【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属化薄膜生产，尤其涉及金属化薄膜蒸镀系统、生产方法及金属化薄膜。
技术介绍
1、金属化薄膜即在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔作为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多。用于制造薄膜电容器的金属化薄膜由绝缘介质膜和蒸镀金属层构成，通过真空蒸镀工艺在绝缘介质膜的表面蒸镀一层金属薄膜。其中，金属薄膜主要由铝、锌或锌铝合金材料构成，铝是最常用的金属化薄膜的材料。
2、公告号为cn109023252b的专利，通过预破碎和后期打磨除去铝丝表面的氧化层薄膜，缩短了熔融时间，保证蒸镀过程中铝蒸汽的浓度，提高薄膜表面的蒸镀层均匀性、厚度，但是该现有技术中，打磨铝丝表面产生的氧化膜金属碎屑仍然附着在铝丝表面，因此还是会延长熔融时间，影响蒸镀过程中铝蒸汽的浓度，因此提出一种金属化薄膜蒸镀系统、生产方法及金属化薄膜来解决这个问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的不足，提供如下技术方案：
2、金属化薄膜蒸镀系统，包括：
3、蒸镀机，蒸镀机内设置隔板，所述隔板将所述蒸镀机的腔体分隔形成处理室和蒸镀室，所述蒸镀室包括卷绕腔和蒸镀腔，所述蒸镀腔设置在卷绕腔的正下方；
4、打磨机构，设置于所述处理室内，所述打磨机构包括两端均为敞口的固定筒、同轴设置于所述固定筒内的内套筒以及套设于所述内套筒外部的外套筒，所述内套筒内设置有多组打磨件，所述内套筒与所述外套筒之间形成存储区域，所述内套筒
5、蒸镀舟，设置于所述蒸镀腔内，经过打磨处理铝丝进入到蒸镀舟内，铝丝被加热熔融后呈汽态溢出到薄膜表面经冷却后形成蒸镀层。
6、作为上述技术方案的改进，还包括驱动件，所述驱动件包括固定套接于所述外套筒表面的齿轮一以及固定安装于所述固定筒外部的电机，所述电机的输出轴固定套接有与齿轮一相适配的齿轮二。
7、作为上述技术方案的改进，所述打磨件包括活动插接于所述内套筒上的移动杆，所述移动杆的底部固定连接有打磨片，所述移动杆的表面并位于内套筒与打磨片之间缠绕有弹簧一，所述打磨片包括倾斜段以及与倾斜段一体成型的直线段，多组所述倾斜段围成的插入区域的直径向远离进料端的方向逐渐减小。
8、作为上述技术方案的改进，所述过滤组件包括过滤箱、设置于所述过滤箱内安装环以及与安装环连接的过滤框，所述过滤框将所述过滤箱的腔体分隔成腔体一以及腔体二，所述腔体二与所述吸风组件连通设置，所述腔体一与所述充气环连通设置。
9、作为上述技术方案的改进，所述过滤箱的顶部设置有处理筒，所述处理筒内设置有活塞，所述活塞的底部固定连接有活动杆，所述活动杆底部依次贯穿处理筒以及过滤箱并延伸至腔体一的内部，所述活动杆延伸至腔体一内部的一端固定连接有具有容纳空腔的连接杆，所述连接杆的底部贯穿安装环并延伸至安装环的外部，所述连接杆延伸至安装环外部的一端连通设置有清理件，所述清理件活动套接于所述过滤框表面，所述活动杆的表面并位于处理筒内部一段缠绕有弹簧二，所述腔体二通过导气管与所述处理筒连通设置。
10、作为上述技术方案的改进，所述处理筒外周向表面固定套接有储水筒，所述处理筒侧壁上固定安装有供处理筒于所述储水筒连通的连接管，所述连接管上设置有单向阀，所述储水筒底部连通设置有出水管，所述出水管上设置有压力阀，所述出水管底部与所述连接杆之间连通设置有蛇形软管。
11、作为上述技术方案的改进，所述清理件包括活动套接于所述过滤框上的固定环，所述固定环内壁连通设置有多组喷头以及毛刷组件，多组所述毛刷组件与所述喷头交替分布。
12、作为上述技术方案的改进，所述腔体一与所述充气环之间连通设置有干燥管，所述干燥管内填充有干燥颗粒。
13、金属化薄膜蒸镀系统的生产方法，包括以下步骤：
14、s1：将铝丝输送至多组打磨件之间，用外力驱动外套筒转动时，外套筒通过内套筒带动打磨件在铝丝表面转动，将铝丝表面的氧化膜层进行打磨去除，吸风组件将含有粉尘的气流吸入，输送至过滤组件内将粉尘拦截过滤，过滤后的气流进入到两组充气环内，通过通孔一进入到存储区域内，最后由出气孔喷至铝丝表面；
15、s1：将打磨后的铝丝输送进蒸镀舟内，铝丝被加热熔融后呈汽态溢出到薄膜表面经冷却后形成蒸镀层。
16、上述记载的金属化薄膜蒸镀系统加工生产的金属化薄膜，包括绝缘薄层和铝蒸镀层，铝蒸镀层使用所述金属化薄膜蒸镀系统蒸镀得到。
17、本专利技术的有益效果：
18、通过打磨件在铝丝表面转动，将铝丝表面的氧化膜层进行打磨去除，吸风组件将含有粉尘的气流吸入，输送至过滤组件内将粉尘拦截过滤，过滤后的气流进入到两组充气环内，通过通孔一进入到存储区域内，最后由出气孔喷至铝丝表面，一方面喷至铝丝表面的气流可以将残留的颗粒吹走，使铝丝表面更加洁净，另一方面吹出的气体可将铝丝周围粉尘吹向吸风组件中，可以促进粉尘进入至吸风组件中，提高覆盖面积，防止粉尘四处飞散，提高除尘效果。
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1.金属化薄膜蒸镀系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属化薄膜蒸镀系统，其特征在于：还包括驱动件，所述驱动件包括固定套接于所述外套筒(227)表面的齿轮一(222)以及固定安装于所述固定筒(221)外部的电机(224)，所述电机(224)的输出轴固定套接有与齿轮一(222)相适配的齿轮二(223)。
3.根据权利要求2所述的金属化薄膜蒸镀系统，其特征在于：所述打磨件包括活动插接于所述内套筒(226)上的移动杆(2281)，所述移动杆(2281)的底部固定连接有打磨片(228)，所述移动杆(2281)的表面并位于内套筒(226)与打磨片(228)之间缠绕有弹簧一(2282)，所述打磨片(228)包括倾斜段以及与倾斜段一体成型的直线段，多组所述倾斜段围成的插入区域的直径向远离进料端的方向逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的金属化薄膜蒸镀系统，其特征在于：所述过滤组件包括过滤箱(2210)、设置于所述过滤箱(2210)内安装环以及与安装环连接的过滤框(2211)，所述过滤框(2211)将所述过滤箱(2210)的腔体分隔成腔体一以及腔体
5.根据权利要求4所述的金属化薄膜蒸镀系统，其特征在于：所述过滤箱(2210)的顶部设置有处理筒(2213)，所述处理筒(2213)内设置有活塞(2217)，所述活塞(2217)的底部固定连接有活动杆(2219)，所述活动杆(2219)底部依次贯穿处理筒(2213)以及过滤箱(2210)并延伸至腔体一的内部，所述活动杆(2219)延伸至腔体一内部的一端固定连接有具有容纳空腔的连接杆(2216)，所述连接杆(2216)的底部贯穿安装环并延伸至安装环的外部，所述连接杆(2216)延伸至安装环外部的一端连通设置有清理件，所述清理件活动套接于所述过滤框(2211)表面，所述活动杆(2219)的表面并位于处理筒(2213)内部一段缠绕有弹簧二(2218)，所述腔体二通过导气管(2212)与所述处理筒(2213)连通设置。
6.根据权利要求5所述的金属化薄膜蒸镀系统，其特征在于：所述处理筒(2213)外周向表面固定套接有储水筒，所述处理筒(2213)侧壁上固定安装有供处理筒(2213)于所述储水筒连通的连接管，所述连接管上设置有单向阀，所述储水筒底部连通设置有出水管(2214)，所述出水管(2214)上设置有压力阀，所述出水管(2214)底部与所述连接杆(2216)之间连通设置有蛇形软管。
7.根据权利要求6所述的金属化薄膜蒸镀系统，其特征在于：所述清理件包括活动套接于所述过滤框(2211)上的固定环(2215)，所述固定环(2215)内壁连通设置有多组喷头(22152)以及毛刷组件(22151)，多组所述毛刷组件(22151)与所述喷头(22152)交替分布。
8.根据权利要求1所述的金属化薄膜蒸镀系统，其特征在于：所述腔体一与所述充气环之间连通设置有干燥管，所述干燥管内填充有干燥颗粒。
9.金属化薄膜蒸镀系统的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.使用权利要求1～8所述的任一项金属化薄膜蒸镀系统加工生产的金属化薄膜，包括绝缘薄层和铝蒸镀层，其特征在于，使用所述金属化薄膜蒸镀系统蒸镀得到铝蒸镀层。
...【技术特征摘要】
1.金属化薄膜蒸镀系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属化薄膜蒸镀系统，其特征在于：还包括驱动件，所述驱动件包括固定套接于所述外套筒(227)表面的齿轮一(222)以及固定安装于所述固定筒(221)外部的电机(224)，所述电机(224)的输出轴固定套接有与齿轮一(222)相适配的齿轮二(223)。
3.根据权利要求2所述的金属化薄膜蒸镀系统，其特征在于：所述打磨件包括活动插接于所述内套筒(226)上的移动杆(2281)，所述移动杆(2281)的底部固定连接有打磨片(228)，所述移动杆(2281)的表面并位于内套筒(226)与打磨片(228)之间缠绕有弹簧一(2282)，所述打磨片(228)包括倾斜段以及与倾斜段一体成型的直线段，多组所述倾斜段围成的插入区域的直径向远离进料端的方向逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的金属化薄膜蒸镀系统，其特征在于：所述过滤组件包括过滤箱(2210)、设置于所述过滤箱(2210)内安装环以及与安装环连接的过滤框(2211)，所述过滤框(2211)将所述过滤箱(2210)的腔体分隔成腔体一以及腔体二，所述腔体二与所述吸风组件连通设置，所述腔体一与所述充气环连通设置。
5.根据权利要求4所述的金属化薄膜蒸镀系统，其特征在于：所述过滤箱(2210)的顶部设置有处理筒(2213)，所述处理筒(2213)内设置有活塞(2217)，所述活塞(2217)的底部固定连接有活动杆(2219)，所述活动杆(2219)底部依次贯穿处理筒(2213)以及过滤箱(2210)并延伸至腔体一的内部，所述活动杆(2219)延伸至腔体一内部的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，刘同林，
申请(专利权)人：铜陵市超越电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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