【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密度检测，尤其涉及一种锌铝密度检测装置。
技术介绍
1、锌铝密度检测装置主要用于精确测定锌合金或铝合金材料的密度，常见的密度检测方法包括称量法、比重杯法、阿基米德定律法、浮力法及排水法等等，在检测密度时，将锌合金或铝合金材料进行称重，再将锌合金或铝合金材料浸入水中，纯在误差，导致密度产生误差，导致密度值被误判，测量误差使得原本接近的两种材料密度值变得难以区分，可能导致材料识别错误，细微的密度差异可能决定材料种类及其经济价值，错误的密度判断可能导致资源浪费或经济损失。
2、对不规则形状或是多孔形状的金属物体进行检测，在浸入水中不规则形状或是多孔形状的金属物体表面附着微小气泡，导致产生误差，影响密度值。
3、因此，如何提供一种锌铝密度检测装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于提出一种锌铝密度检测装置，本专利技术具备检测金属的密封，实现对不规则形状或是多孔形状的金属物体进行检测，避免浸入水中不规则形状或是多孔形状的金属物体表面附着微小气泡，导致产生误差，影响密度值；通过将锌铝放置在承载圆板上检测重量，温度传感器检测容器内的初始温度，压强传感器检测容器内的初始压强，气体通过压强泵进入出气管内，气体通过出气管上的气体流量计检测输入进容器的气体当量，容器内的压强逐渐增大，温度传感器检测容器内增加气体后的温度，压强传感器检测容器内增加气体后的压强，从而对未知物体检测体积的大小值。
2、根据本专利技术实施例
3、进一步地，所述底座的底部固定设置有垫脚片，所述底座的前端固定设置有触摸屏，所述底座的前端固定设置有按键组。
4、进一步地，所述密封组件包括下密封筒及上密封盖，所述下密封筒的底部固定安装在底座的顶部，所述上密封盖的底部螺纹安装在下密封筒的顶部。
5、进一步地，所述下密封筒的顶部设置有螺纹线，所述下密封筒的顶部外侧固定设置有第一密封胶圈，所述上密封盖的内底部开设有螺纹槽，所述上密封盖的内底部固定设置有第二密封胶圈。
6、进一步地，所述称重组件包括应变片及承载圆板，所述应变片固定安装在底座的顶部，且应变片位于下密封筒内，所述承载圆板的底部固定安装在应变片上。
7、进一步地，所述填充气体组件包括进气管、压强泵、出气管及气体流量计，其中，所述压强泵的底部固定安装在底座上，所述进气管固定安装在压强泵的工作区一侧上，所述出气管的一端固定安装在压强泵的工作区另一侧上，所述出气管的另一端固定安装在下密封筒上，所述气体流量计固定安装在出气管上。
8、进一步地，所述温度传感器固定安装在下密封筒上，所述压强传感器固定安装在下密封筒上。
9、进一步地，将锌铝块放置在所述承载圆板上，通过所述应变片的变形检测锌铝块的重量，并进行重量记录。
10、进一步地，将所述上密封盖螺纹安装在下密封筒的顶部，启动所述压强泵，压强泵通过进气管抽取外界的空气，再通过所述出气管进入底座、下密封筒及上密封盖封闭分区间为容器，使得该区间内的压强不断增强，所述气体流量计不断记录气流流量，再通过所述温度传感器检测外界的温度，所述压强传感器检测容器内的前后压强的变化进行求物体的体积。
11、进一步地，理想气体状态方程是：
12、pv＝nrt
13、其中：
14、p 是气体压强；
15、v 是气体体积；
16、n 是气体的摩尔数；
17、r 是理想气体常数；
18、t是绝对温度(单位通常是开尔文)；
19、步骤如下：
20、步骤一、注入气体前后的压强变化，计算物体占据的体积；设初始压强为p1，注入气体后，考虑到物体的存在，总的压强为p2(注气加体积压强)；
21、步骤二、注入气体的摩尔数(即注入气体的量)，如果已知注入气体的总量(摩尔数)为n注入，并且知道注入前后容器内气体的摩尔数没有其他变化，注入气体的量为一定量，注入的气体为固定值；
22、步骤三、温度变化，注入气体前的温度为t,注入气体后的温度为t；
23、步骤四、计算物体占据的体积：
24、(p1v)+n注入rt1＝(p2v-v物体)rt2
25、可计算处物体体积；
26、锌铝或金属密度为：
27、ρ表示物体的密度；
28、m表示物体的质量；
29、v物体表示物体的体积
30、ρ＝m/v物体
31、可计算处锌铝或金属密度。
32、本专利技术的有益效果是：
33、本专利技术具备检测金属的密封，实现对不规则形状或是多孔形状的金属物体进行检测，避免浸入水中不规则形状或是多孔形状的金属物体表面附着微小气泡，导致产生误差，影响密度值。
34、本专利技术通过将锌铝放置在承载圆板上检测重量，温度传感器检测容器内的初始温度，压强传感器检测容器内的初始压强，气体通过压强泵进入出气管内，气体通过出气管上的气体流量计检测输入进容器的气体当量，容器内的压强逐渐增大，温度传感器检测容器内增加气体后的温度，压强传感器检测容器内增加气体后的压强，从而对未知物体检测体积的大小值。
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1.一种锌铝密度检测装置，其特征在于，包括底座(1)、密封组件(2)、称重组件(3)、填充气体组件(4)、温度传感器(5)及压强传感器(6)，其中，所述密封组件(2)安装在底座(1)的顶部，所述称重组件(3)固定安装在底座(1)的顶部，所述填充气体组件(4)固定安装在底座(1)的顶部，所述温度传感器(5)固定安装在密封组件(2)上，所述压强传感器(6)固定安装在密封组件(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种锌铝密度检测装置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定设置有垫脚片(1.1)，所述底座(1)的前端固定设置有触摸屏(1.2)，所述底座(1)的前端固定设置有按键组(1.3)。
3.根据权利要求1所述的一种锌铝密度检测装置，其特征在于，所述密封组件(2)包括下密封筒(2.1)及上密封盖(2.2)，所述下密封筒(2.1)的底部固定安装在底座(1)的顶部，所述上密封盖(2.2)的底部螺纹安装在下密封筒(2.1)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种锌铝密度检测装置，其特征在于，所述下密封筒(2.1)的顶部设置有螺纹线(2.1.1)，所述下密封筒(
5.根据权利要求1所述的一种锌铝密度检测装置，其特征在于，所述称重组件(3)包括应变片(3.1)及承载圆板(3.2)，所述应变片(3.1)固定安装在底座(1)的顶部，且应变片(3.1)位于下密封筒(2.1)内，所述承载圆板(3.2)的底部固定安装在应变片(3.1)上。
6.根据权利要求1所述的一种锌铝密度检测装置，其特征在于，所述填充气体组件(4)包括进气管(4.1)、压强泵(4.2)、出气管(4.3)及气体流量计(4.4)，其中，所述压强泵(4.2)的底部固定安装在底座(1)上，所述进气管(4.1)固定安装在压强泵(4.2)的工作区一侧上，所述出气管(4.3)的一端固定安装在压强泵(4.2)的工作区另一侧上，所述出气管(4.3)的另一端固定安装在下密封筒(2.1)上，所述气体流量计(4.4)固定安装在出气管(4.3)上。
7.根据权利要求1所述的一种锌铝密度检测装置，其特征在于，所述温度传感器(5)固定安装在下密封筒(2.1)上，所述压强传感器(6)固定安装在下密封筒(2.1)上。
8.根据权利要求1所述的一种锌铝密度检测装置的检测方法，其特征在于，将锌铝块放置在所述承载圆板(3.2)上，通过所述应变片(3.1)的变形检测锌铝块的重量，并进行重量记录。
9.根据权利要求1所述的一种锌铝密度检测装置的检测方法，其特征在于，将所述上密封盖(2.2)螺纹安装在下密封筒(2.1)的顶部，启动所述压强泵(4.2)，压强泵(4.2)通过进气管(4.1)抽取外界的空气，再通过所述出气管(4.3)进入底座(1)、下密封筒(2.1)及上密封盖(2.2)封闭分区间为容器，使得该区间内的压强不断增强，所述气体流量计(4.4)不断记录气流流量，再通过所述温度传感器(5)检测外界的温度，所述压强传感器(6)检测容器内的前后压强的变化进行求物体的体积。
10.根据权利要求1所述的一种锌铝密度检测装置的检测公式，其特征在于，理想气体状态方程是：
...【技术特征摘要】
1.一种锌铝密度检测装置，其特征在于，包括底座(1)、密封组件(2)、称重组件(3)、填充气体组件(4)、温度传感器(5)及压强传感器(6)，其中，所述密封组件(2)安装在底座(1)的顶部，所述称重组件(3)固定安装在底座(1)的顶部，所述填充气体组件(4)固定安装在底座(1)的顶部，所述温度传感器(5)固定安装在密封组件(2)上，所述压强传感器(6)固定安装在密封组件(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种锌铝密度检测装置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定设置有垫脚片(1.1)，所述底座(1)的前端固定设置有触摸屏(1.2)，所述底座(1)的前端固定设置有按键组(1.3)。
3.根据权利要求1所述的一种锌铝密度检测装置，其特征在于，所述密封组件(2)包括下密封筒(2.1)及上密封盖(2.2)，所述下密封筒(2.1)的底部固定安装在底座(1)的顶部，所述上密封盖(2.2)的底部螺纹安装在下密封筒(2.1)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种锌铝密度检测装置，其特征在于，所述下密封筒(2.1)的顶部设置有螺纹线(2.1.1)，所述下密封筒(2.1)的顶部外侧固定设置有第一密封胶圈(2.1.2)，所述上密封盖(2.2)的内底部开设有螺纹槽(2.2.1)，所述上密封盖(2.2)的内底部固定设置有第二密封胶圈(2.2.2)。
5.根据权利要求1所述的一种锌铝密度检测装置，其特征在于，所述称重组件(3)包括应变片(3.1)及承载圆板(3.2)，所述应变片(3.1)固定安装在底座(1)的顶部，且应变片(3.1)位于下密封筒(2.1)内，所述承载圆板(3.2)的底部固定安装在应变片(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅广森，储珺，黎金旺，付晨钟，
申请(专利权)人：深圳市中瑞微视光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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