System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统技术方案_技高网

一种适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统技术方案

技术编号:44812920 阅读:4 留言:0更新日期:2025-03-28 19:59
本发明专利技术提出一种适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统,具体涉及于低温制冷技术领域,所述适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统通过所述第一缓冲罐的出口端连接所述第一阀门,所述第一阀门出口端的第一支路依次连接所述第二阀门、所述第一电控阀、所述第一单向阀、所述第三阀门并与所述冷箱的第一入口端连接且所述第四阀门两端分别连接至所述第二阀门入口端和第三阀门出口端组成高压进气支路,所述第一阀门出口端的第二支路依次连接所述第五阀门和所述第二缓冲罐的第二入口端组成缓冲进气支路,两条进气支路可以提高氦液化段稳压稳流进气系统的稳定性,能够很好控制气压力和流量波动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及低温制冷,尤其涉及一种适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统


技术介绍

1、氦液化装置是实现氦气液化的关键核心装备,进入氦液化前段的管道原料气通常先后经过膜分离、粗提、精制等工艺段,该管道原料气可能还有氖气,且受井口和上游工艺段影响出现压力和流量波动。

2、市场上的液氦可以分为含氖液氦和不含氖液氦,其中不含氖液氦纯度更高,更加难以制取,价格更高,而如果进入氦液化段前的管道原料气中氖气含量超标,可能会影响氦液化的效率,使得氦液化段无法连续运行,进而影响液氦生产,进而影响氦液化段液化效率。

3、现有技术中有在氦液化装置之前设置工艺管路进行直连,但该方式不能有效抑制氦含量较低的管道天然气进气原料气的压力和流量波动。


技术实现思路

1、为了解决氦液化的进气系统无法控制气压力和流量波动的问题,本专利技术提出一种适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统。

2、本专利技术通过以下技术方案实现的:

3、本专利技术提出适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统包括调控单元和液化单元,其中:

4、所述调控单元包括第一缓冲罐、第一阀门、第二阀门、第一电控阀、第一单向阀、第三阀门、第四阀门和第五阀门;

5、所述液化单元包括压缩机组、高精滤油模块、第二缓冲罐和冷箱,所述冷箱的第一出口端依次连接所述压缩机组、所述高精滤油模块和冷箱的第一入口端,所述第二缓冲罐的第一出口端、第一入口端与所述冷箱的第一入口端和第二入口端连接,所述第一缓冲罐的出口端连接所述第一阀门,所述第一阀门出口端的第一支路依次连接所述第二阀门、所述第一电控阀、所述第一单向阀、所述第三阀门并与所述冷箱的第一入口端连接且所述第四阀门两端分别连接至所述第二阀门入口端和第三阀门出口端组成高压进气支路,所述第一阀门出口端的第二支路依次连接所述第五阀门和所述第二缓冲罐的第二入口端组成缓冲进气支路。

6、进一步地,还包括第二电控阀和第六阀门,所述第二电控阀依次连接所述第六阀门和所述第一缓冲罐的入口端。

7、进一步地,还包括精制工段,所述精制工段通过精制工段接口与所述第二电控阀入口端连接。

8、进一步地,还包括过滤单元,所述过滤单元包括至少两个并联连接的过滤组,所述过滤组包括过滤器以及设置于过滤器两侧的第七阀门,所述过滤单元设置于所述精制工段至所述第二电控阀入口端之间。

9、进一步地,还包括返回工段,所述返回工段包括测控输配模块反流阀、第八阀门和定向氖含量分析仪,所述测控输配模块反流阀两端分别连接所述过滤单元至所述第二电控阀入口端之间和所述精制工段,所述定向氖含量分析仪两侧分别通过两个所述第八阀门与所述测控输配模块反流阀两端连接。

10、进一步地,还包括第一尖峰氦气供气阀组和第二尖峰氦气供气阀组,所述第一尖峰氦气供气阀组设置于所述第五阀门至所述第二缓冲罐之间,所述第二尖峰氦气供气阀组设置于所述高精过滤器至所述冷箱第一入口端之间,所述第一尖峰氦气供气阀组和所述第二尖峰氦气供气阀组上设置有接口。

11、进一步地,还包括液氦分配箱,所述液氦分配箱的第一出口端、第一入口端分别与所述冷箱第二入口端、第二出口端连接。

12、进一步地,还包括液氦氦气分配接口,所述液氦氦气分配接口与所述液氦分配箱的第二出口端和第二入口端连接。

13、本专利技术的有益效果:

14、(1)本专利技术提出的适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统通过高压进气支路和缓冲进气支路一用一备,既可以运用高压进气支路供气、又可以运用缓冲进气支路供气,能够稳定压力和流量,提高系统可靠性,有效解决控制气压力和流量波动的问题。

15、(2)本专利技术提出的适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统通过第一尖峰氦气供气阀组和第二尖峰氦气供气阀组上的接口接入至缓冲进气支路和高压进气支路上,来实现氦气的集中液化,来处理尖峰工艺负荷来料氦气。

16、(3)本专利技术提出的适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统在定向氖含量分析仪两侧分别通过两个第八阀门与测控输配模块反流阀进行连接,在检测到氖含量较高时,可以将氖含量不合格的氦原料气返回至精制工段,提高氦纯度使得液化装置连续运行,并进一步提高氦气液装置生产效率。

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【技术保护点】

1.一种适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统,其特征在于,包括调控单元和液化单元,其中:

2.根据权利要求1所述的适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统,其特征在于,还包括第二电控阀和第六阀门,所述第二电控阀依次连接所述第六阀门和所述第一缓冲罐的入口端。

3.根据权利要求2所述的适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统,其特征在于,还包括精制工段,所述精制工段通过精制工段接口与所述第二电控阀入口端连接。

4.根据权利要求3所述的适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统,其特征在于,还包括过滤单元,所述过滤单元包括至少两个并联连接的过滤组,所述过滤组包括过滤器以及设置于过滤器两侧的第七阀门,所述过滤单元设置于所述精制工段至所述第二电控阀入口端之间。

5.根据权利要求4所述的适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统,其特征在于,还包括返回工段,所述返回工段包括测控输配模块反流阀、第八阀门和定向氖含量分析仪,所述测控输配模块反流阀两端分别连接所述过滤单元至所述第二电控阀入口端之间和所述精制工段,所述定向氖含量分析仪两侧分别通过两个所述第八阀门与所述测控输配模块反流阀两端连接。

6.根据权利要求1所述的适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统,其特征在于,还包括第一尖峰氦气供气阀组和第二尖峰氦气供气阀组,所述第一尖峰氦气供气阀组设置于所述第五阀门至所述第二缓冲罐之间,所述第二尖峰氦气供气阀组设置于所述高精过滤器至所述冷箱第一入口端之间,所述第一尖峰氦气供气阀组和所述第二尖峰氦气供气阀组上设置有接口。

7.根据权利要求1所述的适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统,其特征在于,还包括液氦分配箱,所述液氦分配箱的第一出口端、第一入口端分别与所述冷箱第二入口端、第二出口端连接。

8.根据权利要求7所述的适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统,其特征在于,还包括液氦氦气分配接口,所述液氦氦气分配接口与所述液氦分配箱的第二出口端和第二入口端连接。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统,其特征在于,包括调控单元和液化单元,其中:

2.根据权利要求1所述的适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统,其特征在于,还包括第二电控阀和第六阀门,所述第二电控阀依次连接所述第六阀门和所述第一缓冲罐的入口端。

3.根据权利要求2所述的适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统,其特征在于,还包括精制工段,所述精制工段通过精制工段接口与所述第二电控阀入口端连接。

4.根据权利要求3所述的适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统,其特征在于,还包括过滤单元,所述过滤单元包括至少两个并联连接的过滤组,所述过滤组包括过滤器以及设置于过滤器两侧的第七阀门,所述过滤单元设置于所述精制工段至所述第二电控阀入口端之间。

5.根据权利要求4所述的适用于气田的氦液化段稳压稳流进气系统,其特征在于,还包括返回工段,所述返回工段包括测控输配模块反流阀、第八阀门和定向氖含量分析仪,所述测控输配...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宇贺明周刚李正宇龚领会刘立强李强张梅梅徐洪波
申请(专利权)人:中国科学院理化技术研究所
类型:发明
国别省市:

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