【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板冷轧装置，具体是一种具有平整度自检功能的钢板冷轧装置。
技术介绍
1、冷轧机是金属加工行业中至关重要的设备之一，它主要用于在常温条件下对金属板材或带材进行轧制加工，以达到所需的尺寸精度、形状规格以及物理性能。冷轧机的工作原理基于机械力的作用，通过一系列精密设计的辊轴和传动装置，对金属进行压制、拉伸、弯曲等加工操作，从而改变其形状、尺寸和性能。通过冷轧加工，可以显著提高金属材料的机械性能，如强度、硬度、韧性等，同时改善其表面质量，如光洁度、平整度等。此外，冷轧加工还可以实现金属材料的连续化、自动化生产，提高生产效率和质量稳定性。
2、在对钢板进行冷轧时，若冷轧辊表面有污渍，会对冷轧的质量造成不良影响，严重的会导致整批钢板无法使用，造成大量经济损失，同时，还会对冷轧辊本身造成损伤，目前，市面上的冷轧装置缺乏对成型钢板平整度检测的有效方法，即使存在部分设备有自检功能，但无法对钢板不合格处进行标记，不利于后期工作人员的检查分析。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有平整度自检功能的钢板冷轧装置，以解决现有技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有平整度自检功能的钢板冷轧装置，包括底座，底座上安装有电动升降杆，电动升降杆输出轴上安装有冷轧自检组件，底座上安装有支架外壳，支架外壳上对称并转动安装有冷轧辊，冷轧辊两端传动轴贯穿支架外壳并安装有传动连接件；冷轧自检组件包括底板和顶板，底板和顶板之间安装有连接柱
3、钢板冷轧装置外接有控制柜，控制柜内设有控制系统，控制系统用于控制整个钢板冷轧装置。
4、优选的，冷轧自检组件还包括电动伸缩装置和侧板，电动伸缩装置安装在顶板上，电动伸缩装置输出轴贯穿顶板并与第一检测组件连接，侧板安装在顶板和底板之间，侧板上转动安装有传动齿轮，第一检测组件与第二检测组件与传动齿轮啮合传动，底板和顶板上均安装有清理组件。
5、将薄型钢板卷材定位安装，并将钢板端头穿过冷轧辊和冷轧自检组件，使钢板端头与收卷机连接，控制系统开启电动伸缩装置，电动伸缩装置输出轴带动第一检测组件沿连接柱滑动下降，第一检测组件上的齿条带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动第二检测组件上的齿条滑动，第二检测组件上的齿条带动第二检测组件在连接柱上滑动，第一检测组件和第二检测组件上的检测辊相互靠近，直至二者间距与待测钢板的厚度一致，之后控制系统开启电动升降杆，电动升降杆带动整个冷轧自检组件上下移动，使检测辊之间的间隙与冷轧辊之间的间隙对齐，保持在同一水平面，控制系统开启驱动电机，驱动电机带动冷轧辊旋转，冷轧辊旋转并对钢板进行冷轧，冷轧成型的钢板被收卷机绕卷。
6、优选的，第一检测组件包括托板，托板滑动安装在连接柱上，托板两侧安装有齿条，齿条与传动齿轮啮合传动，托板内安装有两根横杆，横杆上等间距并转动安装有检测元件，两根横杆上的检测元件前后相互错位，托板与电动伸缩装置输出轴连接。
7、优选的，检测元件包括检测板和检测端子，检测板转动安装在横杆上，检测端子安装在横杆上，检测端子位于检测板一侧，检测端子与检测板贴合，检测板上转动安装有检测辊，检测板与托板之间安装有复位组件，检测板上安装有记号组件，检测板靠近检测端子的一侧安装有传动件，传动件上设有环形斜坡，传动件与横杆转动连接，传动件位于检测端子内部。
8、冷轧成型的钢板通过冷轧自检组件时，钢板表面会与检测辊接触，当钢板表面平整度合格时，钢板顺利通过检测辊之间的间隙，当钢板出现凸起或浪边等不良状况时，钢板不合格区域由于高度增加而无法直接通过该区域对应的检测辊，不合格区域隆起部分推动该区域的检测辊，检测辊带动检测板绕横杆产生偏转，检测辊随检测板偏转时，上下两个检测辊的间距会增大，从而使钢板不合格区域通过。
9、优选的，记号组件包括记号壳，记号壳安装在检测板上，记号壳内设有记号液腔，记号液腔内填充有记号液，记号壳内滑动安装有滑动杆，滑动杆与记号壳之间安装有伸缩弹簧，滑动杆一端安装有挡片，挡片嵌合在记号液腔内的凹槽中，挡片上安装有传动杆，记号壳内活动安装有记号球，记号球与传动杆一端互相抵靠。
10、检测板偏转时，其上的记号组件同步偏转并与不合格区域接触，记号壳内的记号球与不合格区域接触并产生挤压，挤压使得记号球在记号壳内小幅滑动，记号球滑动并挤压传动杆，传动杆带动挡片和滑动杆滑动，挡片滑动脱离与记号液腔的嵌合，记号液腔内的记号液从挡片与记号壳的间隙流出，流出的记号液将记号球浸染，当不合格区域滑动时，通过摩擦力带动记号球滚动，记号球滚动时，其上沾染的记号液会附着在不合格区域上，从而实现对不合格区域标记的目的；当不合格区域通过后，复位组件内被压缩的复位弹簧回弹，复位弹簧回弹时带动收缩的复位曲杆伸长，复位曲杆推动检测板反向偏转，完成单个检测元件的复位；检测元件复位后，记号球上的压力消失，在伸缩弹簧弹力的作用下，滑动杆带动挡片再次与记号液腔上的凹槽嵌合，使记号液腔内的记号液无法流出，防止记号液渗漏，对钢板合格区域造成污染。
11、优选的，检测端子包括检测外壳、连接片和滑动件，检测外壳、连接片和滑动件均安装在横杆上，传动件位于检测外壳内，连接片上安装有触杆，滑动件上滑动安装有顶针，顶针一端安装有端壳，端壳内安装有弹力薄膜，弹力薄膜之间安装有压电晶体，顶针与滑动件之间安装有检测弹簧，顶针一端与传动件上的环形斜坡接触；
12、钢板冷轧装置未运行时，检测弹簧处于自然伸长状态，触杆与弹力薄膜一侧接触，弹力薄膜不产生形变，顶针一与环形斜坡最低处接触。
13、检测板偏转时会同步带动传动件偏转，传动件偏转时，顶针会随着环形斜坡最低处沿环形斜坡攀升，顶针攀升并在滑动件上滑动，顶针带动端壳内的弹力薄膜与触杆相互挤压，弹力薄膜受到挤压后产生形变，并将压力传递至压电晶体，根据压电效应原理，压电晶体受压后会产生电信号，电信号通过导线传递至控制系统，当不合格区域范围较大时，带动检测板偏转的时间越长，相应产生的电信号持续时间越长，当不合格区域的凸起和浪边高度较大时，带动检测板偏转的角度越大，对应产生的电信号强度越大，控制系统据此可以分析出不合格区域的范围及不合格的程度，且可以根据单个检测元件所处的位置，实现定位，从而完成对钢板的平整度检测。在检测出钢板平整度不合格时，控制系统开启清理组件对冷轧辊进行清理，当清理后，依旧出现平整度不合格的情况时，则停止冷轧，工作人员对钢板本身及其他因素进行逐一排查。
14、优选的，复位组件包括复位外壳，复位外壳安装在托板上，复位外壳内滑动安装有复位曲杆，复位曲杆与托板之间安装有复位弹簧，复位弹簧位于复位外壳内部。
15、优选的，清理组件包括电动伸缩杆和气泵，电动伸缩杆分别安装在顶板和底板上，气泵分别安装在顶板和底板上，电动伸缩杆输出轴上安装有刮扫器，气泵通过管道与刮扫器内部连通。
16、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有平整度自检功能的钢板冷轧装置，其特征在于：所述钢板冷轧装置包括底座(1)，所述底座(1)上安装有电动升降杆(2)，所述电动升降杆(2)输出轴上安装有冷轧自检组件(3)，所述底座(1)上安装有支架外壳(5)，所述支架外壳(5)上对称并转动安装有冷轧辊(6)，所述冷轧辊(6)两端传动轴贯穿支架外壳(5)并安装有传动连接件(4)；所述冷轧自检组件(3)包括底板(31)和顶板(32)，所述底板(31)和顶板(32)之间安装有连接柱(39)，所述连接柱(39)上对称并滑动安装有第一检测组件(36)和第二检测组件(37)，所述底板(31)安装在电动升降杆(2)输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种具有平整度自检功能的钢板冷轧装置，其特征在于：所述冷轧自检组件(3)还包括电动伸缩装置(33)和侧板(35)，所述电动伸缩装置(33)安装在顶板(32)上，所述电动伸缩装置(33)输出轴贯穿顶板(32)并与第一检测组件(36)连接，所述侧板(35)安装在顶板(32)和底板(31)之间，所述侧板(35)上转动安装有传动齿轮(351)，所述第一检测组件(36)与第二检测组件(3
3.根据权利要求2所述的一种具有平整度自检功能的钢板冷轧装置，其特征在于：所述第一检测组件(36)包括托板(361)，所述托板(361)滑动安装在连接柱(39)上，所述托板(361)两侧安装有齿条(363)，所述齿条(363)与传动齿轮(351)啮合传动，所述托板(361)内安装有两根横杆(362)，所述横杆(362)上等间距并转动安装有检测元件(38)，两根所述横杆(362)上的检测元件(38)前后相互错位，所述托板(361)与电动伸缩装置(33)输出轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有平整度自检功能的钢板冷轧装置，其特征在于：所述检测元件(38)包括检测板(383)和检测端子(385)，所述检测板(383)转动安装在横杆(362)上，所述检测端子(385)安装在横杆(362)上，所述检测端子(385)位于检测板(383)一侧，所述检测端子(385)与检测板(383)贴合，所述检测板(383)上转动安装有检测辊(382)，所述检测板(383)与托板(361)之间安装有复位组件(381)，所述检测板(383)上安装有记号组件(384)，所述检测板(383)靠近检测端子(385)的一侧安装有传动件(3831)，所述传动件(3831)上设有环形斜坡，所述传动件(3831)与横杆(362)转动连接，所述传动件(3831)位于检测端子(385)内部。
5.根据权利要求4所述的一种具有平整度自检功能的钢板冷轧装置，其特征在于：所述记号组件(384)包括记号壳(3841)，所述记号壳(3841)安装在检测板(383)上，所述记号壳(3841)内设有记号液腔(3843)，所述记号液腔(3843)内填充有记号液，所述记号壳(3841)内滑动安装有滑动杆(3846)，所述滑动杆(3846)与记号壳(3841)之间安装有伸缩弹簧(3847)，所述滑动杆(3846)一端安装有挡片(3844)，所述挡片(3844)嵌合在记号液腔(3843)内的凹槽中，所述挡片(3844)上安装有传动杆(3845)，所述记号壳(3841)内活动安装有记号球(3842)，所述记号球(3842)与传动杆(3845)一端互相抵靠。
6.根据权利要求4所述的一种具有平整度自检功能的钢板冷轧装置，其特征在于：所述检测端子(385)包括检测外壳(3851)、连接片(3852)和滑动件(3855)，所述检测外壳(3851)、连接片(3852)和滑动件(3855)均安装在横杆(362)上，所述传动件(3831)位于检测外壳(3851)内，所述连接片(3852)上安装有触杆(3853)，所述滑动件(3855)上滑动安装有顶针(3854)，所述顶针(3854)一端安装有端壳(3857)，所述端壳(3857)内安装有弹力薄膜(3859)，所述弹力薄膜(3859)之间安装有压电晶体(3858)，所述顶针(3854)与滑动件(3855)之间安装有检测弹簧(3856)，所述顶针(3854)一端与传动件(3831)上的环形斜坡接触。
7.根据权利要求4所述的一种具有平整度自检功能的钢板冷轧装置，其特征在于：所述复位组件(381)包括复位外壳(3811)，所述复位外壳(3811)安装在托板(361)上，所述复位外壳(3811)内滑动安装有复位曲杆(3813)，所述复位曲杆(3813)与托板(361)之间安装有复位弹簧(3812)，所述复位弹簧(3812)位于复位...
【技术特征摘要】
1.一种具有平整度自检功能的钢板冷轧装置，其特征在于：所述钢板冷轧装置包括底座(1)，所述底座(1)上安装有电动升降杆(2)，所述电动升降杆(2)输出轴上安装有冷轧自检组件(3)，所述底座(1)上安装有支架外壳(5)，所述支架外壳(5)上对称并转动安装有冷轧辊(6)，所述冷轧辊(6)两端传动轴贯穿支架外壳(5)并安装有传动连接件(4)；所述冷轧自检组件(3)包括底板(31)和顶板(32)，所述底板(31)和顶板(32)之间安装有连接柱(39)，所述连接柱(39)上对称并滑动安装有第一检测组件(36)和第二检测组件(37)，所述底板(31)安装在电动升降杆(2)输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种具有平整度自检功能的钢板冷轧装置，其特征在于：所述冷轧自检组件(3)还包括电动伸缩装置(33)和侧板(35)，所述电动伸缩装置(33)安装在顶板(32)上，所述电动伸缩装置(33)输出轴贯穿顶板(32)并与第一检测组件(36)连接，所述侧板(35)安装在顶板(32)和底板(31)之间，所述侧板(35)上转动安装有传动齿轮(351)，所述第一检测组件(36)与第二检测组件(37)与传动齿轮(351)啮合传动，所述底板(31)和顶板(32)上均安装有清理组件(34)。
3.根据权利要求2所述的一种具有平整度自检功能的钢板冷轧装置，其特征在于：所述第一检测组件(36)包括托板(361)，所述托板(361)滑动安装在连接柱(39)上，所述托板(361)两侧安装有齿条(363)，所述齿条(363)与传动齿轮(351)啮合传动，所述托板(361)内安装有两根横杆(362)，所述横杆(362)上等间距并转动安装有检测元件(38)，两根所述横杆(362)上的检测元件(38)前后相互错位，所述托板(361)与电动伸缩装置(33)输出轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有平整度自检功能的钢板冷轧装置，其特征在于：所述检测元件(38)包括检测板(383)和检测端子(385)，所述检测板(383)转动安装在横杆(362)上，所述检测端子(385)安装在横杆(362)上，所述检测端子(385)位于检测板(383)一侧，所述检测端子(385)与检测板(383)贴合，所述检测板(383)上转动安装有检测辊(382)，所述检测板(383)与托板(361)之间安装有复位组件(381)，所述检测板(383)上安装有记号组件(384)，所述检测板(383)靠近检测端子(385)的一侧安装有传动件(3831)，所述传动件(3831)上设有环形斜坡，所述传动件(3831)与横杆(362)转动连接，所述传动件(3831)位于检测端子(385)内部。
5.根据权利要求4所述的一种具有平整度自检功能的钢板冷轧装置，其特征在于：所述记号组件(384)包括记号壳(3841)，所述记号壳(3841)安装在检测板(383)上，所述记号壳(3841)内设有记号液腔(3843...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘占广，赵瑞，高瞻，孙彦海，杨纯勇，闫中，吴栓垒，
申请(专利权)人：河北纵横集团丰南钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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