【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃制造，具体为成型退火工艺。
技术介绍
1、在国内浮法玻璃工艺的发展已成熟稳定，随着市场的个性化需求增长，常规的5mm、6mm玻璃生产已不能满足需求，目前超厚玻璃广泛运用与高档酒店、城市标志、政府工程、高档展览馆等场所，浮法玻璃生产已向多品种厚玻璃的规模生产迈进，而生产15mm超厚浮法玻璃，必须在稳定生产12mm浮法厚玻璃的基础上进行，因为玻璃越厚趋向于平衡厚度地摊开力越大，厚度堆积越困难，玻璃带成型稳定控制越困难，连续优质退火质量控制越困难。
2、在玻璃工艺中，退火主要是指玻璃重的残余应力的减少或消除的过程，玻璃退火的目的是消除玻璃制品的残余应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部结构，玻璃的退火主要分为两个主要过程：一是内应力的减弱和消失，二是防止内应力的重新生成，超厚板(15mm玻璃板)稳定的退火工艺是超厚板稳定生产的前提，是保证减少炸板、劈边和切裁问题的基础。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了成型退火工艺，在稳定生产超厚玻璃板的前提下，减少玻璃后期出现的一系列的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：成型退火工艺，包括以下处理步骤：
5、s1，应力控制：残余应力r＝1.86×g×a×a，由式中可得知，残余应力与b区的冷却速率及玻璃厚度平方成正比，应力值偏大时缩小a区出口至b2区出口温差，应力值偏小时增大a区出口至b2
6、s2，增加边火枪的使用，a区入口使用一对边火枪，r1区使用1对边火枪，r3区使用1对边火，f区使用2对边火枪；
7、s3，增大f区及r区边火开度，边火只烧光边，提升c区光边处温度，f区增加挡风板，并调整挡风板护住光边，减少对光边的吹风量，增大齿印内侧玻璃的吹风量，并降低b区边部电加热开度；
8、s4，降低锡槽出口温度，使a区入口温度降低，相应提升b1区、b2区和c区温度；
9、s5，通过降低b区裂口对应部位温度或升高c区裂口对应部位玻璃温度；
10、s6，提升b区边部温度，降低边部风阀开度，增加边部电加热开度，或增大a区边火。
11、优选的，所述s1中r残余应力，单位为kg/㎡，且15mm玻璃残余应力参考范围为：1.81-2.54，目标值2.17。
12、优选的，所述s1中g为退火窑b区的冷却速率，单位为℃/min，a为玻璃板厚度，单位为mm。
13、优选的，所述s2中火枪燃烧状况为碳化焰，位置只烧光边。
14、优选的，所述s2中a区放置边火枪的观察孔不封堵。
15、(三)有益效果
16、本专利技术提供了成型退火工艺。具备以下有益效果：
17、1、该工艺，通过配置5组边火枪，分区使用，配合电加热、f区挡风板，优化退火窑纵向温度梯度，横向温差，15mm玻璃退火连续稳定，劈边数量较低，切裁质量稳定良好。
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1.成型退火工艺，其特征在于，包括以下处理步骤：
2.根据权利要求1所述的成型退火工艺，其特征在于：所述S1中R残余应力，单位为kg/㎡，且15mm玻璃残余应力参考范围为：1.81-2.54，目标值2.17。
3.根据权利要求1所述的成型退火工艺，其特征在于：所述S1中G为退火窑B区的冷却速率，单位为℃/min，A为玻璃板厚度，单位为mm。
4.根据权利要求1所述的成型退火工艺，其特征在于：所述S2中火枪燃烧状况为碳化焰，位置只烧光边。
5.根据权利要求1所述的成型退火工艺，其特征在于：所述S2中A区放置边火枪的观察孔不封堵。
【技术特征摘要】
1.成型退火工艺，其特征在于，包括以下处理步骤：
2.根据权利要求1所述的成型退火工艺，其特征在于：所述s1中r残余应力，单位为kg/㎡，且15mm玻璃残余应力参考范围为：1.81-2.54，目标值2.17。
3.根据权利要求1所述的成型退火工艺，其特征在于：所述s...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱家华，范国欣，臧德水，管青龙，谭继珍，王东峰，杨露萍，王杰，何振亚，
申请(专利权)人：河南省中联玻璃有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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