【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业窑炉烟气净化，具体涉及用于scr脱硝的钢制塔式容器及scr脱硝系统，以及scr脱硝塔。
技术介绍
1、申请人在公开号为cn118491291a的中国专利文件中提供了一种scr脱硝系统，包括：scr脱硝预处理装置，scr脱硝预处理装置中，包含预处理反应器，预处理反应器具有待预处理烟气进气口、已预处理烟气排气口、预处理催化剂再生液排液口以及位于该预处理反应器中的预处理催化剂装填空间，预处理反应器上设置有用于对预处理催化剂装填空间中的预处理催化剂进行洗涤再生的预处理催化剂再生液喷淋装置，预处理时混合或未混合脱硝还原剂的烟气从待预处理烟气进气口进入预处理反应器然后通过预处理催化剂脱硝后再从已预处理烟气排气口排出，对预处理催化剂进行洗涤再生时预处理催化剂再生液从预处理催化剂再生液排液口排出，预处理催化剂采用碳基预处理催化剂；scr脱硝装置，scr脱硝装置中，包含scr脱硝反应器，scr脱硝反应器具有待脱硝烟气进气口、已脱硝烟气排气口以及位于该scr脱硝反应器中的脱硝催化剂装填空间，脱硝时混合有脱硝还原剂的烟气从待脱硝烟气进气口进入scr脱硝反应器然后通过脱硝催化剂装填空间中的脱硝催化剂后再从已脱硝烟气排气口排出；其中，scr脱硝预处理装置的预处理反应器的已预处理烟气排气口与scr脱硝装置的scr脱硝反应器的待脱硝烟气进气口连通。上述scr脱硝系统中，scr脱硝预处理装置的预处理反应器可利用催化法烟气脱硫原理将待脱硝烟气中的二氧化硫进一步脱除，并通过预处理催化剂(碳基预处理催化剂)对待脱硝烟气中的粉尘吸附除去，从而提高后续
2、上述scr脱硝系统的问题在于：1)采用塔式设计时，反应器筒体(包括预处理反应器和scr脱硝反应器)与塔体框架结构分开建造，从而导致设备结构复杂，工程建设周期控制难度大，建设周期较长。2)当将预处理反应器和scr脱硝反应器整合在同一塔体中时，会在塔体每层上分布不同的预处理反应器或scr脱硝反应器(参见上述专利文件中的说明书附图10)，导致设备结构庞大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一是提供用于scr脱硝的钢制塔式容器及scr脱硝系统，以解决现有scr脱硝预处理装置/scr脱硝装置结构复杂、工程建设周期控制难度大且建设周期较长的技术问题。本专利技术的目的之二是提供改进的scr脱硝塔，以解决将预处理反应器和scr脱硝反应器整合时简化塔体结构的技术问题。
2、第一个方面，提供了一种用于scr脱硝的钢制塔式容器，包括钢制外筒体和设置在该钢制外筒体中的钢制内支撑系统，所述钢制外筒体的底部以及所述钢制内支撑系统的底部分别安装在混凝土基座上；所述钢制内支撑系统具有中心立柱以及多层分别沿着该中心立柱的轴线方向间隔布置的水平框架，各水平框架的径向内侧边缘焊接在所述中心立柱的外侧面上，各水平框架的径向外侧边缘焊接在所述钢制外筒体的内侧面上，从而使该中心立柱、各水平框架以及所述钢制外筒体连接构成一个钢制塔器；这些水平框架中一部分水平框架作为隔板支撑框架而铺装有密封隔板，另有一部分水平框架作为催化剂支撑框架而铺装有催化剂透气支撑层，所述催化剂透气支撑层上用于装填脱硝催化剂/预处理催化剂；任意相邻两层密封隔板之间构成一个反应腔室，任意一个反应腔室内设有至少一层催化剂透气支撑层，并且任意一个反应腔室内位于所述至少一层催化剂透气支撑层的下方的腔室设有下部通气口、位于所述至少一层催化剂透气支撑层的上方的腔室设有上部通气口，任意一个反应腔室的下部通气口和上部通气口中一者为进气口而另一者为排气口。
3、上述第一个方面的用于scr脱硝的钢制塔式容器中，通过钢制外筒体和钢制内支撑系统(包含中心立柱和水平框架)的焊接连接，构成一体化的钢制塔器。水平框架分为两类：一类作为隔板支撑框架铺装密封隔板，另一类作为催化剂支撑框架铺装催化剂透气支撑层。相邻两层密封隔板之间构成反应腔室，每个反应腔室设有进气口和排气口。这种钢制塔式容器设计解决了现有scr脱硝预处理装置/scr脱硝装置结构复杂、工程建设周期控制难度大且建设周期较长的技术问题。上述第一个方面的用于scr脱硝的钢制塔式容器的创新主要体现在结构一体化设计上：通过将钢制外筒体与钢制内支撑系统(包括中心立柱和水平框架)采用焊接方式连接成整体，避免了传统设计中反应器筒体与塔体框架分开建造的问题，钢制外筒体与钢制内支撑系统共同支撑钢制塔式容器，节省了材料用量。其中水平框架分为隔板支撑框架和催化剂支撑框架两类，分别铺装密封隔板和催化剂透气支撑层，并通过相邻密封隔板构成反应腔室，每个反应腔室内设置催化剂透气支撑层和上下通气口，这种整体焊接的设计方案简化了结构，钢制内支撑系统不仅起到支撑受力作用，同时用于直接安装密封隔板和催化剂透气支撑层，大大简化了scr脱硝预处理装置/scr脱硝装置的结构，缩短了建设周期。
4、第二个方面，提供了一种scr脱硝系统，包括scr脱硝预处理装置和scr脱硝装置，所述scr脱硝装置和所述scr脱硝预处理装置分别采用上述第一个方面的用于scr脱硝的钢制塔式容器，所述scr脱硝预处理装置中任意一个反应腔室的排气口与所述scr脱硝装置中对应反应腔室的进气口导通。
5、上述第二个方面的scr脱硝系统中，scr脱硝预处理装置和scr脱硝装置均采用上述第一个方面的用于scr脱硝的钢制塔式容器，通过使scr脱硝预处理装置中任意一个反应腔室的排气口与scr脱硝装置中对应反应腔室的进气口导通，确保了处理流程的连续性。
6、第三个方面，提供了一种scr脱硝塔，包含竖直排列的多个反应单元，任意一个反应单元内分别设有下部填料层和上部填料层，所述下部填料层由预处理催化剂构成，所述上部填料层由脱硝催化剂构成；并且任意一个反应单元内位于所述下部填料层的下方的腔室设有进气口，任意一个反应单元内位于所述上部填料层的上方的腔室设有排气口。
7、上述第三个方面的scr脱硝塔可以为钢制塔式容器，该钢制塔式容器包括钢制外筒体和设置在该钢制外筒体中的钢制内支撑系统，所述钢制外筒体的底部以及所述钢制内支撑系统的底部分别安装在混凝土基座上；所述钢制内支撑系统具有中心立柱以及多层分别沿着该中心立柱的轴线方向间隔布置的水平框架，各水平框架的径向内侧边缘焊接在所述中心立柱的外侧面上，各水平框架的径向外侧边缘焊接在所述钢制外筒体的内侧面上，从而使该中心立柱、各水平框架以及所述钢制外筒体连接构成一个钢制塔器；这些水平框架中有一部分水平框架作为隔板支撑框架而铺装有密封隔板，另有一部分水平框架作为催化剂支撑框架而铺装有催化剂透气支撑层；至少部分不同密封隔板之间构成一个反应单元，任意一个反应单元内设有至少两层催化剂透气支撑层，所述至少两层催化剂透气支撑层中靠下的催化剂透气支撑层上用于装填预处理催化剂，至少两层催化剂透气支撑层中靠上的催化剂透气支撑层上用于装填脱硝催化剂。
8、上述第三个方面的scr脱硝塔中，将多个反应单元竖直排列，每个反应单元内分别设置下部填料层(由预处理催化剂构成)和上部填料层(由脱硝催化剂构成)。在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.SCR脱硝塔，其特征在于：包含竖直排列的多个反应单元，任意一个反应单元内分别设有下部填料层和上部填料层，所述下部填料层由预处理催化剂构成，所述上部填料层由脱硝催化剂构成；并且任意一个反应单元内位于所述下部填料层的下方的腔室设有进气口，任意一个反应单元内位于所述上部填料层的上方的腔室设有排气口。
2.如权利要求1所述的SCR脱硝塔，其特征在于：为钢制塔式容器，该钢制塔式容器包括钢制外筒体和设置在该钢制外筒体中的钢制内支撑系统，所述钢制外筒体的底部以及所述钢制内支撑系统的底部分别安装在混凝土基座上；
3.如权利要求2所述的SCR脱硝塔，其特征在于：所述水平框架主要由多个径向钢梁以及连接在这些径向钢梁之间的环形钢梁所构成，这些径向钢梁的一端焊接在所述中心立柱的外侧面上且另一端焊接在所述外筒体的内侧面上。
4.如权利要求2所述的用于SCR脱硝的钢制塔式容器，其特征在于：所述钢制外筒体的底部边缘设有环形座板，所述钢制外筒体的侧壁的底部焊接在该环形座板上，所述环形座板上周向间隔设置有多个筋板，这些筋板的底边焊接在所述环形座板上且内侧边焊接在所述钢制外筒
5.如权利要求1所述的用于SCR脱硝的钢制塔式容器，其特征在于：所述中心立柱由中心通气管制成，该中心通气管的上端向上伸出所述钢制外筒体，该中心通气管的侧壁上间隔布置有分别作为对应反应腔室的进气口或分别作为对应反应腔室的排气口的开口。
6.如权利要求2所述的用于SCR脱硝的钢制塔式容器，其特征在于：任意相邻两层密封隔板之间均构成一个反应单元。
7.如权利要求2所述的用于SCR脱硝的钢制塔式容器，其特征在于：至少部分反应腔室中不同的催化剂透气支撑层之间通过设置隔板支撑框架以及相应的密封隔板而相互隔离，同一反应单元中通过密封隔板隔离的腔室之间通过增压布气通道导通。
8.如权利要求7所述的用于SCR脱硝的钢制塔式容器，其特征在于：所述增压布气通道设置在所述钢制外筒体的外侧并采用弧形管道。
9.如权利要求1-8中任意一项权利要求所述的SCR脱硝塔，其特征在于：所述预处理催化剂和所述脱硝催化剂的工作温度为120℃-200℃。
...【技术特征摘要】
1.scr脱硝塔，其特征在于：包含竖直排列的多个反应单元，任意一个反应单元内分别设有下部填料层和上部填料层，所述下部填料层由预处理催化剂构成，所述上部填料层由脱硝催化剂构成；并且任意一个反应单元内位于所述下部填料层的下方的腔室设有进气口，任意一个反应单元内位于所述上部填料层的上方的腔室设有排气口。
2.如权利要求1所述的scr脱硝塔，其特征在于：为钢制塔式容器，该钢制塔式容器包括钢制外筒体和设置在该钢制外筒体中的钢制内支撑系统，所述钢制外筒体的底部以及所述钢制内支撑系统的底部分别安装在混凝土基座上；
3.如权利要求2所述的scr脱硝塔，其特征在于：所述水平框架主要由多个径向钢梁以及连接在这些径向钢梁之间的环形钢梁所构成，这些径向钢梁的一端焊接在所述中心立柱的外侧面上且另一端焊接在所述外筒体的内侧面上。
4.如权利要求2所述的用于scr脱硝的钢制塔式容器，其特征在于：所述钢制外筒体的底部边缘设有环形座板，所述钢制外筒体的侧壁的底部焊接在该环形座板上，所述环形座板上周向间隔设置有多个筋板，这些筋板的底边焊接在所述环形座板上且内侧边焊接在所述钢制外筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄昆明，吴小成，李江荣，李新，
申请(专利权)人：成都达奇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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