【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及拉伸强度越高则重要性越高的加工性优良、适合于建材、汽车的耐碰撞部件的高强度镀锌钢板及其制造方法。
技术介绍
1、在强烈要求改善汽车的碰撞安全性和燃料效率的现今，作为部件原材的钢板正在进行其高强度化。此外，世界规模上汽车的普及正在扩大，在多种多样的地域和气候条件下，汽车被用于多种用途，对此，对于作为部件原材的钢板要求高防锈。
2、通常，热镀锌钢板通过使用将钢坯进行热轧、冷轧而得的薄钢板作为母材并使母材钢板在连续式热镀锌生产线(continuous galvanizing line；以下称为cgl)的退火炉中进行再结晶退火和热镀锌处理来制造。合金化热镀锌钢板的情况下，热镀锌处理后，进一步进行合金化处理来制造。
3、在此，作为cgl的退火炉的加热炉类型，有直火炉(direct fired furnace；dff)型、非氧化炉(non oxidizing furnace；nof)型、辐射炉(radiant tube furnace；rtf)型等。近年来，出于操作的容易性、不易发生啄印等而能够以低成本制造高品质的镀覆钢板等理由，具备使加热炉全部为辐射炉型的全辐射管型加热炉的cgl的建设正在增加。另一方面，在含有si、mn等易氧化性元素的钢板的情况下，优选在即将进行还原退火之前在适当的条件下进行氧化。全辐射管型退火炉与在退火炉前段配置直火炉、非氧化炉的退火炉不同，在临还原退火前没有氧化工序。因此，对于含有si、mn等易氧化性元素的钢板，在确保镀覆性的方面不利。
4、作为以含有大量si、mn的
5、另外，在专利文献3中公开了如下技术：通过不仅规定作为氧化性气体的h2o、o2的浓度而且还同时规定co2浓度，使临镀覆前的钢基表层进行内部氧化，抑制外部氧化，从而改善镀层外观。但是，在如专利文献3那样含有特别大量的si的情况下，由于内部氧化物的存在，在加工时容易在基底钢板表面产生裂纹，耐镀层剥离性劣化。另外，还确认到耐腐蚀性的劣化。进而，由于co2引起炉内污染、向钢板表面的渗碳等，担心机械特性变化等问题。
6、此外，最近，高强度热镀锌钢板、高强度合金化热镀锌钢板在加工严格的(以下称为强加工)部位的应用正在推进，强加工时的耐镀层剥离特性受到重视。具体而言，对镀覆钢板进行超过90°的弯曲加工、弯曲成更锐角时、施加冲击或钢板受到加工时，要求抑制加工部的镀层剥离。
7、为了满足这样的特性，不仅在钢中添加大量si而确保期望的钢板组织，还要求强加工时有可能成为裂纹等的起点的紧挨镀层之下的钢基表层的组织、结构的更高度的控制。但是，在现有技术中这样的控制困难，无法通过退火炉中具备全辐射管型加热炉的cgl制造以含si高强度钢板作为母材的强加工时的镀层密合性优良的热镀锌钢板。
8、现有技术文献
9、专利文献
10、专利文献1：日本再公表2014-102901号公报
11、专利文献2：日本特表2014-525986号公报
12、专利文献3：日本特开2006-233333号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供在退火炉中具备全辐射管型加热炉的cgl中制造的、以含有si、mn的钢板作为母材的、镀层外观和强加工时的镀层密合性优良的高强度热镀锌钢板及其制造方法。
3、需要说明的是，本专利技术的高强度镀锌钢板的高强度是指拉伸强度为780mpa以上。
4、用于解决问题的方法
5、从确保镀覆性的观点出发，在加热炉的临退火之前设置氧化工序是有效的，但加工时的镀层剥离性和耐腐蚀性存在问题，以及从成本和操作性的观点出发迫切希望确保全辐射管型加热炉中的镀覆性。对此，以往仅通过提高退火炉内整体的水蒸气分压来提高露点，使钢板的表层内部氧化。此时，在内部氧化的同时也发生钢中易氧化性元素的表面扩散和表面氧化(以下也称为表面富集)，因此，为了确保上述镀层外观和镀层密合性，需要高效地抑制表面富集。因此，本专利技术人对内部氧化和表面富集的相关因素进行了深入研究，结果发现，退火时使气氛中含有微量的so2、hcl等腐蚀性气体、进而在700℃以上的温度范围内的露点控制极其重要。此外，本专利技术人对各种钢板退火温度下的必要露点进行了调查，结果明确了，在将加热炉内气氛中的钢板的最高温度设为t℃的情况下，最高温度t和钢中的si、mn浓度对从基底钢板表面向板厚中央方向100μm以内的钢板表层部的氧化(以下有时记载为内部氧化)和表面富集有很大影响。此外发现，作为用于在高效地抑制表面富集的同时、进行从基底钢板表面向板厚中央方向100μm以内的钢板表层部中所需的氧化的方法，具体而言，将最高温度t℃为止的加热炉内的钢板的温度为700℃以上且t℃以下(700℃＜t≤900℃)的温度范围的露点x℃控制为利用下述式(1)计算出的露点以上是有效的。
6、露点x≥(-50+[si质量%]×(t-600)/30+[mn质量%]×(t-600)/25) …(1)
7、在此，将加热炉内气氛中的钢板的最高温度t℃设为900℃以下是因为，最高温度t℃超过900℃时，难以抑制si、mn的表面富集，而且内部氧化也变得过量，使表面外观和加工时的镀层密合性降低。
8、通过进行这样的处理，能够抑制选择性表面氧化，能够抑制表面富集，可以得到镀层外观和强加工时的镀层密合性优良的高强度热镀锌钢板。需要说明的是，镀层外观优良是指具有未确认到不上镀、合金化不均的外观。
9、通过以上方法得到的高强度热镀锌钢板的结构为：紧挨镀锌层之下的从基底钢板表面起100μm以内的钢板表层部的氧含量为每单面0.030g/m2以上且0.40g/m2以下。进而，存在于上述钢板表层部的氧化物的最大长度为6.0μm以下，存在于上述钢板表层部的具有1.0μm以上的长度的氧化物的个数在钢板表层部的钢板宽度方向的每100μm长度中为20个以下。由此能够实现钢基表层的弯曲加工时的应力缓和、裂纹防止，镀层外观和强加工时的镀层密合性优良。
10、本专利技术基于上述见解，其特征如下所述。
11、[1]一种高强度热镀锌钢板的制造方法，其是制造在以质量%计含有c：0.08%以上且0.25%以下、si：0.1%以上且小于2.0%、mn：1.5%以上且3.5%以下、p：0.02%以下、s：0.01%以下、al：0.10%以下、n：0.006%以下、si与mn的质本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度热镀锌钢板的制造方法，其是制造在以质量%计含有C：0.08%以上且0.25%以下、Si：0.1%以上且小于2.0%、Mn：1.5%以上且3.5%以下、P：0.02%以下、S：0.01%以下、Al：0.10%以下、N：0.006%以下、Si与Mn的质量比(Si/Mn)为0.25以上且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成的钢板的表面上具有每单面的镀层附着量为20g/m2以上且120g/m2以下的镀锌层的高强度热镀锌钢板的方法，其中，
2.根据权利要求1所述的高强度热镀锌钢板的制造方法，其中，所述钢板以质量%计还含有选自以下的A组～E组中的一组以上，
3.一种高强度热镀锌钢板，其在以质量%计含有C：0.08%以上且0.25%以下、Si：0.1%以上且小于2.0%、Mn：1.5%以上且3.5%以下、P：0.02%以下、S：0.01%以下、Al：0.10%以下、N：0.006%以下、Si与Mn的质量比(Si/Mn)为0.25以上且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成的钢板的表面上具有每单面的镀层附着量为20g/m2以上且120g/m2以下的镀锌
4.根据权利要求3所述的高强度热镀锌钢板，其中，所述钢板以质量%计还含有选自以下的A组～E组中的一组以上，
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种高强度热镀锌钢板的制造方法，其是制造在以质量%计含有c：0.08%以上且0.25%以下、si：0.1%以上且小于2.0%、mn：1.5%以上且3.5%以下、p：0.02%以下、s：0.01%以下、al：0.10%以下、n：0.006%以下、si与mn的质量比(si/mn)为0.25以上且余量由fe和不可避免的杂质构成的成分组成的钢板的表面上具有每单面的镀层附着量为20g/m2以上且120g/m2以下的镀锌层的高强度热镀锌钢板的方法，其中，
2.根据权利要求1所述的高强度热镀锌钢板的制造方法，其中，所述钢板以质量%计还含有选自以下的a组...
【专利技术属性】
技术研发人员：木庭正贵，星野克弥，牧水洋一，平岛拓弥，渡边麻衣子，武田玄太郎，内藤恭子，小泽悠一，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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