【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制鞋领域，具体涉及一种eva发泡双拼撞色鞋子的制作工艺。
技术介绍
1、目前，市面上有些鞋子的成型模具包括用于形成鞋子上部的第一成型腔室和用于形成鞋子下部的第二成型腔室，可分别往第一成型腔室和第二成型腔室内射入不同颜色的成型原料，冷却至一定温度后再将第一成型腔室和第二成型腔室之间的隔板抽出，使得鞋子的上部与鞋子的下部相接触，再次对模具进行加热，进行二次成型，待冷却后即可取出鞋子。
2、随着经济社会的不断发展，人们对于鞋子的追求逐步提高，上述成型模具及成型方法只能够往成型腔室内注入一种颜色的成型原料，通过往两个成型腔室内射入不同颜色使得鞋子上部和鞋子下部形成不同颜色，二次成型只是简单的将鞋子上部和鞋子下部相接触的部分进行熔融使其相连。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种能够同时往一个成型腔室内注入两种颜色的eva发泡双拼撞色鞋子的制作工艺。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：
3、一种eva发泡双拼撞色鞋子的制作工艺，以鞋背靠近人体脚踝位置的一端至另一端为鞋子的前部，以人体足弓部至鞋背靠近人体脚踝位置的位置为鞋子的后部包括如下步骤:
4、s1:双拼撞色模具制作：制作一个撞色模具，撞色模具包括依次连接的第一模板、第一隔色板、冷却板、第二隔色板和第二模板，所述第一模板上具有用于形成鞋子上部的第一成型腔室，所述第二模板上具有用于形成鞋子下部的第二成型腔室；
5、所述第一隔色板上开设有第一
6、s2：eva材料地制作合成：制备两种不同颜色的成型料；
7、s3：将步骤s2制备好的两种不同颜色的成型料分别一一对应放入两个成型机中，其中一个成型机的出料口与所述第一进料孔相连通，另一个成型机的出料口与所述第二进料孔相连通，通过调整两个成型机的射出压力调整撞色效果；
8、s4：两个成型机同时喷射成型料，其中一种颜色的成型料进入所述第一成型腔的前部和所述第二成型腔的前部，另一种颜色的成型料进入所述第一成型腔的后部和所述第二成型腔的后部，所述第一成型腔和所述第二成型腔内的两种成型料相互碰撞时部分相融，冷却半成型，两种成型料相融的部分形成渐变色区域，所述第一成型腔内形成鞋子上部，所述第二成型腔内形成鞋子下部；
9、s5：通过所述冷却板对所述第一模板和所述第二模板进行加热后，将所述第一隔色板、所述冷却板和所述第二隔色板从撞色模具中抽出，将所述第一模板和所述第二模板进行合模，使得鞋子上部与鞋子下部相接触，冷却成型，形成鞋子。
10、优选的，可通过试模确认鞋子前部与鞋子后部的颜色占比。
11、优选的，所述第一进料通道和所述第二进料通道上均设置有控流螺栓，通过控流螺栓调整流速进而调整鞋子前部与鞋子后部的颜色占比。
12、优选的，射枪内的温度为85℃-100℃，模具内发泡温度为175℃-195℃。
13、通过采用前述设计方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过制备的撞色模具可同时往成型腔室的前部和后部分别射入不同颜色的成型料，以使得两种颜色的成型料在特定区域相互碰撞相融，使得鞋子的前部和后部可形成不同的色彩，鞋子的中部形成渐变色区域，通过调整第一进料通道与第二进料通道的内径比值调整鞋子前部与鞋子后部的颜色占比，通过调整两个成型机的射出压力调整撞色效果。
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1.一种EVA发泡双拼撞色鞋子的制作工艺，其特征在于：以鞋背靠近人体脚踝位置的一端至另一端为鞋子的前部，以人体足弓部至鞋背靠近人体脚踝位置的位置为鞋子的后部，包括如下步骤:
2.如权利要求1所述的EVA发泡双拼撞色鞋子的制作工艺，其特征在于：通过试模确认鞋子前部与鞋子后部的颜色占比。
3.如权利要求1所述的EVA发泡双拼撞色鞋子的制作工艺，其特征在于：所述第一进料通道和所述第二进料通道上均设置有控流螺栓，通过控流螺栓调整流速进而调整鞋子前部与鞋子后部的颜色占比。
4.如权利要求1所述的EVA发泡双拼撞色鞋子的制作工艺，其特征在于：射枪内的温度为85℃-100℃，模具内发泡温度为175℃-195℃。
【技术特征摘要】
1.一种eva发泡双拼撞色鞋子的制作工艺，其特征在于：以鞋背靠近人体脚踝位置的一端至另一端为鞋子的前部，以人体足弓部至鞋背靠近人体脚踝位置的位置为鞋子的后部，包括如下步骤:
2.如权利要求1所述的eva发泡双拼撞色鞋子的制作工艺，其特征在于：通过试模确认鞋子前部与鞋子后部的颜色占比。
3.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李厚金，
申请(专利权)人：晋江至诚模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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