【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于反应设备，具体是一种可同步反应和研磨的装置。
技术介绍
1、一般情况下，在反应原料有固体参与，且固体颗粒较大，在反应过程中，需要溶剂不断与固体外表面接触，随着反应的进行，固体颗粒不断缩小，新物质不断生成；因此，为了提高反应效率，通常采用先将固体研磨，提高反应的接触面积，达到最佳粒径后再与溶剂接触；然而受目前反应装置的影响，需要在加入反应装置前先利用研磨装置对固体原料进行研磨，过筛，达到标准粒径后再将其加入反应装置内与溶剂反应，不仅需要购置两套设备，加大成本，而且，固体原料研磨、过筛也需耗费一部分时间，从而导致生个生产线耗时较长，从而影响生产效率；在研磨过程中还会产生大量污水，反应过程中也会产生因部分粒径未达标而反应不彻底的废料，这些污水和废料对环境污染较大，其净化处理又需要投入大量成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有研磨与反应分开进行，导致的生产效率低，产生的大量污水和废料净化处理也会增加生产成本的问题，而提出一种可同步反应和研磨的装置，可在研磨过程中同步进行反应，缩短反应时间，提高反应效率，也减少了研磨污水和反应不彻底的废料的量，降低净化处理成本。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种可同步反应和研磨的装置，包括反应筒，反应筒底部设进料口，进料口与进料管连接，反应筒顶部设泄压口和第一排气口，泄压口与泄压阀连接，第一排气口与第一排气管连接，反应筒内设研磨转子，研磨转子与反应筒之间形成研磨反应腔，所述的进料口与研磨反应
3、作为上述技术方案的进一步描述，分离槽孔的入口处设插接件，插件件内可拆卸地安装有分离装置，可以根据实际需要安装或更换不同的分离装置，满足不同工况需要。
4、作为上述技术方案的一种实施方式，反应筒的顶部中心具有开口，所述的转轴从开口中插入，开口与转轴之间设有压料装置，压料装置上设有缓冲槽，缓冲槽顶部设第二排气口，第二排气口与第二排气管连接，所述缓冲槽通过压料装置与研磨反应腔相通。适用于产生无毒气体的工况，采用无机械密封的设计，减少了故障点，同时也降低了研磨反应腔的气体压力，提高装置使用寿命，并在反应筒顶部设置缓冲槽，缓冲槽通过压料装置与研磨反应腔相通，解决了反应液飞溅外喷的问题。
5、作为上述技术方案的一种实施方式，反应筒的顶部中心具有开口，所述的转轴从开口中插入，开口与转轴之间设有机械密封装置，所述的泄压阀和第一排气管都接气体回收处理装置。适用于产生有毒气体的工况，能够杜绝有毒气体泄漏。
6、进一步的，进料管上设进料泵和单向阀，出料管上设温度监测器和出料泵，研磨反应腔内设液位监测器和压力监测器，所述的液位监测器位于分离槽孔顶部与研磨转子顶部之间，其中驱动装置、液位监测器、压力监测器、泄压阀、进料泵和出料泵都与控制器连接，实现自动控制。当温度监测器监测到温度过高时，控制进料泵增加进料流量，直到温度降为合适温度，维持温度恒定；当液位监测器监测到研磨反应腔内液位过高时，通过控制器控制进料泵降低进料流量或停止进料，同时出料泵提高出料流量；液位过低时，则控制进料泵增加进料流量，出料泵降低出料流量或停止出料，维持液位恒定。当压力监测器监测到研磨反应腔内压力过高时，通过控制器控制泄压阀开启并降低进料泵进料流量或停止进料，驱动装置停止驱动，同时出料泵增加出料流量，从而降低压力。
7、进一步的，所述的反应筒具有研磨内筒和保温外筒，研磨内筒与保温外筒之间设控温夹层，控温夹层与温度监测器电连接，从而维持研磨反应腔内温度恒定。
8、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
9、(1)本专利技术的可同步反应和研磨的装置能通过更换部分配件分别适用于两种工况，一种适用于反应过程产生无毒气体，另一种适用于反应过程产生有毒气体：在反应过程产生无毒气体的设计中，在反应筒的开口处设置了压料装置，采用无机械密封的设计，减少了故障点，同时也降低了研磨反应腔的气体压力，提高装置使用寿命，并在反应筒顶部设置缓冲槽，缓冲槽通过压料装置与研磨反应腔相通，解决了反应液飞溅外喷的问题；在反应过程中产生有毒气体的设计中，在反应筒的开口处设置了机械密封装置，且研磨反应腔的排气管和泄压阀皆与气体回收处理装置连接，杜绝有毒气体泄漏风险。
10、(2)研磨反应腔内装有研磨介质，使溶剂中的固体原料与研磨介质不断研磨剪切，从而提高研磨效率。
11、(3)设置了温度监测器、液位监测器、压力监测器且都通过控制器与泄压阀、进料泵及出料泵进行联锁，通过控制泄压阀启闭以及进料泵和出料泵流量，调节研磨反应腔内温度、液位及压力，维持研磨反应腔内恒温，并有效防止压力过高而发生危险或液位过高而造成物料泄漏。
12、(4)研磨反应腔外设置控温夹层，可实现冷却或加热，与温度监测器一起对研磨反应腔内温度进行一定程度的控制。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可同步反应和研磨的装置，包括反应筒(7)，反应筒(7)底部设进料口，进料口与进料管(2)连接，反应筒(7)顶部设泄压口和第一排气口，泄压口与泄压阀(21)连接，第一排气口与第一排气管(12)连接，其特征在于：反应筒(7)内设研磨转子(10)，研磨转子(10)与反应筒(7)之间形成研磨反应腔(8)，所述的进料口与研磨反应腔(8)相通，研磨反应腔(8)内装有研磨介质(9)，所述的研磨转子(10)一端固定连接有转轴(15)，转轴(15)中空具有轴腔(16)，所述的研磨转子(10)靠上部开有沿圆周分布的分离槽孔(24)，分离槽孔(24)与轴腔(16)相通，转轴(15)与驱动装置(17)连接，轴腔(16)与出料管(18)连通。
2.如权利要求1所述的可同步反应和研磨的装置，其特征在于：分离槽孔(24)的入口处设插接件(25)，插件件(25)内可拆卸地安装有分离装置(26)。
3.如权利要求1所述的可同步反应和研磨的装置，其特征在于：反应筒(7)的顶部中心具有开口，所述的转轴(15)从开口中插入，开口与转轴(15)之间设有压料装置(22)，压料装置(22)上设
4.如权利要求1所述的可同步反应和研磨的装置，其特征在于：反应筒(7)的顶部中心具有开口，所述的转轴(15)从开口中插入，开口与转轴(15)之间设有机械密封装置(27)。
5.如权利要求4所述的可同步反应和研磨的装置，其特征在于：所述的泄压阀(21)和第一排气管(12)都接气体回收处理装置。
6.如权利要求3或5所述的可同步反应和研磨的装置，其特征在于：进料管(2)上设进料泵(1)和单向阀(3)。
7.如权利要求6所述的可同步反应和研磨的装置，其特征在于：出料管(18)上设温度监测器(19)和出料泵(20)。
8.如权利要求7所述的可同步反应和研磨的装置，其特征在于：研磨反应腔(8)内设液位监测器(23)和压力监测器(11)，所述的液位监测器(23)位于分离槽孔(24)顶部与研磨转子(10)顶部之间。
9.如权利要求8所述的可同步反应和研磨的装置，其特征在于：所述的驱动装置(17)、加热装置、温度监测器(19)、液位监测器(23)、压力监测器(11)、泄压阀(21)、进料泵(1)和出料泵(20)都与控制器连接。
10.如权利要求3或5所述的可同步反应和研磨的装置，其特征在于：所述的反应筒(7)具有研磨内筒(4)和保温外筒(6)，研磨内筒(4)与保温外筒(6)之间设控温夹层(5)，控温夹层(5)与温度监测器(19)电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可同步反应和研磨的装置，包括反应筒(7)，反应筒(7)底部设进料口，进料口与进料管(2)连接，反应筒(7)顶部设泄压口和第一排气口，泄压口与泄压阀(21)连接，第一排气口与第一排气管(12)连接，其特征在于：反应筒(7)内设研磨转子(10)，研磨转子(10)与反应筒(7)之间形成研磨反应腔(8)，所述的进料口与研磨反应腔(8)相通，研磨反应腔(8)内装有研磨介质(9)，所述的研磨转子(10)一端固定连接有转轴(15)，转轴(15)中空具有轴腔(16)，所述的研磨转子(10)靠上部开有沿圆周分布的分离槽孔(24)，分离槽孔(24)与轴腔(16)相通，转轴(15)与驱动装置(17)连接，轴腔(16)与出料管(18)连通。
2.如权利要求1所述的可同步反应和研磨的装置，其特征在于：分离槽孔(24)的入口处设插接件(25)，插件件(25)内可拆卸地安装有分离装置(26)。
3.如权利要求1所述的可同步反应和研磨的装置，其特征在于：反应筒(7)的顶部中心具有开口，所述的转轴(15)从开口中插入，开口与转轴(15)之间设有压料装置(22)，压料装置(22)上设有缓冲槽(13)，缓冲槽(13)顶部设第二排气口，第二排气口与第二排气管(14)连接，所述缓冲槽(13)通过压料装置(22)与研磨反应腔(8)相通。
4.如权利要求1所述的可同步...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢惠清，何嘉琪，刘秋霞，
申请(专利权)人：广州彪鼎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。