【技术实现步骤摘要】
本专利技术设计铸造技术，具体涉及一种油滤座液压铸件的铸造工艺设计。
技术介绍
1、基于油滤座的结构限制，砂芯具有一异形流道，无法做成一个整体，必须要以组合的形式呈现，且砂芯进行分型时，往往还需要将异形流道分割开，这样虽然可以完成制芯，但精度得不到保证，特别时是异形流道的精度；对于油滤座的浇注，浇注成型的产品仍不可避免产生缩孔缺陷。如图1-6所示。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提出了一种油滤座液压铸件的铸造工艺设计，浇注成型的产品精度高，可避免产生缩孔缺陷。
2、本专利技术的技术方案：
3、一种油滤座液压铸件的铸造工艺设计，包括浇注系统、砂箱、砂芯，将砂芯置于砂箱内，与之定位连接，并通过浇注系统进行浇注；
4、1）制芯：采用组合砂芯设计，以异形流道为一独立组件，通过射芯机射砂成型，各组件组装时，异形流道的一端（锥头）为插入设置在其他组件上的孔（锥孔）内，旋转异形流道，使其另一端卡入设置在其他组件上的卡槽内（辅以胶粘连接）；
5、2）浇注：浇注系统采用发热冒口套加补缩冒口设计。
6、浇注时，熔化合格的铁水从铸型上的浇口杯注入，通过直浇道直达铁水净化过滤器，铁水净化过滤器之后再通过具有挡渣功能的扁平横浇道进入冒口窝，由冒口上的内浇口进入铸件型腔内，对铸件进行充型、凝固。
7、本专利技术优点是，设计合理，构思巧妙，
8、1）设计插入辅以旋转卡接的方式，实现两组件的组装，基于这一设计理念，在对
9、2）在传统的布补缩冒口上加装发热冒口套，起到延长铁水液态补缩能力的时间，又减少了铁水使用量，避免产品缩孔缺陷的产生，又减少了铁水的使用量，同时又提升了铁水的利用率；且该结构设计，冒口的体积可以设计的更小，为普通冒口的2/3,这样采用同样尺寸的型板，可以布置更多组（每组两个），提高了型板利用率和造型生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种油滤座液压铸件的铸造工艺设计，包括浇注系统、砂箱、砂芯，将砂芯置于砂箱内，与之定位连接，并通过浇注系统进行浇注；所述砂芯具有一异形流道；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种油滤座液压铸件的铸造工艺设计，其特征在于，浇注时，熔化合格的铁水从铸型上的浇口杯注入，通过直浇道直达铁水净化过滤器，铁水净化过滤器之后再通过具有挡渣功能的扁平横浇道进入冒口窝，由冒口上的内浇口进入铸件型腔内，对铸件进行充型、凝固。
【技术特征摘要】
1.一种油滤座液压铸件的铸造工艺设计，包括浇注系统、砂箱、砂芯，将砂芯置于砂箱内，与之定位连接，并通过浇注系统进行浇注；所述砂芯具有一异形流道；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种油滤座液压铸件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛进学，
申请(专利权)人：江苏力源金河铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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