【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种成型装置及金属部件。
技术介绍
1、以往，已知有对被加热的金属材料进行成型的成型装置。例如，在下述专利文献1中，公开有一种成型装置，其具备：模具，具有彼此成对的下型及上型；气体供给部，向保持在模具之间的金属管材料内供给气体；及加热部，通过通电加热对该金属管材料进行加热。这种成型装置具备冷却部，所述冷却部使水流过形成于模具中的流路，以在成型时冷却被加热的金属管。由此，成型装置能够通过使被冷却的模具与金属管材料接触来进行淬火成型。
2、以往技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特开2009-220141号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的技术问题
2、在此，作为金属材料，从轻型化的观点考虑，有时使用铝合金。在铝合金的成型中，在伴随成型的固溶处理之后，进行热时效处理。通过该步骤可获得高强度的铝合金金属部件，但还要求在金属部件内形成强度差。
3、因此，本专利技术的目的在于提供一种能够在成型后的铝合金金属部件内形成强度差的成型装置及金属部件。
4、用于解决技术问题的手段
5、在本专利技术的一方式所涉及的成型装置中，其对铝合金金属材料进行成型，其中，在固溶处理时控制铝合金的冷却速度，使得时效处理后的铝合金的强度产生差异。
6、在该成型装置中，成型装置对铝合金金属材料进行成型。对于这种铝合金，在通过成型装置进行固溶处理之后，会进行热时效处理。成型装置在固溶处理时控制铝合金
7、关于冷却速度的控制，可以通过对模具进行局部加热来进行。此时，若在模具中加热的部分与铝合金接触，则该部分的冷却速度变慢。由此，能够容易地控制冷却速度。
8、成型后的金属部件可以具有合金元素析出物数密度高的第1部位、和合金元素析出物数密度低于第1部位的第2部位。第1部位的析出物数密度高且强度高。第2部位的析出物数密度低且强度低。如此，能够在第1部位与第2部位之间形成强度差。
9、可以在固溶处理的加热过程中设置加热保持时间。此时，能够在固溶处理中，确保用于溶解铝的时间。由此，容易地设置通过控制冷却速度而产生强度差。
10、金属部件具有合金元素析出物数密度高的第1部位、和合金元素析出物数密度相对于第1部位低的第2部位。
11、在该金属部件中，第1部位的析出物数密度高且强度高。第2部位的析出物数密度低且强度低。如此，能够在第1部位与第2部位之间形成强度差。
12、专利技术效果
13、根据本专利技术，能够提供一种能够在成型后的铝合金金属部件内形成强度差异的成型装置及金属部件。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种成型装置，其对铝合金金属材料进行成型，其中，
2.根据权利要求1所述的成型装置，其中，
3.根据权利要求1所述的成型装置，其中，
4.根据权利要求1所述的成型装置，其中，
5.一种金属部件，其具有合金元素析出物数密度高的第1部位、和合金元素析出物数密度相对于第1部位低的第2部位。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种成型装置，其对铝合金金属材料进行成型，其中，
2.根据权利要求1所述的成型装置，其中，
3.根据权利要求1所述的成型装置，其中，
...【专利技术属性】
技术研发人员：野际公宏，川上雅史，池田辽平，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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