【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土，具体为一种高强度混凝土及其搅拌设备。
技术介绍
1、随着现代建筑行业的飞速发展，各类大型、超大型以及对结构性能要求严苛的工程项目不断涌现，比如超高层建筑林立，其需要承受巨大的竖向荷载以及风荷载、地震作用等复杂外力；大跨度桥梁横跨江河湖海，需要应对车辆行驶、自身重量以及多变的气候环境带来的挑战；还有大型水利枢纽工程，必须抵抗强大的水流冲击力和水压等。在这些工程场景下，传统强度等级的混凝土已难以满足结构承载能力和耐久性方面的要求，因此，高强度混凝土的研发与应用应运而生，旨在为这些关键工程部位提供具备更高强度、更好耐久性的建筑材料。
2、现有的搅拌装置在对较多量的混凝土进行搅拌时，搅拌杆受到的阻力会增大，尽管搅拌时间延长，但因混凝土量较大，仍存在局部搅拌不到位、搅拌不均匀的情况，混凝土中部分块状物质没有被充分搅拌，使得混凝土的强度分布不均匀，整体强度下降，并且搅拌桶边缘的混凝土，不方便像中心区域那样受到充分且均匀的搅拌作用，容易出现集料抱团、外加剂分散不均等问题，使得边缘区域的混凝土可能存在空洞或强度分布不均匀的情况，导致混凝土强度不足。针对上述问题，急需在原有基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强度混凝土及其搅拌设备，以解决上述
技术介绍
提出在对较多量的混凝土进行搅拌时，搅拌杆受到的阻力会增大，并且由于混凝土量较大，仍存在局部搅拌不到位、搅拌不均匀的情况，搅拌桶边缘的混凝土，不方便像中心区域那样受到充分且均匀的搅拌作用，
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、第一方面，提供一种高强度混凝土，包括以下配方原材料：水泥、玄武岩碎石、中砂、硅灰、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂和水；
4、其具体原材料（每立方米混凝土）用量及比例为：水泥、玄武岩碎石与中砂：用量为360kg，占胶凝材料总量的50%，硅灰：用量为36kg，占胶凝材料总量的5%，粉煤灰：用量为180kg，占胶凝材料总量的25%，矿渣微粉：用量为144kg，占胶凝材料总量的20%，外加剂：用量为7.2kg，其掺量为1%，水：用量为160kg，水胶比为0.22。
5、优选的，所述水泥为p・o52.5普通硅酸盐水泥，其密度为3.1g/cm³；所述玄武岩碎石粒径为5-20mm，表观密度为2.8g/cm³，压碎指标值不超过10%，针片状颗粒含量不超过5%，含泥量不超过0.5%；所述中砂细度模数为2.8，表观密度为2.6g/cm³，含泥量不超过1%；所述硅灰表面积为18000m²/kg，二氧化硅含量不低于90%；所述粉煤灰细度为45μm；所述矿渣微粉表面积为400m²/kg，活性指数不低于75%，所述外加剂为聚羧酸系高效减水剂，减水率为30%，固含量为20%。
6、第二方面，本专利技术提供一种高强度混凝土的搅拌设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶端安装有顶盖，所述搅拌筒外部安装有电动推杆a，所述搅拌筒底部转动连接有出料板，所述电动推杆a伸出端与出料板相连接，所述顶盖内壁底部转动有转杆，所述转杆底部两端转动连接有转板，所述转板底部转动连接有四组搅拌杆，所述四组搅拌杆底部固定安装有混合板，所述混合板顶部两端固定安装有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有调节板，一组所述搅拌杆表面固定安装有齿轮套筒，所述齿轮套筒表面限位滑动有套环，所述套环表面限位滑动有连接杆，所述转杆底端固定安装有安装杆，所述安装杆底部设置有刮板，所述搅拌筒内壁底部安装有压力传感器；
7、混合摆动调节组件，所述混合摆动调节组件安装在顶盖内部顶端与齿轮套筒底部，所述混合摆动调节组件用于根据混凝土的重量，对自身的摆动幅度进行调节，使不同程度下混凝土都能具有较好的搅拌的效果；
8、角度偏移组件，所述角度偏移组件安装在转板底部与转杆上方，所述角度偏移组件可以根据混凝土搅拌的量对混合板与调节板进行不同程度的偏移；
9、内壁搅拌调节组件，所述内壁搅拌调节组件安装在顶盖内部顶端与刮板上端，所述内壁搅拌调节组件可以使搅拌筒内壁附近的混凝土也具有较好的搅拌效果。
10、优选的，所述转板为十字状，四组所述搅拌杆在转板底部呈圆周状均匀分布。
11、优选的，所述混合摆动调节组件包括安装在所述顶盖内部顶端的抵触环，所述抵触环内部开设有锥形缺口，所述转杆上端限位滑动连接有移动环，所述转杆上端安装有电动推杆b，所述电动推杆b伸出端与移动环底部相连接，所述移动环上端固定安装有油液管a，所述油液管a内部限位滑动有活塞杆a，所述齿轮套筒底部安装有油液箱a，所述油液箱a内部限位滑动有活塞杆b，所述活塞杆b底部与套环顶部相连接，所述油液管a与油液箱a之间连接有软管。
12、优选的，所述锥形缺口下端缺口直径较小，上端缺口直径较大。
13、优选的，所述角度偏移组件包括安装在限位滑动在所述转杆上端移动环内部的油液箱b，所述油液箱b内部限位滑动有活塞杆c，所述活塞杆c顶端与顶盖底部相连接，还包括安装在转板底部的油液箱c，所述油液箱c内部限位滑动有活塞杆d，所述活塞杆d端部安装有齿条，所述转板底部转动连接有齿轮组，所述油液箱b与油液箱c之间连接有软管。
14、优选的，所述齿轮组是由同轴连接的两个不同直径的齿轮构成，所述齿轮组上端与齿条相啮合，所述齿轮组下端与齿轮套筒上端相啮合。
15、优选的，所述内壁搅拌调节组件包括安装在限位滑动在所述转杆上端移动环顶端的油液管b，所述油液管b内部限位滑动有活塞杆e，还包括安装在刮板顶端的调节台，所述安装杆底端限位滑动在调节台内部，所述安装杆底端安装有油液箱d，所述油液箱d内部限位滑动有活塞杆f，所述油液管b与油液箱d连接有软管。
16、优选的，所述刮板为“l”状，所述活塞杆e与活塞杆a端部均固定连接有凸块，且凸块表面开设有圆角。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术，通过设置的混合摆动调节组件、转杆、转板、搅拌杆、混合板、滑杆与调节板，使得搅拌装置在对高强度混凝土进行搅拌时，使调节板能够在内部上下活动，使得调节板能够对不同层面的混凝土进行接触，从而实现全方位的搅拌，并且调节板的活动，可以确保混凝土在搅拌过程中不会出现分层或局部未搅拌均匀的情况，从而提高了混凝土的均匀性，并且在混凝土的量较多时，调节板活动的幅度较大，这有助于确保大量的混凝土能够得到充分的搅拌，混凝土的量较少时，调节板活动的幅度也随之变小，这不仅可以避免过度搅拌导致的混凝土性能下降，还可以节省能源和时间。
19、2、本专利技术，通过设置的角度偏移组件、齿轮套筒、搅拌杆、混合板、滑杆和调节板，转杆在转动时，能够根据混凝土的搅拌量，对混合板与调节板同步进行偏转，不仅可以避免较多量的混凝土进行搅拌时，搅拌杆受到的阻力会增大，在转板同步进行自转时，还能够加大混凝土中央区域与外圈的混合效果，通过同步偏转混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度混凝土，包括以下配方原材料：水泥、玄武岩碎石、中砂、硅灰、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂和水；
2.根据权利要求2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述水泥为P・O52.5普通硅酸盐水泥，其密度为3.1g/cm³；所述玄武岩碎石粒径为5-20mm，表观密度为2.8g/cm³，压碎指标值不超过10%，针片状颗粒含量不超过5%，含泥量不超过0.5%；所述中砂细度模数为2.8，表观密度为2.6g/cm³，含泥量不超过1%；所述硅灰表面积为18000m²/kg，二氧化硅含量不低于90%；所述粉煤灰细度为45μm；所述矿渣微粉表面积为400m²/kg，活性指数不低于75%，所述外加剂为聚羧酸系高效减水剂，减水率为30%，固含量为20%。
3.一种高强度混凝土的搅拌设备，适用于根据权利要求3所述的一种高强度混凝土，其特征在于：包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）顶端安装有顶盖（2），所述搅拌筒（1）外部安装有电动推杆A（3），所述搅拌筒（1）底部转动连接有出料板（4），所述电动推杆A（3）伸出端与出料板（4）相连接，所述顶盖（2）内壁底部转动有转杆（5），所述
4.根据权利要求3所述的一种高强度混凝土的搅拌设备，其特征在于：所述转板（6）为十字状，四组所述搅拌杆（7）在转板（6）底部呈圆周状均匀分布。
5.根据权利要求3所述的一种高强度混凝土的搅拌设备，其特征在于：所述混合摆动调节组件（12）包括安装在所述顶盖（2）内部顶端的抵触环（121），所述抵触环（121）内部开设有锥形缺口，所述转杆（5）上端限位滑动连接有移动环（122），所述转杆（5）上端安装有电动推杆B（123），所述电动推杆B（123）伸出端与移动环（122）底部相连接，所述移动环（122）上端固定安装有油液管A（124），所述油液管A（124）内部限位滑动有活塞杆A（125），所述齿轮套筒（11）底部安装有油液箱A（126），所述油液箱A（126）内部限位滑动有活塞杆B（127），所述活塞杆B（127）底部与套环（13）顶部相连接，所述油液管A（124）与油液箱A（126）之间连接有软管。
6.根据权利要求5所述的一种高强度混凝土的搅拌设备，其特征在于：所述锥形缺口下端缺口直径较小，上端缺口直径较大。
7.根据权利要求3所述的一种高强度混凝土的搅拌设备，其特征在于：所述角度偏移组件（15）包括安装在限位滑动在所述转杆（5）上端移动环（122）内部的油液箱B（151），所述油液箱B（151）内部限位滑动有活塞杆C（152），所述活塞杆C（152）顶端与顶盖（2）底部相连接，还包括安装在转板（6）底部的油液箱C（153），所述油液箱C（153）内部限位滑动有活塞杆D（154），所述活塞杆D（154）端部安装有齿条（155），所述转板（6）底部转动连接有齿轮组（156），所述油液箱B（151）与油液箱C（153）之间连接有软管。
8.根据权利要求7所述的一种高强度混凝土的搅拌设备，其特征在于：所述齿轮组（156）是由同轴连接的两个不同直径的齿轮构成，所述齿轮组（156）上端与齿条（155）相啮合，所述齿轮组（156）下端与齿轮套筒（11）上端相啮合。
9.根据权利要求3所述的一种高强度混凝土的搅拌设备，其特征在于：所述内壁搅拌调节组件（18）包括安装在限位滑动在所述转杆（5）上端移动环（122）顶端的油液管B（181），所述油液管B（181）内部限位滑动有活塞杆E（182），还包括安装在刮板（17）顶端的调节台（183），所述安装杆（16）底端限位滑动在调节台（183）内部，所述安装杆（16）底端安装有油液箱D（184），所述油液箱D（184）内部限位滑动有活塞杆F（185），所述油液管B（181）与油液箱D（184）连接有软管。
10.根据权利要求3所述的一种高强度混凝土的搅拌设备，其特征在于：所述刮板（17）为“L”状，所述活塞杆E（182）与活塞杆A（125）端部均固定连接有凸块，且凸块表面开设有圆角。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度混凝土，包括以下配方原材料：水泥、玄武岩碎石、中砂、硅灰、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂和水；
2.根据权利要求2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述水泥为p・o52.5普通硅酸盐水泥，其密度为3.1g/cm³；所述玄武岩碎石粒径为5-20mm，表观密度为2.8g/cm³，压碎指标值不超过10%，针片状颗粒含量不超过5%，含泥量不超过0.5%；所述中砂细度模数为2.8，表观密度为2.6g/cm³，含泥量不超过1%；所述硅灰表面积为18000m²/kg，二氧化硅含量不低于90%；所述粉煤灰细度为45μm；所述矿渣微粉表面积为400m²/kg，活性指数不低于75%，所述外加剂为聚羧酸系高效减水剂，减水率为30%，固含量为20%。
3.一种高强度混凝土的搅拌设备，适用于根据权利要求3所述的一种高强度混凝土，其特征在于：包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）顶端安装有顶盖（2），所述搅拌筒（1）外部安装有电动推杆a（3），所述搅拌筒（1）底部转动连接有出料板（4），所述电动推杆a（3）伸出端与出料板（4）相连接，所述顶盖（2）内壁底部转动有转杆（5），所述转杆（5）底部两端转动连接有转板（6），所述转板（6）底部转动连接有四组搅拌杆（7），所述四组搅拌杆（7）底部固定安装有混合板（8），所述混合板（8）顶部两端固定安装有滑杆（9），所述滑杆（9）表面滑动连接有调节板（10），一组所述搅拌杆（7）表面固定安装有齿轮套筒（11），所述齿轮套筒（11）表面限位滑动有套环（13），所述套环（13）表面限位滑动有连接杆（14），所述转杆（5）底端固定安装有安装杆（16），所述安装杆（16）底部设置有刮板（17），所述搅拌筒（1）内壁底部安装有压力传感器（19）；
4.根据权利要求3所述的一种高强度混凝土的搅拌设备，其特征在于：所述转板（6）为十字状，四组所述搅拌杆（7）在转板（6）底部呈圆周状均匀分布。
5.根据权利要求3所述的一种高强度混凝土的搅拌设备，其特征在于：所述混合摆动调节组件（12）包括安装在所述顶盖（2）内部顶端的抵触环（121），所述抵触环（121）内部开设有锥形缺口，所述转杆（5）上端限位滑动连接有移动环（122），所述转杆（5）上端安装有电动推杆b（123），所述电动推杆b（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪存，李清信，史大超，
申请(专利权)人：青岛恺业坤恒建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。