【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固体废物焚烧，尤其涉及一种固体废弃物焚烧装置。
技术介绍
1、目前对固体废物进行焚烧时，由于固体废物易粘接成团，最后造成堆积，而堆积在一起的垃圾很难被充分的燃烧，增长了垃圾的处理时间，降低了装置的工作效率，同时燃烧的排出气体中还有大量的一氧化碳有害气体，直接排放又会导致一氧化碳的污染，为此需要设计一种固体废弃物焚烧装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种固体废弃物焚烧装置，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种固体废弃物焚烧装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱的底端设置有导渣板，所述导渣板上开设有通气孔，所述导渣板的下方设置有供氧组件，所述焚烧箱的顶端设置有破碎装置，所述破碎装置用于对固体废料进行破碎，所述破碎装置的出料端设置有匀分机构，所述匀分机构用于将破碎的废料进行打散，所述焚烧箱的顶端设置有控制排烟组件和回烟组件，所述回烟组件用于将含一氧化碳浓度高的烟气重新通入所述焚烧箱进行充分燃烧。
3、优选的，所述供氧组件包括固定连接在所述焚烧箱的内底壁中部的吹气盘，所述吹气盘的顶端呈环形阵列设置有多个吹气管，所述吹气管的侧壁上沿周向连通有多个吹气嘴，所述吹气盘的底端连通有进气管，所述进气管的末端连通有供氧装置。
4、优选的，所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱的顶端连通有入料斗，所述破碎箱两相对内壁之间平行转动连接有两破碎辊，两所述破碎辊水平设置，两所述破碎辊的转轴上均连接有齿轮，两所
5、优选的，所述匀分机构包括转动连接在所述破碎箱下部的转杆，所述转杆的外壁上绕设有螺旋叶片，所述破碎箱的出口端的横截面呈倒梯形，所述螺旋叶片设于所述破碎箱的出口端内，所述转杆的底端伸出所述破碎箱的出口端，且所述转杆的底端沿周向固定连接有多个分散刀片，所述破碎箱上设有传动机构，所述转杆通过所述传动机构与所述电机传动配合。
6、优选的，所述传动机构包括水平转动连接在所述破碎箱侧壁上的转轴，所述转轴的一端连接有从动带轮，所述电机的输出端固定套设有驱动带轮，所述驱动带轮通过皮带与所述从动带轮传动配合，所述转轴的另一端连接有锥齿轮一，所述转杆的顶端连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合，且所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合处罩设有防护罩。
7、优选的，所述控制排烟组件包括水平连接在所述焚烧箱外壁上的安装板，所述安装板上安装有过滤箱，所述过滤箱的进烟端与所述焚烧箱的顶端连通，所述过滤箱的出烟端连通有主排烟管，所述主排烟管靠近所述过滤箱的一端设置有风机一，所述主排烟管上连通有排烟管，所述排烟管靠近所述主排烟管的一端设置有一氧化碳传感器，所述排烟管的上部设置有电磁阀门，所述电磁阀门、所述一氧化碳传感器均电性连接有微控制器。
8、优选的，所述回烟组件包括连通在所述主排烟管末端的回烟管，所述回烟管的另一端贯穿所述焚烧箱并伸入所述焚烧箱内，所述回烟管上设置有风机二，所述回烟管的直径由风机二的出口端至焚烧箱逐渐减小，所述风机二与所述微控制器电性连接。
9、优选的，所述导渣板呈伞形结构，所述焚烧箱的外壁上设置有多个出渣口，所述出渣口上设置有出渣门。
10、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
11、本专利技术提供的一种固体废弃物焚烧装置，通过设置的破碎装置可将结团的固体废物进行充分破碎，经过破碎的废物在匀分机构的作用下进行匀分，将破碎的废物均匀的抛撒至焚烧箱内，同时通过设置的供氧组件对焚烧供给充分的氧气，使破碎的废物进行充分燃烧，减少一氧化碳的生成量，通过设置的控制排烟组件能够动态监测焚烧产生的烟气中一氧化碳的浓度并控制排放，通过设置的回烟组件将烟气回流至焚烧箱内进行二次燃烧。
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1.一种固体废弃物焚烧装置，其特征在于，包括焚烧箱(1)，所述焚烧箱(1)的底端设置有导渣板(2)，所述导渣板(2)上开设有通气孔(3)，所述导渣板(2)的下方设置有供氧组件，所述焚烧箱(1)的顶端设置有破碎装置，所述破碎装置用于对固体废料进行破碎，所述破碎装置的出料端设置有匀分机构，所述匀分机构用于将破碎的废料进行打散，所述焚烧箱(1)的顶端设置有控制排烟组件和回烟组件，所述回烟组件用于将含一氧化碳浓度高的烟气重新通入所述焚烧箱(1)进行充分燃烧。
2.根据权利要求1所述的固体废弃物焚烧装置，其特征在于，所述供氧组件包括固定连接在所述焚烧箱(1)的内底壁中部的吹气盘(5)，所述吹气盘(5)的顶端呈环形阵列设置有多个吹气管(6)，所述吹气管(6)的侧壁上沿周向连通有多个吹气嘴(7)，所述吹气盘(5)的底端连通有进气管(4)，所述进气管(4)的末端连通有供氧装置。
3.根据权利要求1所述的固体废弃物焚烧装置，其特征在于，所述破碎装置包括破碎箱(10)，所述破碎箱(10)的顶端连通有入料斗(11)，所述破碎箱(10)两相对内壁之间平行转动连接有两破碎辊(12)
4.根据权利要求3所述的固体废弃物焚烧装置，其特征在于，所述匀分机构包括转动连接在所述破碎箱(10)下部的转杆(20)，所述转杆(20)的外壁上绕设有螺旋叶片(22)，所述破碎箱(10)的出口端的横截面呈倒梯形，所述螺旋叶片(22)设于所述破碎箱(10)的出口端内，所述转杆(20)的底端伸出所述破碎箱(10)的出口端，且所述转杆(20)的底端沿周向固定连接有多个分散刀片(23)，所述破碎箱(10)上设有传动机构，所述转杆(20)通过所述传动机构与所述电机(14)传动配合。
5.根据权利要求4所述的固体废弃物焚烧装置，其特征在于，所述传动机构包括水平转动连接在所述破碎箱(10)侧壁上的转轴(18)，所述转轴(18)的一端连接有从动带轮(16)，所述电机(14)的输出端固定套设有驱动带轮(15)，所述驱动带轮(15)通过皮带(17)与所述从动带轮(16)传动配合，所述转轴(18)的另一端连接有锥齿轮一(19)，所述转杆(20)的顶端连接有锥齿轮二(21)，所述锥齿轮一(19)与所述锥齿轮二(21)啮合，且所述锥齿轮一(19)与所述锥齿轮二(21)啮合处罩设有防护罩(34)。
6.根据权利要求1所述的固体废弃物焚烧装置，其特征在于，所述控制排烟组件包括水平连接在所述焚烧箱(1)外壁上的安装板(25)，所述安装板(25)上安装有过滤箱(26)，所述过滤箱(26)的进烟端与所述焚烧箱(1)的顶端连通，所述过滤箱(26)的出烟端连通有主排烟管(28)，所述主排烟管(28)靠近所述过滤箱(26)的一端设置有风机一(27)，所述主排烟管(28)上连通有排烟管(29)，所述排烟管(29)靠近所述主排烟管(28)的一端设置有一氧化碳传感器(31)，所述排烟管(29)的上部设置有电磁阀门(30)，所述电磁阀门(30)、所述一氧化碳传感器(31)均电性连接有微控制器。
7.根据权利要求6所述的固体废弃物焚烧装置，其特征在于，所述回烟组件包括连通在所述主排烟管(28)末端的回烟管(32)，所述回烟管(32)的另一端贯穿所述焚烧箱(1)并伸入所述焚烧箱(1)内，所述回烟管(32)上设置有风机二(33)，所述回烟管(32)的直径由风机二(33)的出口端至焚烧箱(1)逐渐减小，所述风机二(33)与所述微控制器电性连接。
8.根据权利要求1所述的固体废弃物焚烧装置，其特征在于，所述导渣板(2)呈伞形结构，所述焚烧箱(1)的外壁上设置有多个出渣口(8)，所述出渣口(8)上设置有出渣门(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物焚烧装置，其特征在于，包括焚烧箱(1)，所述焚烧箱(1)的底端设置有导渣板(2)，所述导渣板(2)上开设有通气孔(3)，所述导渣板(2)的下方设置有供氧组件，所述焚烧箱(1)的顶端设置有破碎装置，所述破碎装置用于对固体废料进行破碎，所述破碎装置的出料端设置有匀分机构，所述匀分机构用于将破碎的废料进行打散，所述焚烧箱(1)的顶端设置有控制排烟组件和回烟组件，所述回烟组件用于将含一氧化碳浓度高的烟气重新通入所述焚烧箱(1)进行充分燃烧。
2.根据权利要求1所述的固体废弃物焚烧装置，其特征在于，所述供氧组件包括固定连接在所述焚烧箱(1)的内底壁中部的吹气盘(5)，所述吹气盘(5)的顶端呈环形阵列设置有多个吹气管(6)，所述吹气管(6)的侧壁上沿周向连通有多个吹气嘴(7)，所述吹气盘(5)的底端连通有进气管(4)，所述进气管(4)的末端连通有供氧装置。
3.根据权利要求1所述的固体废弃物焚烧装置，其特征在于，所述破碎装置包括破碎箱(10)，所述破碎箱(10)的顶端连通有入料斗(11)，所述破碎箱(10)两相对内壁之间平行转动连接有两破碎辊(12)，两所述破碎辊(12)水平设置，两所述破碎辊(12)的转轴上均连接有齿轮(13)，两所述齿轮(13)啮合，所述焚烧箱(1)上安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴与一所述破碎辊(12)的转轴连接。
4.根据权利要求3所述的固体废弃物焚烧装置，其特征在于，所述匀分机构包括转动连接在所述破碎箱(10)下部的转杆(20)，所述转杆(20)的外壁上绕设有螺旋叶片(22)，所述破碎箱(10)的出口端的横截面呈倒梯形，所述螺旋叶片(22)设于所述破碎箱(10)的出口端内，所述转杆(20)的底端伸出所述破碎箱(10)的出口端，且所述转杆(20)的底端沿周向固定连接有多个分散刀片(23)，所述破碎箱(10)上设有传动机构，所述转杆(20)通过所述传动机构与所述电机(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学松，王冬，李彩艳，王晓娜，刘云峰，季千雅，季真庆，邵河，晋春柳，张佳，董肖，王占涛，赵博，孙刚，张田，
申请(专利权)人：河北风华环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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