【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅橡胶成型设备，更具体地说，涉及一种硅橡胶硫化压片装置及成型方法，进一步可推广应用于树脂浇铸体的制备。
技术介绍
1、硅橡胶是一种由有机硅氧烷、填料和硫化剂在室温或加热条件下催化固化形成的弹性体。硅橡胶的分子链由-si-o-重复单元构成，硅原子一般与两个有机基团连接。因此，它结合了无机材料和有机材料的特性，具有耐高低温性、透气性、耐氧化性、电气绝缘性以及可设计性，被广泛应用于航空航天、交通运输、电子电器、建筑等领域。
2、硅橡胶主要成分为高摩尔质量的线性聚硅氧烷，根据硅橡胶的品种可以将其划分为聚二甲基硅氧烷(即甲基硅橡胶)、聚甲基三氟丙基硅氧烷(氟硅橡胶)、聚甲基乙烯基硅氧烷(乙烯基硅橡胶)以及聚甲基苯基乙烯基硅氧烷(苯基硅橡胶)四大类，平均分子量(g/mol)通常在40万～80万之间。
3、硅橡胶通常硫化成片状使用，但由于其分子量较大，室温粘度较大，导致其压片成型困难并常伴有成片后，厚度不均匀的现象。目前，硅橡胶的压片通常使用机械压机进行的，在机械压机的台面上放置所需厚度的挡条、挡板或者其他支撑物来控制所压硅橡胶片的厚度。通过机械压机进行硅橡胶的成型时，由于机械压机所施加的力仅位于硅橡胶的中心位置，容易造成最终成型的硅橡胶的中心区域的厚度与四周区域的厚度的不一致。而且机械压机在作业时易产生安全问题，且作业的能耗也较高。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本专利技术要解决的技术问题是现有采用压机成型硅橡胶的方法所生产的硅
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
5、第一方面，本专利技术提供一种硅橡胶硫化压片装置，包括架体、分体模具以及顶压组件；分体模具包括框架和盖板，所述底模框架连接于所述架体，所述盖板可拆卸连接于所述底模框架，所述底模框架、所述架体和所述盖板合围形成有用于容纳硅橡胶原料的型腔，所述型腔具有预设形状；顶压组件，连接于所述架体，且抵接于所述盖板，以使所述盖板贴合所述底模框架。
6、优选地，所述架体包括底板、支撑架和上梁板，所述底板上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有所述上梁板，所述底板和所述上梁板相对设置，所述底模框架、所述底板和所述盖板合围形成有用于容纳硅橡胶原料的型腔。
7、优选地，所述底模框架的侧壁设有至少一个出胶孔，出胶孔与型腔相连通。
8、优选地，所述分体模具还包括胶盒，所述胶盒设于所述底模框架内且可拆卸连接于所述底模框架，所述胶盒内设有胶槽，所述胶槽与所述出胶孔相连通。
9、优选地，所述顶压组件包括螺杆和压簧，所述螺杆螺纹连接于所述上梁板，所述压簧设于所述上梁板背离所述上梁板的端部。
10、优选地，所述顶压组件还包括手柄，所述手柄固定连接于所述螺杆背离所述底板的端部。
11、优选地，所述顶压组件有多个，多个所述顶压组件沿所述盖板的长度方向间隔设置。
12、优选地，所述预设形状为矩形或圆形或根据需求设计的其他形状。
13、第二方面，本专利技术还提供一种成型方法，采用上述技术方案中任一种所述的硅橡胶硫化压片装置，所述成型方法包括以下步骤：
14、在所述型腔的四周内壁上覆盖脱模材料，并干燥去除溶剂；
15、将硅橡胶原料填充至所述型腔内；
16、将盖板覆盖在所述底模框架上，以封闭所述型腔；
17、驱动所述顶压组件，使所述顶压组件顶压住所述盖板，以使所述盖板贴合所述底模框架；
18、对所述硅橡胶硫化压片装置内的硅橡胶原料进行硫化；
19、脱模后，获得具有预设形状的硅橡胶片。
20、优选地，对所述硅橡胶硫化压片装置内的硅橡胶原料进行硫化包括以下步骤：
21、将具有所述硅橡胶原料的硅橡胶硫化压片装置根据材料规范放置于预设温度下硫化对应的时间。
22、(三)有益效果
23、本专利技术的上述技术方案至少具有如下优点：
24、1、在本专利技术中，通过底模框架、架体和盖板合围形成用于容纳硅橡胶原料的型腔，可以实现对硅橡胶原料的形状和尺寸进行约束，然后采用顶压组件对盖板施加压力，以使硅橡胶原料被充分压紧，最后硫化脱模，形成厚度均匀的硅橡胶片。通过该种方式成型的硅橡胶片，其形状、尺寸符合要求，成型质量高，能降低生产的报废率。
25、2、在本专利技术中，通过拧紧螺杆挤压压簧来对盖板施加压力，相对于现有技术中采用高速运动的机械压机压制的方式，对操作人员身体健康造成危害的几率更小，而且不需要电力驱动机械压机进行运动，进而可以降低生产能耗。
26、3、在本专利技术中，采用驱动螺杆移动挤压压簧的形式，实现对盖板的施压，拧紧螺杆使得压簧处于被压缩的状态，压簧能够在螺杆应力松弛时产生适应性的伸长，以保证在整个硅橡胶压制的过程中，始终有压力作用于盖板，进而可以实现厚度均匀的硅橡胶片的成型。
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1.一种硅橡胶硫化压片装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的硅橡胶硫化压片装置，其特征在于，所述架体包括底板、支撑架和上梁板，所述底板上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有所述上梁板，所述底板和所述上梁板相对设置，所述底模框架、所述底板体和所述盖板合围形成有用于容纳硅橡胶原料的型腔。
3.如权利要求1所述的硅橡胶硫化压片装置，其特征在于，所述底模框架的侧壁设有至少一个出胶孔，出胶孔与型腔相连通。
4.如权利要求3所述的硅橡胶硫化压片装置，其特征在于，所述分体模具还包括胶盒，所述胶盒设于所述底模框架内且可拆卸连接于所述底模框架，所述胶盒内设有胶槽，所述胶槽与所述出胶孔相连通。
5.如权利要求2所述的硅橡胶硫化压片装置，其特征在于，所述顶压组件包括螺杆和压簧，所述螺杆螺纹连接于所述上梁板，所述压簧设于所述上梁板背离所述上梁板的端部。
6.如权利要求2所述的硅橡胶硫化压片装置，其特征在于，所述顶压组件还包括手柄，所述手柄固定连接于所述螺杆背离所述底板的端部。
7.如权利要求1所述的硅橡胶硫化压片装置，
8.如权利要求1所述的硅橡胶硫化压片装置，其特征在于，所述预设形状为矩形或圆形。
9.一种成型方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的硅橡胶硫化压片装置，所述成型方法包括以下步骤：
10.如权利要求9所述的成型方法，其特征在于，对所述硅橡胶硫化压片装置内的硅橡胶原料进行硫化包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶硫化压片装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的硅橡胶硫化压片装置，其特征在于，所述架体包括底板、支撑架和上梁板，所述底板上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有所述上梁板，所述底板和所述上梁板相对设置，所述底模框架、所述底板体和所述盖板合围形成有用于容纳硅橡胶原料的型腔。
3.如权利要求1所述的硅橡胶硫化压片装置，其特征在于，所述底模框架的侧壁设有至少一个出胶孔，出胶孔与型腔相连通。
4.如权利要求3所述的硅橡胶硫化压片装置，其特征在于，所述分体模具还包括胶盒，所述胶盒设于所述底模框架内且可拆卸连接于所述底模框架，所述胶盒内设有胶槽，所述胶槽与所述出胶孔相连通。
5.如权利要求2所述的硅橡胶硫化压片装置，其特征在于，所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李栓，张宝艳，张思，许虎，石峰晖，王伟翰，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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