【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印制电路板锣板加工领域，特别涉及一种改善ptfe锣板毛刺的工艺及其应用。
技术介绍
1、pcb高频板ptfe是一种具有特殊性能的高分子材料，在高频电路领域具有广泛的应用前景。由于其优异的电性能和低介电损耗，ptfe可以用于制造高频电路板，特别是在无线通信和雷达领域，ptfe材料可以提供更低的信号衰减和更高的信号传输速度，使得高频电路具有更好的性能和稳定性。而随着高频通信和雷达技术的快速发展，对pcb高频板的要求也越来越高。在ptfe高频板的制备流程中，锣切成型步骤是影响高频线路板品质的至关重要的一道工序，现有技术中ptfe板材成型加工时，锣刀下刀过程中直接接触pcb基材，ptfe板材因本身韧性较好，不易切削，在槽口会产生大量毛丝、披锋，采用普通锣刀锣铣高频板外形会使得毛刺非常多且不平整，目前主要采用人工修理、特殊辅助物料(特制铣刀，牛皮纸等)或降低铣板走刀速度等方法来减少毛刺，但这样会存在修理不良、成本上升以及效率低下等问题，并且目前的锣刀刀型的切割能力不足，还易导致缠屑。锣刀锣切ptfe高频板的转角位置时极易断刀，而高频锣刀价格昂贵，断刀导致成本增加；锣刀缠屑需及时清理，但是因为加工时空间有限导致排屑困难，继续使用缠屑锣刀极易导致尺寸不准或锣偏等品质不良问题，清理缠屑时停机也会影响生产效率并需花费清理费用，提高生产成本。
2、目前业内对于ptfe锣板毛刺的解决办法有：1、采用双刃高频锣刀锣切ptfe高频板，通过改变锣刀形状改善缠屑的情况，但依然存在毛刺，且双刃高频锣刀成本较高；2、在ptfe表面镀锡或
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提出了一种改善ptfe锣板毛刺的工艺及其应用。
2、本专利技术提供一种改善ptfe锣板毛刺的工艺，包括如下步骤：
3、s1.在ptfe板上下表面均涂覆一层可褪洗涂层；
4、s2.将ptfe板进行涂层固化；
5、s3.对ptfe板进行锣板处理；
6、s4.锣板后将ptfe板置于20-100℃的水中褪洗涂层，观察ptfe板产生毛刺的情况；
7、其中，所述可褪洗涂层以水溶性树脂为主体，还包括附着力促进剂；水溶性树脂具有优良的膜性能，能够形成坚韧、耐用的涂层，并且具有较强的附着力，能够保证涂层与基板之间的牢固结合。
8、本专利技术的改善ptfe锣板毛刺的工艺中，在ptfe板表面涂覆一层可褪洗涂层，利用可褪洗涂层强结合力、高硬度、易褪洗的特性，锣板前将可褪洗涂层涂覆于ptfe板表面，进行固化，固化后的可褪洗涂层增加了ptfe板强度，改善了锣板的排屑能力，锣板时，ptfe样板强度高，弥补了其柔软特性导致切削时容易产生毛刺的缺陷，高强度使得ptfe板易切削，显著提升了抑制锣板毛刺的效果，锣板后采用自来水就能够褪洗涂层，对板材无污染无腐蚀。
9、进一步地，所述可褪洗涂层包括如下组分：水溶性树脂、溶剂、消泡剂、分散剂、流平剂、附着力促进剂。按重量份计，具体如下：水溶性树脂20-90份，溶剂5-50份，消泡剂0.01-1份，分散剂0.01-1份，流平剂0.01-1份，附着力促进剂0.01-10份；
10、还可以包括填料0-50份、触变剂0-5份、淀粉0-20份。
11、所述水溶性树脂为水性环氧或其改性树脂、水性聚氨酯或其改性树脂、水性丙烯酸酯或其改性树脂、水性聚酯或其改性树脂中的一种或多种树脂的混合物等，该类树脂固化后可被水溶解，优选为水溶性改性丙烯酸树脂。
12、所述溶剂为水、丙酮、乙醇、二元脂、丙二醇甲醚或n，n-二甲基甲酰胺中的任意一种或多种。
13、所述填料为有机填料或无机填料，包括但不限于碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、二氧化硅、玻璃粉，优选为滑石粉、二氧化硅中的一种或两种，平均粒径为1250-10000目。
14、所述触变剂包括但不限于气相二氧化硅或有机膨润土中的任意一种，优选为气相二氧化硅。
15、所述消泡剂可选用有机硅类消泡剂或聚醚类消泡剂等。
16、所述分散剂可选用高分子类分散剂或离子型分散剂等。
17、所述流平剂可选用丙烯酸酯流平剂、聚酯类流平剂、有机硅流平剂或氟碳化合物流平剂等。
18、所述附着力促进剂可选用硅烷偶联剂或改性环氧共聚物等中的至少一种。
19、所述淀粉包括但不限于甘薯淀粉、小麦淀粉、玉米淀粉中的任意一种。
20、所述水溶性涂层制作过程如下：按重量份称取水溶性树脂、溶剂、消泡剂、分散剂、流平剂、附着力促进剂，使用高速分散机(转速500-2000r/min)，搅拌10-60min，然后按重量份加入填料、淀粉、触变剂，继续搅拌20-120min即得到涂层组合物。
21、进一步地，所述可褪洗涂层固化后硬度≥4b；涂层固化后的硬度大能够给予ptfe板强支撑力，抑制锣板时毛刺的产生。
22、进一步地，所述可褪洗涂层固化后与ptfe板的结合力≥2b。
23、进一步地，所述可褪洗涂层在ptfe板上的涂覆厚度为20-300μm，优选为50-150μm，更优选为50-100μm；厚度100μm时可达到最佳效果，若继续增加膜厚，会使得涂层不易固化，降低生产效率，并且材料成本高，会增加成本。
24、进一步地，所述可褪洗涂层固化的方式为烘烤、常温、uv固化中的任意一种，固化温度为20-150℃，时间为10-60min。
25、进一步地，所述涂覆方式为刷涂、喷涂、辊涂、丝印中的任意一种。
26、进一步地，所述可褪洗涂层的粘度为500-50000mpa·s。
27、本专利技术还提供所述的工艺在ptfe板锣板加工中的应用。
28、综上，与现有技术相比，本专利技术达到了以下技术效果：
29、(1)本专利技术提供的改善ptfe锣板毛刺的工艺能够提升ptfe板的强度及锣板排屑能力；
30、(2)本专利技术提供的改善ptfe锣板毛刺的工艺中涂层固化后与ptfe板的结合力强，能够保持锣板加工过程的稳定性；
31、(3)本专利技术提供的改善ptfe锣板毛刺的工艺中无需采用化学药剂褪洗涂层，对板材无污染无腐蚀，工艺简便且对环境友好。
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1.一种改善PTFE锣板毛刺的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述可褪洗涂层固化后硬度≥4B。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述可褪洗涂层固化后与PTFE板的结合力≥2B。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述可褪洗涂层在PTFE板上的涂覆厚度为20-300μm。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述水溶性树脂为水溶性环氧或其改性树脂、水溶性聚氨酯或其改性树脂、水溶性丙烯酸酯或其改性树脂、水溶性不饱和聚酯或其改性树脂中的一种或多种树脂的混合物。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述可褪洗涂层固化的方式为烘烤、常温、UV固化中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述涂覆方式为刷涂、喷涂、辊涂、丝印中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述可褪洗涂层的粘度为500-50000mpa·s。
9.权利要求1-8任一项所述的工艺在PTFE板锣板加工中的应用。
【技术特征摘要】
1.一种改善ptfe锣板毛刺的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述可褪洗涂层固化后硬度≥4b。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述可褪洗涂层固化后与ptfe板的结合力≥2b。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述可褪洗涂层在ptfe板上的涂覆厚度为20-300μm。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述水溶性树脂为水溶性环氧或其改性树脂、水溶性聚氨酯或其改性树脂、水...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏美晓，刘怡，张伦强，尹大为，
申请(专利权)人：深圳市柳鑫实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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