【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及接线端子，尤其涉及一种电池接线端子制造用成型设备。
技术介绍
1、储能电池是常用的供电设备，储能电池组往往是由多个电池组装而成，相邻的两个电池之间的连接方式通过电池接线端子(储能连接器)进行连接，为了方便组装，目前的电池接线端子大都设置成带有锁扣的可拆卸安装结构，这类的电池接线端子其两端均会设置有绝缘材质的连接器绝缘端盖，为了保证接线导线的连接可靠性，还会在导线端部套设有与连接器绝缘端盖螺纹紧固连接的螺纹紧固套筒，以确保接线处的绝缘和紧固效果，但这种方式制造的电池接线端子(储能连接器)在制造过程中很复杂，需要先将接线导线上穿插螺纹紧固套筒，再将接线导线的两端与接线金属件进行对接、冲压紧固，并且冲压紧固时还要避免螺纹紧固套筒的干扰，冲压紧固后还需要对连接强度进行检测，这使得电池接线端子的制造工序十分繁琐，基于此，现提出一种电池接线端子制造用成型设备，对电池接线端子的工艺进行优化。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电池接线端子制造用成型设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种电池接线端子制造用成型设备，包括将接线导线、螺纹紧固套筒和接线金属件进行组合加工的端子装配台，所述端子装配台上固定设置有装配支撑台体，所述装配支撑台体上开设有呈矩形设置的入料口，所述装配支撑台体内部设置有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿至入料口内，并通过牢固度检测组件连接有抬升件；
4、所述
5、所述端子装配台上设置有竖直液压缸，所述竖直液压缸连接有位移调节板，所述位移调节板上设置有对冲压固定槽内的接线金属件进行冲压的冲压成型件；
6、所述端子装配台通过支撑架连接有挤压输送盘，所述挤压输送盘上开设有与入料口相适配的矩形挤压口，所述挤压输送盘顶部通过连接板连接有输送推杆，所述输送推杆底部设置有弧形挤压送料件，所述挤压输送盘上设置有对接线导线进行输送的间歇式送料装置。
7、优选地，所述牢固度检测组件包括与抬升件固定连接的检测套环，所述检测套环内部设置有位移传感器，所述电动推杆输出端贯穿至检测套环内的受测滑动盘，所述受测滑动盘通过抵触弹簧与检测套环内顶部固定连接。
8、优选地，所述转动控制件包括固定设置在装配支撑台体侧壁上的转动调节电机，所述内环组装体转动设置在装配支撑台体外侧壁上，所述内环组装体内侧壁开设有传动齿槽，所述转动调节电机输出端固定连接有与传动齿槽啮合连接的转动齿轮。
9、优选地，所述装配支撑台体由装配下台体、装配中台体和装配上台体组成，所述装配下台体与装配上台体之间通过伸缩柱连接，所述装配中台体与装配上台体转动连接，所述装配中台体内设置有中控转动电机，所述中控转动电机输出端与装配上台体连接，所述装配支撑台体上开设有矩形移动口，所述位移调节板位于矩形移动口内，能实现装配上台体的上移。
10、优选地，所述冲压成型件包括与位移调节板固定连接的l型压动板，所述l型压动板上设置有冲压组装柱，所述冲压组装柱底部固定连接有冲压模具。
11、优选地，所述冲压模具包括上压座，所述上压座底部设置有组装上压模，所述上压座两侧均固定连接有侧压块，所述侧压块通过球形滑动件连接有侧压模。
12、优选地，所述间歇式送料装置包括通过l型支撑件安装的输送电机，所述输送电机输出端通过组装连接盘连接有间歇输送盘，所述间歇输送盘上开设有输料口，位于输料口两侧的所述间歇输送盘侧壁设置有定位挡块。
13、优选地，所述装配下台体顶部固定连接有伸缩柱，所述装配上台体内开设有伸缩口，所述伸缩柱端部贯穿至伸缩口内，并通过复位弹簧与伸缩口内部连接。
14、优选地，所述冲压固定槽由定位槽和冲压槽组成，所述冲压槽与冲压模具相适配。
15、相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
16、1、本专利技术针对储能连接器一类的接线端子的结构进行设计，通过间歇输送盘、弧形挤压送料件、矩形挤压口共同配合实现将连接导线输送到装配位置处，并利用抬升件上移带动接线导线向上移动，接线导线两端会在移动过程中插入到螺纹紧固套筒，并最终插入到接线金属件接线处，自动完成对电池接线端子的装配，显著的缩短装配所用时间，提高生产效率。
17、2、本专利技术通过对冲压模具进行设计，通过竖直液压缸带动冲压模具快速向下移动，接着通过上压座的快速移动，使得侧压块快速下移，对侧压模施加冲击压力，实现对接线导线和接线金属件连接部分的快速冲压成型，保证接线强度。
18、3、本专利技术通过改变装配支撑台体的位置，实现在压合接线后，利用抬升件的上移，实现对接线导线与接线金属件之间的压合牢固度进行检测，确保装配质量符合要求。
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1.一种电池接线端子制造用成型设备，包括将接线导线、螺纹紧固套筒和接线金属件进行组合加工的端子装配台(1)，其特征在于，所述端子装配台(1)上固定设置有装配支撑台体(2)，所述装配支撑台体(2)上开设有呈矩形设置的入料口(3)，所述装配支撑台体(2)内部设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出端贯穿至入料口(3)内，并通过牢固度检测组件连接有抬升件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种电池接线端子制造用成型设备，其特征在于，所述牢固度检测组件包括与抬升件(5)固定连接的检测套环(16)，所述检测套环(16)内部设置有位移传感器(17)，所述电动推杆(4)输出端贯穿至检测套环(16)内的受测滑动盘(18)，所述受测滑动盘(18)通过抵触弹簧与检测套环(16)内顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池接线端子制造用成型设备，其特征在于，所述转动控制件包括固定设置在装配支撑台体(2)侧壁上的转动调节电机(19)，所述内环组装体(6)转动设置在装配支撑台体(2)外侧壁上，所述内环组装体(6)内侧壁开设有传动齿槽(20)，所述转动调节电机(19)输出端固
4.根据权利要求1所述的一种电池接线端子制造用成型设备，其特征在于，所述装配支撑台体(2)由装配下台体(201)、装配中台体(202)和装配上台体(203)组成，所述装配下台体(201)与装配上台体(203)之间通过伸缩柱(22)连接，所述装配中台体(202)与装配上台体(203)转动连接，所述装配中台体(202)内设置有中控转动电机(204)，所述中控转动电机(204)输出端与装配上台体(203)连接，所述装配支撑台体(2)上开设有矩形移动口(23)，所述位移调节板(11)位于矩形移动口(23)内，能实现装配上台体(203)的上移。
5.根据权利要求1所述的一种电池接线端子制造用成型设备，其特征在于，所述冲压成型件包括与位移调节板(11)固定连接的L型压动板(24)，所述L型压动板(24)上设置有冲压组装柱(25)，所述冲压组装柱(25)底部固定连接有冲压模具。
6.根据权利要求5所述的一种电池接线端子制造用成型设备，其特征在于，所述冲压模具包括上压座(26)，所述上压座(26)底部设置有组装上压模(27)，所述上压座(26)两侧均固定连接有侧压块(28)，所述侧压块(28)通过球形滑动件连接有侧压模。
7.根据权利要求1所述的一种电池接线端子制造用成型设备，其特征在于，所述间歇式送料装置包括通过L型支撑件安装的输送电机，所述输送电机输出端通过组装连接盘(29)连接有间歇输送盘(30)，所述间歇输送盘(30)上开设有输料口(31)，位于输料口(31)两侧的所述间歇输送盘(30)侧壁设置有定位挡块(32)。
8.根据权利要求4所述的一种电池接线端子制造用成型设备，其特征在于，所述装配下台体(201)顶部固定连接有伸缩柱(22)，所述装配上台体(203)内开设有伸缩口，所述伸缩柱(22)端部贯穿至伸缩口内，并通过复位弹簧与伸缩口内部连接。
9.根据权利要求1所述的一种电池接线端子制造用成型设备，其特征在于，所述冲压固定槽(9)由定位槽和冲压槽组成，所述冲压槽与冲压模具相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种电池接线端子制造用成型设备，包括将接线导线、螺纹紧固套筒和接线金属件进行组合加工的端子装配台(1)，其特征在于，所述端子装配台(1)上固定设置有装配支撑台体(2)，所述装配支撑台体(2)上开设有呈矩形设置的入料口(3)，所述装配支撑台体(2)内部设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出端贯穿至入料口(3)内，并通过牢固度检测组件连接有抬升件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种电池接线端子制造用成型设备，其特征在于，所述牢固度检测组件包括与抬升件(5)固定连接的检测套环(16)，所述检测套环(16)内部设置有位移传感器(17)，所述电动推杆(4)输出端贯穿至检测套环(16)内的受测滑动盘(18)，所述受测滑动盘(18)通过抵触弹簧与检测套环(16)内顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池接线端子制造用成型设备，其特征在于，所述转动控制件包括固定设置在装配支撑台体(2)侧壁上的转动调节电机(19)，所述内环组装体(6)转动设置在装配支撑台体(2)外侧壁上，所述内环组装体(6)内侧壁开设有传动齿槽(20)，所述转动调节电机(19)输出端固定连接有与传动齿槽(20)啮合连接的转动齿轮(21)。
4.根据权利要求1所述的一种电池接线端子制造用成型设备，其特征在于，所述装配支撑台体(2)由装配下台体(201)、装配中台体(202)和装配上台体(203)组成，所述装配下台体(201)与装配上台体(203)之间通过伸缩柱(22)连接，所述装配中台体(202)与装配上台体(203)转动连接，所述装配中台体(202)内设置有中控转动电机(204)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，刘海柏，杜卫卫，
申请(专利权)人：广东洋基科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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