿质量指标和相应的工艺制度进行校核和修正。
19、优选的，所述步骤4)具体为：
20、41)按照所述步骤1)所示的方法进行造球和生球性能检测；
21、42)在实验室进行管炉焙烧试验，或者管炉焙烧和模拟带式焙烧机的焙烧杯试验，获得优化的原料配比，以及相应的工艺制度参数；
22、43)根据优化的原料配比和工艺制度参数，按所述步骤1)～3)进行试验和检测；
23、44)基于上述步骤得到的试验和检测结果，或再通过调整工艺参数，重新试验，对实验室模拟试验的球团矿质量指标和相应的工艺制度进行校核和修正。
24、本专利技术提供了一种带式焙烧机工艺试验的方法，包括以下步骤，首先通过原料配料、混合和造球，并进行生球性能检测，得到生球和相应的生球指标；然后将上述步骤得到的生球装入试验笼内，然后将试验笼放入带式焙烧机上的投笼点，试验笼随台车从带式焙烧机的机头向机尾运行，依次经过鼓风干燥、抽风干燥、预热、焙烧、均热和冷却，待试验笼随台车运行到取笼点后，取出；在上述投笼试验过程中，记录带式焙烧机的参数并绘制曲线；最后对上述步骤得到的试验笼中的焙烧球团矿进行分析和检测，根据焙烧球团矿的分析和检测结果，调整原料配比和工艺参数，重新进行试验，直至得到所需的球团矿性能指标，同时获得相应的工艺制度参数。与现有技术相比，本专利技术针对带式焙烧机球团厂设计和生产运营对于前期研究数据的需要，以及现有装置及方法对实际生产模拟性相对较差的弊端，特别设计了一种切合生产实际的带式焙烧机工艺试验的方法，所提供的试验研究条件更为贴合生产实际，所获得的研究数据和推荐工艺制度能够作为带式焙烧机球团厂设计和生产运营的依据。
25、本专利技术提供的带式焙烧机工艺试验的方法，是一种在带式焙烧机上以投笼试验进行工艺试验的方法。本专利技术通过将原料按一定比例进行配料、混合后造球，将造好的生球装入试验笼内，投放到带式焙烧机上，使试验笼与带式焙烧机的料层一起依次经过鼓风干燥、抽风干燥、预热、焙烧、均热和冷却工艺段，在此过程中记录全流程中带式焙烧机机速、炉罩和风箱各检测点的温度和压力、各工艺风机的风量，绘制风箱和炉罩的温度、压力曲线，将焙烧后的球团在机尾取出后进行化学分析、物理性能检测和冶金性能检测，获得球团矿质量指标和相应的工艺制度。
26、本专利技术提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带式焙烧机工艺试验的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述试验笼的形状包括金属条构成的长方体；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述放入的具体方式，包括试验笼下方设置有铺底料，试验笼上表面与台车上料层的上表面平齐。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带式焙烧机的参数包括带式焙烧机的机速、炉罩和风箱各检测点的温度和压力、各工艺风机的风量。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述曲线包括风箱和炉罩的温度曲线和/或压力曲线。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述绘制具体为，结合时间、实时机速和各监测点的位置，计算试验笼的运行位置，根据试验笼所在位置选择相应检测点，绘制与试验笼所处位置对应的温度曲线和/或压力曲线。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分析和检测包括化学分析、物理性能检测和冶金性能检测。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具体为单独的带式焙烧机现场投笼试验方法。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤4)具体为：
...【技术特征摘要】
1.一种带式焙烧机工艺试验的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述试验笼的形状包括金属条构成的长方体；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述放入的具体方式，包括试验笼下方设置有铺底料，试验笼上表面与台车上料层的上表面平齐。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带式焙烧机的参数包括带式焙烧机的机速、炉罩和风箱各检测点的温度和压力、各工艺风机的风量。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述曲线包括风箱和炉罩的温度曲线和/或压力曲线。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐梦杰，韩基祥，邓睿，任伟，张旦，陈光，邵宏研，陈子罗，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。