【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发动机热试台架测控,具体涉及到一种发动机热试台架自动化测控系统。
技术介绍
1、发动机热试台架的工作原理是模拟发动机在实际运行中的各种工况,对发动机的性能、可靠性和耐久性等进行全面测试。在测试过程中,首先将发动机安装在台架上并连接好燃油供给、进排气、冷却等系统以及各种传感器和测功机。启动发动机后,燃油在燃油泵的作用下经过滤清器和流量计进入发动机喷油嘴进行喷射,与经空气滤清器过滤、进气流量计测量后的空气在气缸内混合燃烧,燃烧产生的能量推动活塞做功,发动机曲轴输出扭矩和转速。测功机根据测试要求对发动机施加负载,吸收发动机输出的功率,并通过扭矩传感器和转速传感器测量发动机的扭矩和转速值,计算出发动机的功率。同时,各种传感器实时监测发动机的温度、压力、振动等运行参数,数据采集系统采集这些数据并传输给计算机,计算机软件对数据进行处理、分析和存储,以评估发动机的性能是否符合设计要求,是否存在故障隐患等。在测试过程中,还可以通过调整燃油供给量、进气量、测功机负载等参数,模拟不同的工况条件,如怠速、加速、全负荷等,全面测试发动机在各种工况下的表现。
2、现有的台架测试系统功能单一,仅有测试记录功能,且测试过程中每一步都需要人工记录,使用较为不便。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点,提供一种发动机热试台架自动化测控系统。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种发动机热试台架自动化测控系统,包括数据采集模块、自动控制模
3、通过上述技术方案,可以通过台架各种传感器和检测设备的基础上,实现自主开发测控系统与数采模块的通讯,从而达到功能集成的目的;并在自主开发测控系统的界面上增加包括自主台架通讯控制功能、报表自动打印功能、多点控制功能、ecu数据采集分析功能、整车功能验证功能,并通过传感器的信息,自动控制台架边界条件,各参数满足标准后自动进入下一工况测试直到完成测试为止,保证了数据测量的准确性,降低员工的工作强度。
4、进一步的,所述数据采集模块包括测功机、传感器、检测设备和执行器,所述传感器包括压力传感器、温度传感器和流量传感器、所述检测设备通过自动通讯模块与数据采集模块进行通讯,所述自动控制模块控制执行器对发动机热试台架进行控制。
5、进一步的,所述多点控制模块包括水门自动控制模块、工况自动记录模块、中冷后温排气背压自动控制模块、远程启动控制模块、烟度自动测量模块、报表自动打印模块、工况自动记录模块、远程台架控制模块、三级报警模块八大子系统。
6、进一步的,所述多点控制模块通过以太网将各台架试验数据传输到服务器存储,进行多点控制时,调用服务器中对应台架的试验数据,实现多点操作,通过服务器进行数据存储,使用以太网进行传输,实现后台电脑全程监控,台架控制系统具备自动记录、三级报警停机、全生命周期数据采集功能。
7、进一步的,三级报警模块具体公式为:
8、
9、其中,
10、i是故障预警指标;
11、tk是第k个温度监测点的实际温度值,tn是对应的正常温度范围上限,q是温度监测点的数量;
12、pl是第l个压力监测点的实际压力值,pn是对应的正常压力范围上限,r是压力监测点的数量;
13、当i超过某个设定的阈值时,就预示着发动机存在温度和压力异常情况,需要及时进行故障排查和处理,以避免对发动机造成严重损坏并保证热试的顺利进行。
14、通过上述技术方案,可以全面、有效地监控发动机热试周期的各个方面,确保热试过程的质量和可靠性。
15、进一步的,水门自动控制模块负责用于对发动机热试台架冷却系统中的水门进行自动化控制,对发动机温度等关键参数的实时监测,通过传感器采集发动机冷却液温度数据,传输至控制系统;工况自动记录模块负责在发动机热试过程中,自动且连续地记录发动机的各种运行工况数据;中冷后温排气背压自动控制模块负责精确控制中冷器出口的空气温度同时通过压力传感器测量排气系统中的背压值,然后根据发动机的工况和预设的背压曲线,控制排气背压调节装置。
16、进一步的,远程启动控制模块负责通过网络通信技术实现与发动机启动系统的连接,操作人员在远程控制终端上输入启动指令,该指令经网络传输至热试台架的控制系统;烟度自动测量模块用于检测发动机排气烟度,以评估发动机的燃烧质量和排放情况。
17、进一步的,报表自动打印模块负责将发动机热试过程中采集到的数据、分析结果以及相关的测试信息自动整理并生成测试报表,然后通过打印机输出纸质报告;远程台架控制模块是一个综合性的控制平台,它不仅具备远程启动控制模块的启动功能,还对发动机热试台架的其他多个系统和设备进行远程操作和监控。
18、本专利技术的有益效果如下:本专利技术通过台架各种传感器和检测设备的基础上,实现自主开发测控系统与数采模块的通讯,从而达到功能集成的目的;并在自主开发测控系统的界面上增加包括自主台架通讯控制功能、报表自动打印功能、多点控制功能、ecu数据采集分析功能、整车功能验证功能,并通过传感器的信息,自动控制台架边界条件,各参数满足标准后自动进入下一工况测试直到完成测试为止,保证了数据测量的准确性,降低员工的工作强度。
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1.一种发动机热试台架自动化测控系统,其特征在于,包括数据采集模块、自动控制模块、自动通讯模块、多点控制模块、热试周期监控模块、整车功能验证模块六大子系统,数据采集模块负责通过传感器收集发动机热试台架上的数据;自动控制模块负责根据系统传回的数据控制执行器;自动通讯模块负责将数据进行传递;多点控制模块负责对多个台架进行统一控制;热试周期监控模块负责监控发动机热试台架的工作周期并在参数满足标准后自动进入下一工况测试直到完成测试为止;整车功能验证模块负责验证发动机热试台架的整体功能是否完整。
2.根据权利要求1所述的一种发动机热试台架自动化测控系统,其特征在于,所述数据采集模块包括测功机、传感器、检测设备和执行器,所述传感器包括压力传感器、温度传感器和流量传感器、所述检测设备通过自动通讯模块与数据采集模块进行通讯,所述自动控制模块控制执行器对发动机热试台架进行控制。
3.根据权利要求1所述的一种发动机热试台架自动化测控系统,其特征在于,所述多点控制模块包括水门自动控制模块、工况自动记录模块、中冷后温排气背压自动控制模块、远程启动控制模块、烟度自动测量模块、报表自
4.根据权利要求3所述的一种发动机热试台架自动化测控系统,其特征在于,所述多点控制模块通过以太网将各台架试验数据传输到服务器存储,进行多点控制时,调用服务器中对应台架的试验数据,实现多点操作,通过服务器进行数据存储,使用以太网进行传输,实现后台电脑全程监控,台架控制系统具备自动记录、三级报警停机、全生命周期数据采集功能。
5.根据权利要求4所述的一种发动机热试台架自动化测控系统,其特征在于,三级报警模块具体公式为:
6.根据权利要求4所述的一种发动机热试台架自动化测控系统,其特征在于,水门自动控制模块负责用于对发动机热试台架冷却系统中的水门进行自动化控制,对发动机温度等关键参数的实时监测,通过传感器采集发动机冷却液温度数据,传输至控制系统;工况自动记录模块负责在发动机热试过程中,自动且连续地记录发动机的各种运行工况数据;中冷后温排气背压自动控制模块负责精确控制中冷器出口的空气温度同时通过压力传感器测量排气系统中的背压值,然后根据发动机的工况和预设的背压曲线,控制排气背压调节装置。
7.根据权利要求6所述的一种发动机热试台架自动化测控系统,其特征在于,远程启动控制模块负责通过网络通信技术实现与发动机启动系统的连接,操作人员在远程控制终端上输入启动指令,该指令经网络传输至热试台架的控制系统;烟度自动测量模块用于检测发动机排气烟度,以评估发动机的燃烧质量和排放情况。
8.根据权利要求7所述的一种发动机热试台架自动化测控系统,其特征在于,报表自动打印模块负责将发动机热试过程中采集到的数据、分析结果以及相关的测试信息自动整理并生成测试报表,然后通过打印机输出纸质报告;远程台架控制模块是一个综合性的控制平台,它不仅具备远程启动控制模块的启动功能,还对发动机热试台架的其他多个系统和设备进行远程操作和监控。
...【技术特征摘要】
1.一种发动机热试台架自动化测控系统,其特征在于,包括数据采集模块、自动控制模块、自动通讯模块、多点控制模块、热试周期监控模块、整车功能验证模块六大子系统,数据采集模块负责通过传感器收集发动机热试台架上的数据;自动控制模块负责根据系统传回的数据控制执行器;自动通讯模块负责将数据进行传递;多点控制模块负责对多个台架进行统一控制;热试周期监控模块负责监控发动机热试台架的工作周期并在参数满足标准后自动进入下一工况测试直到完成测试为止;整车功能验证模块负责验证发动机热试台架的整体功能是否完整。
2.根据权利要求1所述的一种发动机热试台架自动化测控系统,其特征在于,所述数据采集模块包括测功机、传感器、检测设备和执行器,所述传感器包括压力传感器、温度传感器和流量传感器、所述检测设备通过自动通讯模块与数据采集模块进行通讯,所述自动控制模块控制执行器对发动机热试台架进行控制。
3.根据权利要求1所述的一种发动机热试台架自动化测控系统,其特征在于,所述多点控制模块包括水门自动控制模块、工况自动记录模块、中冷后温排气背压自动控制模块、远程启动控制模块、烟度自动测量模块、报表自动打印模块、工况自动记录模块、远程台架控制模块、三级报警模块八大子系统。
4.根据权利要求3所述的一种发动机热试台架自动化测控系统,其特征在于,所述多点控制模块通过以太网将各台架试验数据传输到服务器存储,进行多点控制时,调用服务器中对应台架的试验数据,实现多点操作,通过服务器进行数据存储,使用以太网进行传输,实现后...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪小强,罗德勇,梁春威,何友华,张栩,邓雪梅,黄文豪,李宁,
申请(专利权)人:广西玉柴机器股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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