【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及辅助安装，具体是一种机电设备智能辅助安装装置。
技术介绍
1、电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置；电机转子分为电动机转子和发电机转子。
2、电机转子在进行轴承安装时，通常是先将转子固定，随后通过液压法将轴承按压在转子上，以此完成转子的轴承安装，由于传统的液压法在转子安装轴承时，没有对转子进行校对，且在进行转子安装轴承时，容易出现受力不均匀的现象，容易造成转子或者轴承出现损伤，组装出的电机转子报废产品较多，且传统液压法通常是通过液压缸的方式对转子进行轴承安装，组装时需要工人手持轴承位于转子的正上方进行校对，然后通过液压缸向下压轴承，使轴承装配在转子上，在以上操作过程中经常出现由于工人操作不当，液压缸容易压伤工人的手，并且人工校对轴承和转子进行装配效率低。
3、现有一种授权公告号为cn112621183b的中国专利，公开了一种机电设备智能辅助安装装置。包括有底架、工作台、固定框、第一液压缸、推动块和推料机构，底架的顶部安装有工作台。
4、上述专利文件中的技术方案虽然能够实现转子与轴承之间的自动装配，但其在实际使用的过程中单工位的设置难以保障产品组装的连续性，在面对大量转子的装配需求时影响产品的组装效率，且转子与轴承之间进行组装时为避免两者在组装的过程中受损，进而需要对转子的转轴进行润滑脂的涂抹，现有的技术方案中对于润滑脂的涂抹需要人工手动操作，不仅麻烦，增加工作人员的负担，且在产品大量组装的操作过程中工作人员容易出现润滑脂遗忘涂抹的现象，从而
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种机电设备智能辅助安装装置，通过设置于支撑组件的两个承载部件充当对产品组装的双工位，进而在驱动组件带动支撑组件位移的过程中两个承载部件同步运动，以此实现产品组装时的双工位切换操作，保障产品组装的连续性，提高生产效率，并在相应配置的涂料机构的作用下，随着承载部件的移动实现对其上所放置的转子的转轴进行润滑脂的自动涂抹，减轻人工负担，并避免出现遗漏涂抹的现象产生，保障产品生产的合格率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种机电设备智能辅助安装装置，包括基座，及设置于基座横向轴线处的辅助件与驱动组件，其中，驱动组件位于辅助件的正下方，且基座上还活动连接有支撑组件，支撑组件与驱动组件之间活动连接，所述支撑组件上左右对称式设置有用于承载转子的承载部件，所述基座的顶部左右对称式设置有用于润滑脂涂抹的涂料机构，两个涂料机构之间设有用于轴承组装的推料机构，推料机构包括有两个，前后对称式分布于基座上；
4、所述承载部件包括有基板、放置机构与夹持机构，其中，基板设置于支撑组件上，放置机构包括有两个，前后对称式设置于基板上，夹持机构位于两个放置机构之间，且夹持机构与相应放置机构之间活动接触；
5、所述夹持机构包括设置于基板上的限位组件，限位组件上设置有多个用于推挤相应放置机构的联动件，且限位组件上还设有用于复位调整的复位组件。
6、作为本专利技术再进一步的方案，所述支撑组件包括前后对称式设置于基座上方的横板，横板的底部两端均固定连接有支撑柱，支撑柱的底端滑动连接于基座上，每个横板的内侧壳壁上均一体式设置有拼接板；
7、所述基座的底部两侧均一体式设置有耳板，所述驱动组件包括通过螺栓固定连接于右侧耳板上的电机，电机的输出端安装有往复丝杆，往复丝杆的左端贯穿相应的耳板，且往复丝杆上螺纹连接有内纹环，多个所述拼接板远离横板的一侧均固定连接于内纹环的外圈壳壁上；
8、所述辅助件包括通过螺栓固定连接于基座顶部壳壁上的u型板，u型板的底部中心处一体式设置有双面楔块。
9、作为本专利技术再进一步的方案，所述基板与横板之间通过螺栓进行固定连接，所述放置机构包括通过螺钉固定连接于基板上的基础架，基础架上活动连接有用于托载转子的放置组件；
10、所述放置组件包括滑动连接于基础架上的载板，载板与基础架之间通过螺栓进行锁定限位，且载板的内侧壳壁上滑动连接有滑板，所述滑板的底部内壁上左右对称式设置有从动楔块，且滑板的顶部中心处安装有底部夹块，每个所述从动楔块的上方均设有位于载板上的调节件；
11、所述调节件包括固定连接于载板内侧壳壁上的直板，直板上活动连接有调节杆，调节杆的底端一体式设置有侧部夹块，调节杆的顶端固定连接有端盘，端盘的顶端安装有l型杆，且直板与端盘之间套设于位于调节杆上的挤压弹簧，每个所述从动楔块的上方均开设有位于滑板上的斜槽，多个l型杆远离端盘的一端分别滑动连接于相应的斜槽中。
12、作为本专利技术再进一步的方案，所述基板的中部开设有矩形通槽，矩形通槽的内部左右对称式设置有转向柱，所述限位组件包括前后对称式设置于基板上的滑轨，两个滑轨分别位于矩形通槽的前后侧，每个滑轨上均滑动连接有两个滑套，同侧两个滑套之间共同连接有侧板，侧板的中心处开设有内纹孔，内纹孔中转动连接有丝杆，丝杆的内端通过轴承转动连接有弧形板，弧形板的侧壁上矩阵式设置有多个导向杆，导向杆远离弧形板的一端贯穿相应的侧板；
13、所述联动件包括通过螺栓固定连接于滑套上的伸缩板一，伸缩板一的伸出端安装有用于挤压相应从动楔块的主动楔块。
14、作为本专利技术再进一步的方案，所述复位组件包括左右对称式设置的圆杆，每个圆杆的两端均安装有端座，多个端座分别通过螺栓固定连接于相应滑套的内壁上，且每个端座上均开设有贯穿孔，左右同侧的两个贯穿孔之间活动连接有滑杆，滑杆的两端安装有支板，支板的底部通过螺栓固定连接于基板上，且滑杆上还套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接于相应的端座上，所述矩形通槽的下方设有接触棒，接触棒上前后对称式设置有牵引带，牵引带远离接触棒的一端分别绕过相应的转向柱，并绑定于相应的圆杆上。
15、作为本专利技术再进一步的方案，所述涂料机构包括通过螺栓固定连接于基座上的u型架，u型架的顶部中心处开设有豁口，豁口的四周矩阵式设置有位于u型架顶部外壁上的凸杆，多个凸杆上共同套设有摩擦件，所述u型架的前后内壁上均安装有用于装载润滑脂的储脂件；
16、所述储脂件包括通过螺栓固定连接于u型架侧边内壁上的放置架，放置架的顶部安装有盒体，盒体的内部设有用于托载润滑脂的移动板，移动板的底部矩阵式设置有多个回位弹簧，回位弹簧的底端固定连接于盒体的底部内壁上。
17、作为本专利技术再进一步的方案，所述推料机构包括通过螺栓固定连接于基座上的支撑台，支撑台的顶部通过螺钉安装有伸缩板二，伸缩板二的顶部安装有电动推杆与储料盒，其中，储料盒用于装载轴承，并位于电动推杆的输出端方向，所述电动推杆的输出端安装有用于推顶轴承的推抵筒。
18、作为本专利技术再进一步的方案，所述储料盒底部两侧均开设有方便轴承通行的缺口，且储料盒的底部内壁上一体式设置有弧形软垫，用于对最底层轴承进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于：包括基座(1)，及设置于基座(1)横向轴线处的辅助件(3)与驱动组件(4)，其中，驱动组件(4)位于辅助件(3)的正下方，且基座(1)上还活动连接有支撑组件(2)，支撑组件(2)与驱动组件(4)之间活动连接，所述支撑组件(2)上左右对称式设置有用于承载转子的承载部件(5)，所述基座(1)的顶部左右对称式设置有用于润滑脂涂抹的涂料机构(6)，两个涂料机构(6)之间设有用于轴承组装的推料机构(7)，推料机构(7)包括有两个，前后对称式分布于基座(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于，所述支撑组件(2)包括前后对称式设置于基座(1)上方的横板(21)，横板(21)的底部两端均固定连接有支撑柱，支撑柱的底端滑动连接于基座(1)上，每个横板(21)的内侧壳壁上均一体式设置有拼接板(22)；
3.根据权利要求2所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于，所述基板(51)与横板(21)之间通过螺栓进行固定连接，所述放置机构(52)包括通过螺钉固定连接于基板(51)上的基础架(521)
4.根据权利要求3所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于，所述基板(51)的中部开设有矩形通槽，矩形通槽的内部左右对称式设置有转向柱，所述限位组件(53)包括前后对称式设置于基板(51)上的滑轨(531)，两个滑轨(531)分别位于矩形通槽的前后侧，每个滑轨(531)上均滑动连接有两个滑套(532)，同侧两个滑套(532)之间共同连接有侧板(533)，侧板(533)的中心处开设有内纹孔，内纹孔中转动连接有丝杆(534)，丝杆(534)的内端通过轴承转动连接有弧形板(535)，弧形板(535)的侧壁上矩阵式设置有多个导向杆(536)，导向杆(536)远离弧形板(535)的一端贯穿相应的侧板(533)；
5.根据权利要求4所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于，所述复位组件(55)包括左右对称式设置的圆杆(552)，每个圆杆(552)的两端均安装有端座(551)，多个端座(551)分别通过螺栓固定连接于相应滑套(532)的内壁上，且每个端座(551)上均开设有贯穿孔，左右同侧的两个贯穿孔之间活动连接有滑杆(553)，滑杆(553)的两端安装有支板，支板的底部通过螺栓固定连接于基板(51)上，且滑杆(553)上还套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接于相应的端座(551)上，所述矩形通槽的下方设有接触棒(555)，接触棒(555)上前后对称式设置有牵引带(554)，牵引带(554)远离接触棒(555)的一端分别绕过相应的转向柱，并绑定于相应的圆杆(552)上。
6.根据权利要求1所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于，所述涂料机构(6)包括通过螺栓固定连接于基座(1)上的U型架(61)，U型架(61)的顶部中心处开设有豁口，豁口的四周矩阵式设置有位于U型架(61)顶部外壁上的凸杆，多个凸杆上共同套设有摩擦件(62)，所述U型架(61)的前后内壁上均安装有用于装载润滑脂的储脂件(63)；
7.根据权利要求1所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于，所述推料机构(7)包括通过螺栓固定连接于基座(1)上的支撑台(71)，支撑台(71)的顶部通过螺钉安装有伸缩板二(72)，伸缩板二(72)的顶部安装有电动推杆(73)与储料盒(75)，其中，储料盒(75)用于装载轴承，并位于电动推杆(73)的输出端方向，所述电动推杆(73)的输出端安装有用于推顶轴承的推抵筒(74)。
8.根据权利要求7所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于，所述储料盒(75)底部两侧均开设有方便轴承通行的缺口，且储料盒(75)的底部内壁上一体式设置有弧形软垫，用于对最底层轴承进行缓冲防护，且弧形缓冲垫左右两侧的前后面均设有凸起，用于避免最底层轴承侧倒偏位。
...【技术特征摘要】
1.一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于：包括基座(1)，及设置于基座(1)横向轴线处的辅助件(3)与驱动组件(4)，其中，驱动组件(4)位于辅助件(3)的正下方，且基座(1)上还活动连接有支撑组件(2)，支撑组件(2)与驱动组件(4)之间活动连接，所述支撑组件(2)上左右对称式设置有用于承载转子的承载部件(5)，所述基座(1)的顶部左右对称式设置有用于润滑脂涂抹的涂料机构(6)，两个涂料机构(6)之间设有用于轴承组装的推料机构(7)，推料机构(7)包括有两个，前后对称式分布于基座(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于，所述支撑组件(2)包括前后对称式设置于基座(1)上方的横板(21)，横板(21)的底部两端均固定连接有支撑柱，支撑柱的底端滑动连接于基座(1)上，每个横板(21)的内侧壳壁上均一体式设置有拼接板(22)；
3.根据权利要求2所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于，所述基板(51)与横板(21)之间通过螺栓进行固定连接，所述放置机构(52)包括通过螺钉固定连接于基板(51)上的基础架(521)，基础架(521)上活动连接有用于托载转子的放置组件；
4.根据权利要求3所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于，所述基板(51)的中部开设有矩形通槽，矩形通槽的内部左右对称式设置有转向柱，所述限位组件(53)包括前后对称式设置于基板(51)上的滑轨(531)，两个滑轨(531)分别位于矩形通槽的前后侧，每个滑轨(531)上均滑动连接有两个滑套(532)，同侧两个滑套(532)之间共同连接有侧板(533)，侧板(533)的中心处开设有内纹孔，内纹孔中转动连接有丝杆(534)，丝杆(534)的内端通过轴承转动连接有弧形板(535)，弧形板(535)的侧壁上矩阵式设置有多个导向杆(536)，导向杆(536)远离弧形板(535)的一端贯穿相应的侧板(533)；
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵航，白英锋，蒋笑鹏，武林，马阿庆，郝玲，赵云飞，王平，王艺博，夏季，吕亚宁，史鹏飞，张彩莲，李泓睿，何伟，
申请(专利权)人：中核华辰建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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