【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢材、钛材公辅及有色冶金的，具体而言，涉及用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉及加热方法。
技术介绍
1、镀锌连退锌锅及碱洗坩埚加热炉常规加热方式为燃气加热或电加热，燃气加热为高速烧嘴，火焰刚性好、喷出速度快、火焰温度较高。高速烧嘴火焰直接加热坩埚，使得坩埚底部与火焰接触处为局部高温区，在高温区碱液容易沉淀结垢，热量不易及时热传递，坩埚产生被烧穿的风险，使用寿命在半年左右。再者，电加热运行成本相对较高。
2、多孔介质燃烧技术是最近十余年国际燃烧领域发展的一种全新的燃烧方式。相比燃烧时存在局部高温的“明焰”燃烧，这种燃烧没有明火焰，通过辐射管+对流传热，发热体为平面结构温度均匀性较好，无局部高温区，具备大调节比1:15，无流体火焰燃料燃烧产生的热量，70％以上成辐射热通过红外线形式传递至坩埚表面，低于30％为以对流热换热传递至坩埚。
3、为了解决镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚在加热过程中，产生局部高温问题，亟需设计新的加热炉系统。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉及加热方法。
2、本申请的实施例是这样实现的：
3、本申请实施例提供一种用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉，其特征在于，包括炉体、加热装置、锌锅及坩埚支撑架，所述的炉体内部为加热腔体，所述的锌锅及坩埚支撑架间隔安设于炉体底板上，承载锌锅及坩埚，炉体侧壁上嵌设有排烟管，与所述的加热腔体相连通；p>
4、所述的加热装置包括多孔介质燃烧器和烧嘴，所述的多孔介质燃烧器嵌设于炉体内壁上，所述的烧嘴安设于锌锅及坩埚支撑架之间的空隙中。
5、在一些可选的实施方案中，所述的多孔介质燃烧器包括矩形的外框及燃烧器底板，所述的外框内壁中下部焊接风板支撑架，所述的风板支撑架支承有序配风板，所述的有序配风板的外壁与外框之间的间隙通过边部密封衬套密封，有序配风板上平铺碳化硅泡沫，所述的燃烧器底板中心连接混合气管道。
6、在一些可选的实施方案中，所述的炉体包括炉壳钢结构，所述的炉壳钢结构的侧壁铺设边部隔热衬套，并通过锚固钉紧固，炉壳钢结构的底部铺填浇注料层。
7、在一些可选的实施方案中，所述的排烟管为梯台形壳体结构，排烟管的外侧面上设有烟气管接口，排烟管内腔中水平设有挡风板，排烟管的底板及挡风板上均布烟气通孔。
8、在一些可选的实施方案中，所述的锌锅及坩埚支撑架为工字型结构，使用耐高温钢制成，固定于所述的炉壳钢结构的浇注料层上方；所述的烧嘴为亚高速烧嘴。
9、在一些可选的实施方案中，所述的锌锅及坩埚包括矩形腔体，所述的矩形腔体的四周侧壁焊接筋板，矩形腔体的底板焊接加强板，矩形腔体顶部开口的边缘焊接外延密封板，所述的密封板与所述的炉体的顶部开口相配置密封，形成所述的加热腔体，密封板的四周分别焊接吊环。
10、在一些可选的实施方案中，所述的混合气管道包括混合气输入管道，所述的混合气输入管道的两端分别连接所述的多孔介质燃烧器及混合器，所述的混合器包括混合腔体，所述的混合腔体上设有燃气进口、空气进口和混合气出口，所述的燃气进口与空气进口的轴向垂直设置，所述的燃气进口连接燃气入口管，所述的空气进口连接空气入口管，所述的混合气出口连接混合器输入管道。
11、在一些可选的实施方案中，所述的炉壳钢结构的横截面为下部为梯台结构上部为长方形结构的整体壳体结构。
12、在一些可选的实施方案中，所述的混合腔体内对应于燃气进口的位置设有导流锥，所述的导流锥的孔径沿进气方向减缩。
13、用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉的使用方法，其特征在于，包括如下内容：
14、空气、煤气按照一定比例，分别通过空气进口、煤气进口进入混合器，充分混合后的空气、煤气经过有序配风板，均布喷至碳化硅泡沫，从碳化硅泡沫表面逐步吹出，遇火花燃烧形成面燃烧，碳化硅预热空气、煤气混合气在极短时间内燃烧，由燃烧的火焰预热碳化硅产生红外线及可见光，辐射至锌锅及坩埚表面进行加热，消除了局部高温，规避被烧穿的风险；根据炉膛温度差调节烧嘴负荷大小，保证炉膛温度均匀性，使得坩埚表面无局部高温区，减少坩埚锅底结垢腐蚀。
15、本申请的有益效果是：本申请提供的一种用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉及加热方法，在保留燃气加热低运行成本的同时，创造性的增加多孔介质燃烧器直接辐射的方式加热锌锅及坩埚，规避常规明火燃烧形成高温火焰直接加热造成的高温结垢，及被烧穿的风险；空气和煤气混合气在多孔介质内完全燃烧，有效消除了局部高温，降低nox排放。
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1.用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉，其特征在于，包括炉体、加热装置、锌锅及坩埚支撑架，所述的炉体内部为加热腔体，所述的锌锅及坩埚支撑架间隔安设于炉体底板上，承载锌锅及坩埚，炉体侧壁上嵌设有排烟管，与所述的加热腔体相连通；
2.根据权利要求1所述的用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉，其特征在于，所述的多孔介质燃烧器包括矩形的外框及燃烧器底板，所述的外框内壁中下部焊接风板支撑架，所述的风板支撑架支承有序配风板，所述的有序配风板的外壁与外框之间的间隙通过边部密封衬套密封，有序配风板上平铺碳化硅泡沫，所述的燃烧器底板中心连接混合气管道。
3.根据权利要求2所述的用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉，其特征在于，所述的炉体包括炉壳钢结构，所述的炉壳钢结构的侧壁铺设边部隔热衬套，并通过锚固钉紧固，炉壳钢结构的底部铺填浇注料层。
4.根据权利要求3所述的用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉，其特征在于，所述的排烟管为梯台形壳体结构，排烟管的外侧面上设有烟气管接口，排烟管内腔中水平设有挡风板，排烟管的底板及挡风板上均布烟气通孔。
5.根据权
6.根据权利要求5所述的用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉，其特征在于，所述的锌锅及坩埚包括矩形腔体，所述的矩形腔体的四周侧壁焊接筋板，矩形腔体的底板焊接加强板，矩形腔体顶部开口的边缘焊接外延密封板，所述的密封板与所述的炉体的顶部开口相配置密封，形成所述的加热腔体，密封板的四周分别焊接吊环。
7.根据权利要求2或6所述的用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉，其特征在于，所述的混合气管道包括混合气输入管道，所述的混合气输入管道的两端分别连接所述的多孔介质燃烧器及混合器，所述的混合器包括混合腔体，所述的混合腔体上设有燃气进口、空气进口和混合气出口，所述的燃气进口与空气进口的轴向垂直设置，所述的燃气进口连接燃气入口管，所述的空气进口连接空气入口管，所述的混合气出口连接混合器输入管道。
8.根据权利要求3或6所述的用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉，其特征在于，所述的炉壳钢结构的横截面为下部为梯台结构上部为长方形结构的整体壳体结构。
9.根据权利要求7所述的用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉，其特征在于，所述的混合腔体内对应于燃气进口的位置设有导流锥，所述的导流锥的孔径沿进气方向减缩。
10.采用上述权利要求7所述的用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉的使用方法，其特征在于，包括如下内容：
...【技术特征摘要】
1.用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉，其特征在于，包括炉体、加热装置、锌锅及坩埚支撑架，所述的炉体内部为加热腔体，所述的锌锅及坩埚支撑架间隔安设于炉体底板上，承载锌锅及坩埚，炉体侧壁上嵌设有排烟管，与所述的加热腔体相连通；
2.根据权利要求1所述的用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉，其特征在于，所述的多孔介质燃烧器包括矩形的外框及燃烧器底板，所述的外框内壁中下部焊接风板支撑架，所述的风板支撑架支承有序配风板，所述的有序配风板的外壁与外框之间的间隙通过边部密封衬套密封，有序配风板上平铺碳化硅泡沫，所述的燃烧器底板中心连接混合气管道。
3.根据权利要求2所述的用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉，其特征在于，所述的炉体包括炉壳钢结构，所述的炉壳钢结构的侧壁铺设边部隔热衬套，并通过锚固钉紧固，炉壳钢结构的底部铺填浇注料层。
4.根据权利要求3所述的用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉，其特征在于，所述的排烟管为梯台形壳体结构，排烟管的外侧面上设有烟气管接口，排烟管内腔中水平设有挡风板，排烟管的底板及挡风板上均布烟气通孔。
5.根据权利要求4所述的用于镀锌连退锌锅及锌锅及坩埚的加热炉，其特征在于，所述的锌锅及坩埚支撑架为工字型结构，使用耐高温钢制成，固定于所述的炉壳钢结构的浇注料层上方；所述的烧嘴为亚高速烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大宝，沈胜节，沈小军，李明明，李飞，廖新杰，徐家强，
申请(专利权)人：中冶南方武汉热工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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