System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种空调器制热化霜比控制方法技术_技高网

一种空调器制热化霜比控制方法技术

技术编号:44814131 阅读:6 留言:0更新日期:2025-03-28 20:00
本发明专利技术公开了一种空调器制热化霜比控制方法,包括如下步骤:空调器根据进入和退出化霜的初始条件完成首个化霜周期后,计算并比较化霜比的实际数据与预设范围,若超出所述预设范围,则调节当前的化霜条件参数,使下一化霜周期的化霜比向所述预设范围靠拢。本发明专利技术引入化霜比概念,化霜比低于预设范围,说明化霜时间过短,容易出现化霜时间不足的问题,化霜比高于预设范围,说明化霜时间过长,又容易出现化霜过剩的问题,通过限定化霜比在预设范围,让原本固化的化霜条件参数得以实现动态调整,进而解决化霜时间不足或过剩的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空调器制热化霜控制方法。


技术介绍

1、空调器在低温环境下制热易出现结霜问题,现有技术中的制热化霜控制方案比较笼统,如此陈述的原因在于:现有技术中化霜参数是固定的,即使是相同型号的产品,它们之间的零部件也会存在差异,固化条件参数,会存在化霜不干净,或提前完成化霜的现象,提前化完霜会降低整个周期的制热量和cop,而化霜不干净则会导致室外换热器在长时间运行后出现结霜累积,甚至冻裂换热器的问题。

2、总之,现有的空调器制热化霜控制方法控制精度不够,易导致换热器制热化霜时间不足或过剩,最终都会造成制热量的浪费。

3、现有技术中的空调器制热模式下进入化霜通过芯片检测控制主要有两种方式:

4、1、室内机传感器的温差化霜:△t=t内盘管-t内环温低于预设值、且压缩机连续运行时间达到预设值时,即达到进入化霜条件;当化霜时间达到预设值时,则退出化霜;

5、2、室外管温(t外盘管)化霜:t外盘管低于预设值、且压缩机连续运行时间达到预设值时,即达到进入化霜条件;当化霜时间达到预设值且室外管温(t外盘管)≥预设值时,则退出化霜。


技术实现思路

1、本专利技术目的是解决现有空调器制热化霜控制方法控制精度不够,易导致换热器制热化霜时间不足或过剩的问题,进而实现节能增效。

2、本专利技术目的通过如下技术方案实现:一种空调器制热化霜比控制方法,包括如下步骤:

3、空调器根据进入和退出化霜的初始条件完成首个化霜周期后,计算并比较化霜比defrost percent(化霜时间defrost time/化霜周期defrost cycle)的实际数据与预设范围,若超出所述预设范围,则调节当前的进入化霜条件,使下一化霜周期的化霜比向所述预设范围靠拢;

4、下一化霜周期中,通过上一周期计算的化霜比计算出本周期达到相同化霜比需要的化霜时间,若计算的该化霜时间先于当前的退出化霜条件到达,则读取该时间点的室外管温t外盘管(即室外换热器盘管温度),并与当前的退出化霜条件中的室外管温设定值进行比较,若此时的t外盘管大于等于该设定值,即表明化霜干净,无需等待当前的退出化霜条件中的其他条件满足,直接退出化霜程序;该化霜周期结束后,再次计算并比较化霜比的实际数据与所述预设范围,若超出所述预设范围,则继续调节当前的进入化霜条件,使下一化霜周期的化霜比向所述预设范围靠拢,并如此循环控制。

5、本专利技术引入化霜比概念,化霜比低于预设范围,说明化霜时间过短,容易出现化霜时间不足的问题,化霜比高于预设范围,说明化霜时间过长,又容易出现化霜过剩的问题,通过限定化霜比在预设范围,让原本固化的化霜条件参数得以实现动态调整,进而解决化霜时间不足或过剩的问题。

6、本专利技术还特别设定了一种调节下一化霜周期的化霜比向所述预设范围靠拢的方式,首先在根据化霜比是否超范围调节化霜条件参数时选择只调整进入化霜条件的条件参数,然后通过上一周期计算的化霜比计算本周期达到相同化霜比需要的化霜时间,然后在该化霜时间先于当前的退出化霜条件到达时,获取该时间点的t外盘管值与退出化霜条件中的室外管温设定值进行比较,若此时的t外盘管大于等于该设定值,即表明化霜干净,无需等待当前的退出化霜条件中的其他条件满足,直接退出化霜程序。本专利技术调节方式不仅能保证化霜干净,而且可快速调整化霜比。

7、作为优选方案:制热模式下,根据室外环境温度t外环温区间不同配置不同的进入和退出化霜的初始条件。不同的室外环境温度t外环温对应不同的条件,有利于提高控制的精度。

8、所述初始条件中的进入化霜条件设定为:室外管温t外盘管≤设定值,△t’≤设定值和制热时间≥设定值;△t’=t外盘max-t外盘min,t外盘max、t外盘min分别表示当前化霜周期内室外管温的最大值和最小值;

9、所述初始条件中的退出化霜条件设定为:室外管温t外盘管≥设定值和化霜时间≥设定值。

10、作为本专利技术优选方案:

11、当化霜比低于预设范围,此时,通过降低t外盘管,增大△t’,延长制热时间来使下一化霜周期的化霜比向所述预设范围靠拢;

12、当化霜比高于预设范围,此时,通过升高t外盘管,缩小△t’,缩短制热时间来使下一化霜周期的化霜比向所述预设范围靠拢。

13、所述化霜比一般控制在5~7%范围内。

14、相比于现有技术,本专利技术具有如下有益效果:

15、1)本专利技术通过引入化霜比概念,让原本固化的化霜条件参数得以实现动态调整,从而避免化霜时间过长或过短情况,提高空调器制热化霜的控制精度,实现节能增效;

16、2)本专利技术优选化霜比调节方案,不仅能保证化霜干净,而且可快速调整化霜比。

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【技术保护点】

1.一种空调器制热化霜比控制方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,制热模式下,根据室外环境温度T外环温区间不同配置不同的进入和退出化霜的初始条件。

3.根据权利要求2所述的控制方法,其特征在于,所述初始条件中的进入化霜条件设定为:室外管温T外盘管≤设定值,△T’≤设定值和制热时间≥设定值;△T’=T外盘MAX-T外盘Min,T外盘MAX、T外盘Min分别表示当前化霜周期内室外管温的最大值和最小值;

4.根据权利要求3所述的控制方法,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述化霜比控制在5~7%范围内。

【技术特征摘要】

1.一种空调器制热化霜比控制方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,制热模式下,根据室外环境温度t外环温区间不同配置不同的进入和退出化霜的初始条件。

3.根据权利要求2所述的控制方法,其特征在于,所述初始条件中的进入化霜条件设定为:室外管温t外盘...

【专利技术属性】
技术研发人员:李志锋卓志炜傅若程李建文詹进钊温业麒
申请(专利权)人:中国电器科学研究院股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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