【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应釜，具体涉及一种用于电池材料的自动化反应釜及其控制方法。
技术介绍
1、化工反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前，化工反应釜广泛应用于石油、化工、化妆品、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。
2、在申请号为202410637025.6的中国专利公开了一种化工反应釜，包括反应釜本体；所述反应釜本体包括外釜体；所述外釜体内部固定安装有内釜体，且内釜体与外釜体之间设有夹层；所述内釜体和外釜体顶部设有转盘；所述转盘外圈面上固连有圆环；所述圆环内壁中开设有均匀布置的圆孔；所述外釜体顶部设有弧形环板；所述弧形环板固连在外釜体顶部位置；所述弧形环板中部固连有圆筒；所述转盘位于弧形环仓内的一侧开设有均匀布置的第一圆槽；所述第一圆槽内转动连接有第一转块；每个所述第一转块内均固连有u型管；所述弧形环仓内部设有出源组件，能解决釜体中部的物料距离夹层远，导致受热效果差的问题。
3、但是类似上述的反应釜用于电池材料的自动化反应中时，当电池原料在反应釜内部通过搅拌装置搅拌混合时，材料颗粒之间相互碰撞、摩擦，改变了材料的吸附状态，吸附的气体分子获得足够的能量脱离材料表面，从而释放出来，产生气体；随着搅拌装置持续对电池原料搅拌，电池原料产生的气体会增多，产生的气体越多，反应釜内部的压强增大，反应釜内气
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种用于电池材料的自动化反应釜及其控制方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种用于电池材料的自动化反应釜，包括釜体，所述釜体上设有进料管，所述釜体的内部安装有搅拌组件；所述搅拌组件包括设在釜体内部的第一转轴，所述第一转轴内部设有空腔结构，所述第一转轴上开设有多个第一圆形孔，每个所述第一圆形孔的内壁均转动连接有第二转轴，每个所述第二转轴的两端均连接有搅拌板，用于对原料进行搅拌，所述第一转轴的内部设有调节件，用于调节搅拌板的角度；所述调节件包括两个滑动连接在第一转轴内壁上的第一圆形块，两个所述第一圆形块之间固定有端板，所述端板的侧壁上固定有与第二转轴对应的齿条，所述第二转轴的外壁上固定有齿环；驱动组件，驱动组件设于釜体的内部，用于驱动第一转轴；联动组件，联动组件设于釜体的内部，用于带动搅拌板横向往复滑动以改变搅拌位置。
4、优选的，所述搅拌板的上方设置有斗板，所述斗板的外周与釜体内壁上下密封滑动连接，所述斗板能把釜体内分成上下两个不相连通的空间，所述斗板的中部具有通孔，且所述第一转轴位于通孔的内部。
5、优选的，所述联动组件包括设置在第一转轴两侧的第二圆形筒，所述第二圆形筒的底部与第一转轴的底部之间固定有底板，所述第二圆形筒的外表面开设有多个等距离排列的限位孔，且多个限位孔的位置与搅拌板一一对应，所述限位孔的内部活动连接有联动轴，且所述联动轴的一端固定在搅拌板的一侧壁上，所述第二转轴朝向搅拌板的一端固定有第二限位块，所述搅拌板朝向第二转轴的一侧开设第二限位槽，且第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部；所述第二圆形筒的内壁滑动连接有呈凹形的联动板，所述联动板的内壁固定有弧形块，所述联动板的底部与第二圆形筒的内底壁之间固定有第二复位件，所述联动板的顶部安装有联动球，所述斗板的内壁固定有联动块，所述联动块的底部具有波浪形滑道，所述第二转轴位于第二限位槽内部的一端与第二限位槽的内壁之间固定有第三复位件。
6、优选的，所述斗板的顶部固定有升降柱，所述升降柱的上方设置有第一圆形筒，所述升降柱的上端滑动连接在第一圆形筒的内部，所述第一圆形筒的内顶壁与升降柱的顶部之间固定有第一复位件。
7、优选的，所述第一转轴的外壁开设有四个等距离排列的第一滑槽，且四个所述第一滑槽呈环形排列在第一转轴的外壁上，每个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，每个所述第一滑块的一端固定在第一圆形块的外壁上，四个所述第一滑块的另一端共同连接有外圆环，所述第一滑块以及外圆环的底面均转动连接在斗板的顶部。
8、优选的，所述驱动组件包括固定在釜体内顶壁的外筒，所述外筒的内部设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴的底部固定有上连轴件，所述第一驱动轴的下侧设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴上设有下连轴件，且所述上连轴件滑动连接在下连轴件的内部。
9、优选的，所述第二驱动轴的外壁固定有驱动齿轮，所述第一转轴位于外筒内部的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相啮合连接。
10、优选的，所述外筒的内壁滑动连接有环形板，所述环形板上开设有第一限位滑孔，且所述第二驱动轴的表面转动连接在第一限位滑孔的内壁上，所述外筒的底部开设有第二限位滑孔，所述第二限位滑孔与第一限位滑孔的位置相对应，且所述第二驱动轴位于第二限位滑孔的内部。
11、优选的，所述外筒的外壁开设有两个相对称的第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，且所述第二滑块的一端固定在环形板的外壁上，所述第二滑块上开设有圆形孔，且所述升降柱的外壁固定在圆形孔的内壁上。
12、一种用于电池材料的自动化反应釜控制方法，包括如下步骤：
13、步骤一：原料通过所述进料管加入釜体的内部，同时开启驱动电机；
14、步骤二：所述釜体内部气压增强，推动斗板上移，所述端板上的齿条配合齿环带动第二转轴上的搅拌板转动以调整角度；
15、步骤三：所述联动组件带动搅拌板横向往复滑动以改变搅拌位置；
16、步骤四：排出所述釜体内部的气体，物料反应结束后，开启所述釜体底部的排料管排出物料。
17、本专利技术的有益效果为：
18、1、本专利技术通过第一圆形块带动端板上移时，端板上的齿条配合齿环带动第二转轴转动，使处于平面状的搅拌板转动角度呈倾斜状，不但能改变搅拌效果，还能减少搅拌板在气压增强下搅拌时受到的阻力，同时还能降低搅拌板在气压增强的情况下产生的负荷磨损。
19、2、本专利技术当第一转轴转动时，搅拌板通过联动轴带动第二圆形筒转动，当联动球在联动块底部的波浪形滑动上滑动时，联动球会带动联动板上下滑动，而弧形块通过联动轴能够推动搅拌板反复的横向滑动，改变搅拌板的搅拌位置，从而提高搅拌板对原料的混合效果。
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1.一种用于电池材料的自动化反应釜，包括釜体（10），其特征在于，所述釜体（10）上设有进料管（11），所述釜体（10）的内部安装有搅拌组件（20）；
2.根据权利要求1所述的用于电池材料的自动化反应釜，其特征在于，所述搅拌板（24）的上方设置有斗板（28），所述斗板（28）的外周与釜体（10）内壁上下密封滑动连接，所述斗板（28）能把釜体（10）内分成上下两个不相连通的空间，所述斗板（28）的中部具有通孔，且所述第一转轴（21）位于通孔的内部。
3.根据权利要求2所述的用于电池材料的自动化反应釜，其特征在于，所述联动组件（50）包括设置在第一转轴（21）两侧的第二圆形筒（51），所述第二圆形筒（51）的底部与第一转轴（21）的底部之间固定有底板，所述第二圆形筒（51）的外表面开设有多个等距离排列的限位孔（52），且多个限位孔（52）的位置与搅拌板（24）一一对应，所述限位孔（52）的内部活动连接有联动轴（53），且所述联动轴（53）的一端固定在搅拌板（24）的一侧壁上，所述第二转轴（23）朝向搅拌板（24）的一端固定有第二限位块（54），所述搅拌板（24
4.根据权利要求3所述的用于电池材料的自动化反应釜，其特征在于，所述斗板（28）的顶部固定有升降柱（210），所述升降柱（210）的上方设置有第一圆形筒（29），所述升降柱（210）的上端滑动连接在第一圆形筒（29）的内部，所述第一圆形筒（29）的内顶壁与升降柱（210）的顶部之间固定有第一复位件（211）。
5.根据权利要求4所述的用于电池材料的自动化反应釜，其特征在于，所述第一转轴（21）的外壁开设有四个等距离排列的第一滑槽（26），且四个所述第一滑槽（26）呈环形排列在第一转轴（21）的外壁上，每个所述第一滑槽（26）的内部均滑动连接有第一滑块（27），每个所述第一滑块（27）的一端固定在第一圆形块（250）的外壁上，四个所述第一滑块（27）的另一端共同连接有外圆环，所述第一滑块（27）以及外圆环的底面均转动连接在斗板（28）的顶部。
6.根据权利要求5所述的用于电池材料的自动化反应釜，其特征在于，所述驱动组件（30）包括固定在釜体（10）内顶壁的外筒（31），所述外筒（31）的内部设置有第一驱动轴（32），所述第一驱动轴（32）的底部固定有上连轴件（33），所述第一驱动轴（32）的下侧设置有第二驱动轴（34），所述第二驱动轴（34）上设有下连轴件（35），且所述上连轴件（33）滑动连接在下连轴件（35）的内部。
7.根据权利要求6所述的用于电池材料的自动化反应釜，其特征在于，所述第二驱动轴（34）的外壁固定有驱动齿轮（36），所述第一转轴（21）位于外筒（31）内部的一端设有从动齿轮（38），所述从动齿轮（38）与驱动齿轮（36）相啮合连接。
8.根据权利要求7所述的用于电池材料的自动化反应釜，其特征在于，所述外筒（31）的内壁滑动连接有环形板（311），所述环形板（311）上开设有第一限位滑孔，且所述第二驱动轴（34）的表面转动连接在第一限位滑孔的内壁上，所述外筒（31）的底部开设有第二限位滑孔，所述第二限位滑孔与第一限位滑孔的位置相对应，且所述第二驱动轴（34）位于第二限位滑孔的内部。
9.根据权利要求8所述的用于电池材料的自动化反应釜，其特征在于，所述外筒（31）的外壁开设有两个相对称的第二滑槽（39），两个所述第二滑槽（39）的内部均滑动连接有第二滑块（310），且所述第二滑块（310）的一端固定在环形板（311）的外壁上，所述第二滑块（310）上开设有圆形孔，且所述升降柱（210）的外壁固定在圆形孔的内壁上。
10.一种用于电池材料的自动化反应釜控制方法，应用于权利要求9所述的用于电池材料的自动化反应釜，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于电池材料的自动化反应釜，包括釜体（10），其特征在于，所述釜体（10）上设有进料管（11），所述釜体（10）的内部安装有搅拌组件（20）；
2.根据权利要求1所述的用于电池材料的自动化反应釜，其特征在于，所述搅拌板（24）的上方设置有斗板（28），所述斗板（28）的外周与釜体（10）内壁上下密封滑动连接，所述斗板（28）能把釜体（10）内分成上下两个不相连通的空间，所述斗板（28）的中部具有通孔，且所述第一转轴（21）位于通孔的内部。
3.根据权利要求2所述的用于电池材料的自动化反应釜，其特征在于，所述联动组件（50）包括设置在第一转轴（21）两侧的第二圆形筒（51），所述第二圆形筒（51）的底部与第一转轴（21）的底部之间固定有底板，所述第二圆形筒（51）的外表面开设有多个等距离排列的限位孔（52），且多个限位孔（52）的位置与搅拌板（24）一一对应，所述限位孔（52）的内部活动连接有联动轴（53），且所述联动轴（53）的一端固定在搅拌板（24）的一侧壁上，所述第二转轴（23）朝向搅拌板（24）的一端固定有第二限位块（54），所述搅拌板（24）朝向第二转轴（23）的一侧开设第二限位槽（55），且第二限位块（54）滑动连接在第二限位槽（55）的内部；
4.根据权利要求3所述的用于电池材料的自动化反应釜，其特征在于，所述斗板（28）的顶部固定有升降柱（210），所述升降柱（210）的上方设置有第一圆形筒（29），所述升降柱（210）的上端滑动连接在第一圆形筒（29）的内部，所述第一圆形筒（29）的内顶壁与升降柱（210）的顶部之间固定有第一复位件（211）。
5.根据权利要求4所述的用于电池材料的自动化反应釜，其特征在于，所述第一转轴（21）的外壁开设有四个等距离排列的第一滑槽（26），且四个所述第一滑槽（26）呈环形排列在第一转轴（21）的外壁上，每个所述第一滑槽（26）的内部均滑动连接有第一滑块（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐奕臻，徐肖笑，徐升洋，
申请(专利权)人：浙江升阳再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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