【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于市政、公路桥梁施工，具体涉及一种全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼及制作方法。
技术介绍
1、市政、公路桥梁立柱的钢筋主要由纵筋和箍筋组成，对于钢筋笼的施工，传统的做法是工人按照设计图纸要求，采用钢筋加工设备对钢筋进行切割和弯曲加工，然后通过金属丝绑扎或焊接的方式将主筋和箍筋组装成笼状结构。由于施工过程较为复杂，暂无法通过自动化加工设备完全替代人工完成钢筋笼绑扎，导致生产效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼及制作方法，以解决现有技术中的不足。
2、为了达到上述目的，本专利技术是通过下述技术方案实现的：
3、提供一种全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼，其中，包括钢筋笼主体，所述钢筋笼主体包括相互固定连接的纵筋和箍筋，所述箍筋由一个形成矩形外框的大螺旋箍筋和位于矩形四角的小圆形螺旋箍筋相互交织箍合而成，所述纵筋均匀分布于矩形外框上，所述纵筋的延伸方向与所述小圆形螺旋箍筋的中轴线的延伸方向相同。
4、如所述全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼，其中，位于相邻两个所述小圆形螺旋箍筋之间的所述纵筋上设有开口插筋或对拉钢筋。
5、另外，提供一种全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼制作方法，用于制作上述全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼，其中，包括：
6、s1、依靠角落位置的纵筋进行成形定位，利用自动化滚笼机制作四个直径相同的圆形钢筋笼；
7、s2、将四个圆形钢筋笼按照小圆形螺旋箍筋的起点位置顺次组装到同一台自
8、s3、利用自动化滚笼机安装焊接大螺旋箍筋，形成立柱钢筋笼主体；
9、s4、利用自动化加工设备在设计位置焊接安装开口插筋或对拉钢筋，完成立柱钢筋笼制作。
10、如所述全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼制作方法，其中，步骤s1中，四个圆形钢筋笼的圆形螺旋箍筋的起点位置依次错开四分之一个螺距。
11、如所述全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼制作方法，其中，步骤s2中，四个圆形钢筋笼按照螺旋箍筋的起点位置顺次进行组装，留出大螺旋钢筋的安装空间。
12、本专利技术技术方案的有益效果是：
13、立柱钢筋笼采用螺旋箍筋，可通过自动化加工设备制作，减少钢筋笼制作时间，降低工人作业的劳动强度，大幅度提高生产效率，具有很好的经济效益、科技效益和社会效益，值得推广和应用。
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1.一种全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼，其特征在于，包括钢筋笼主体，所述钢筋笼主体包括相互固定连接的纵筋和箍筋，所述箍筋由一个形成矩形外框的大螺旋箍筋和位于矩形四角的小圆形螺旋箍筋相互交织箍合而成，所述纵筋均匀分布于矩形外框上，所述纵筋的延伸方向与所述小圆形螺旋箍筋的中轴线的延伸方向相同。
2.如权利要求1所述全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼，其特征在于，位于相邻两个所述小圆形螺旋箍筋之间的所述纵筋上设有开口插筋或对拉钢筋。
3.一种全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼制作方法，用于制作如权利要求1或2所述全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼，其特征在于，包括：
4.如权利要求3所述全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼制作方法，其特征在于，步骤S1中，四个圆形钢筋笼的圆形螺旋箍筋的起点位置依次错开四分之一个螺距。
5.如权利要求3所述全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼制作方法，其特征在于，步骤S2中，四个圆形钢筋笼按照螺旋箍筋的起点位置顺次进行组装，留出大螺旋钢筋的安装空间。
【技术特征摘要】
1.一种全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼，其特征在于，包括钢筋笼主体，所述钢筋笼主体包括相互固定连接的纵筋和箍筋，所述箍筋由一个形成矩形外框的大螺旋箍筋和位于矩形四角的小圆形螺旋箍筋相互交织箍合而成，所述纵筋均匀分布于矩形外框上，所述纵筋的延伸方向与所述小圆形螺旋箍筋的中轴线的延伸方向相同。
2.如权利要求1所述全螺旋箍筋矩形立柱钢筋笼，其特征在于，位于相邻两个所述小圆形螺旋箍筋之间的所述纵筋上设有开口插筋或对拉钢筋。
【专利技术属性】
技术研发人员：张春雷，祝林盛，马骉，张耀生，张培君，黄虹，张旭昌，施军，肖容，崔伟，魏明光，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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