【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷涂，尤其涉及一种零件表面喷漆方法。
技术介绍
1、现有技术中，零件表面喷漆时，由于涂料在混合时混合不均，零件表面容易出现结块和涂层在表面附着不均匀的现象，使涂层附着力差，影响零件的使用。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种零件表面喷漆方法，用以解决现有技术中由于涂料混合不均导致零件表面涂层附着力差，影响零件使用的问题。
2、本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
3、一种零件表面喷漆方法，包括以下步骤：
4、步骤1：三维扫描测量软件扫描零件的形状，传输至控制单元，控制单元对涂层厚度和喷涂路径进行编辑；
5、步骤2：将粉罐内的粉末与液罐内的液体以一定比例注入料罐内并搅拌均匀；
6、步骤3：控制单元按照编辑的路径指示运动单元对喷头单元进行定位；
7、步骤4：供料单元将混合好的料输送至喷头单元，选择喷头对零件进行喷涂；
8、步骤5：完成喷涂后对料罐和喷头进行清洗。
9、进一步地，所述步骤2中具体包括：
10、步骤2.1：将粉罐内的粉末和液罐内的液体以一定比例注入料罐内；
11、步骤2.2：使用搅拌单元对料罐内的物料进行搅拌。
12、进一步地，所述步骤2.2中的搅拌单元包括第一搅拌组件；所述第一搅拌组件设置于所述料罐的下部；所述第一搅拌组件包括第二电机、螺杆和搅拌片。
13、进一步地，所述搅拌片设
14、进一步地，控制单元输送给x轴的电机指令，x轴的滑块带动y轴沿x轴的横梁运动，至所需的x向位置；
15、控制单元输送给y轴的电机指令，y轴的滑块带动喷头单元沿y轴的横梁运动，至所需的y向位置；
16、控制单元输送给z轴的电机指令，z轴的滑块带动z轴上下运动，至所需的z向位置。
17、进一步地，所述步骤4的所述的喷头包括第一喷头和第二喷头。
18、进一步地，第一喷头设置于旋转座下部，所述第一喷头用于普通喷涂；
19、第二喷头设置于旋转座的一侧，为细长喷头，所述第二喷头用于狭窄位置的喷涂；
20、进一步地，通过旋转旋转座选择第一喷头或第二喷头。
21、进一步地，所述步骤5包括：
22、步骤5.1：打开进液管，向料罐中注入清洗液，对料罐进行清洗；
23、步骤5.2：将清洗液注入喷头；使用喷头清洗组件对喷头进行清洗。
24、进一步地，所述步骤5.1中对料罐进行清洗的具体方式为：
25、打开进液管阀门，关闭出液管的阀门，将清洗液注入料罐中；
26、通过搅拌单元对清洗液进行搅动，完成料罐的清洗；
27、打开料罐的出液管，将料罐内部清洗后的清洗液排出。
28、进一步地，所述步骤2.2具体包括：
29、步骤2.2.1：第一搅拌组件中的搅拌片和第一旋转框旋转并升降，搅拌中部和近壁面处的物料；
30、步骤2.2.2：第二搅拌组件中的第二旋转框旋转，搅拌近壁面处的物料；锯齿使壁面上的附着物剥离。
31、进一步地，所述步骤2.2.1中，具体方式为：
32、启动第二电机，第二电机带动螺杆旋转，使套设固定于螺杆上的搅拌片和第一旋转框旋转并往复升降；
33、涡状搅拌片将混合物自底部向上提升和推送，同时又在圆周方向混合，实现多维搅拌。
34、进一步地，所述步骤2.2.2中，具体方式为：
35、启动第三电机，第三电机驱动旋转轴带动第二旋转框旋转；
36、第一旋转框和第二旋转框的旋转方向相反；
37、第一旋转框的第一搅拌杆和第二旋转框的第二搅拌杆相对设置，协同作用，共同搅拌料罐壁面附近的物料。
38、进一步地，所述步骤5中完成对喷头的清洗，具体方式为：
39、步骤5.2.1：打开送料口，将清洗液注入喷头；
40、步骤5.2.2：启动第一电机，展开第一伸缩部和第二伸缩部；
41、步骤5.2.3：通过第一伸缩部中的充气口充入气体，注液口持续注入清洗液；气流和液流冲刷喷孔，完成喷头的清洗。
42、进一步地，所述步骤5.2.2中，第二伸缩部外部设置有毛刷，在第二伸缩部伸出和旋转的同时，第二伸缩部外部的毛刷将喷头内壁的涂料旋下去除。
43、进一步地，所述步骤5.2.3中，所述第二伸缩部设置有文丘里管，气流和液流流经文丘里管，形成更快气流和液流。
44、与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
45、(1)本专利技术通过三维扫描测量软件扫描零件的形状，传输至控制机构，对涂层厚度和喷涂路径进行编辑；通过搅拌单元对料罐内的混合物料进行搅拌，通过运动单元对喷头单元进行定位，实现喷头的喷漆操作。
46、(2)本专利技术中第一搅拌组件设置有涡状搅拌片的中心搅拌部，涡状搅拌片的特殊形状，在物料搅拌时具有上提和旋转功能，结合涡状搅拌片的升降，涡状搅拌片对料罐中心形成多维搅拌，充分混合；
47、(3)本专利技术中第一喷头设置于旋转座下部，第二喷头设置于旋转座一侧，第一喷头和第二喷头通过旋转旋转座选择适合的喷头进行操作。
48、(4)相比较现有技术，本专利技术基于多个搅拌组件的搅拌单元对料筒内部的物料中心和边缘进行充分搅拌，提高物料混合效果，使物料搅拌均匀，零件表面喷涂一致；第一旋转框和第二旋转框旋转方向相反，其上设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转方向相反，使第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的搅拌形成的涡流互相碰撞、协同混合，提高壁面处混合物的搅拌效果，使物料更快、更均匀地混合在一起；第二旋转框外侧设置有剥离部，本专利技术中的剥离部为锯齿，通过旋转，锯齿将壁面的附着物剥离。锯齿的双侧倾斜角度不同，一侧刮下附着物，从另一侧流出，减少壁面残留。
49、(5)相比较现有技术，本专利技术设置喷头清洗组件为伸缩结构，喷涂作业时，缩进固定部，防止与喷涂作业干涉；喷涂作业后，伸出固定部，对喷头进行清洗。在第二伸缩部伸缩的同时，周向的螺旋毛刷旋出喷孔处的附着物。清洗时，在第一伸缩部充入压缩气体，以推动液流，增大流速冲刷喷孔，与第二伸缩部设置的文丘里管结合，进一步使清洗液流速增大，对喷孔进行冲刷，使喷头清理的更彻底。
50、本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种零件表面喷漆方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的零件表面喷漆方法，其特征在于，所述步骤2中具体包括：
3.根据权利要求2所述的零件表面喷漆方法，其特征在于，所述步骤2.2中的搅拌单元(5)包括第一搅拌组件(51)；所述第一搅拌组件(51)设置于所述料罐(43)的下部；所述第一搅拌组件(51)包括第二电机(511)、螺杆(512)和搅拌片(513)。
4.根据权利要求3所述的零件表面喷漆方法，其特征在于，所述搅拌片(513)设置于所述料罐(43)的中部；所述搅拌片(513)为涡状搅拌片；所述第二电机(511)启动时，涡状搅拌片对料罐(43)中部的物料进行搅拌。
5.根据权利要求1所述的零件表面喷漆方法，其特征在于，所述步骤3具体为：
6.根据权利要求1所述的零件表面喷漆方法，其特征在于，所述步骤4中所述的喷头(32)包括第一喷头(321)和第二喷头(322)。
7.根据权利要求6所述的零件表面喷漆方法，其特征在于，第一喷头(321)设置于旋转座(33)下部，所述第一喷头(321)用
8.根据权利要求7所述的零件表面喷漆方法，其特征在于，通过旋转旋转座(33)选择第一喷头(321)或第二喷头(322)。
9.根据权利要求1所述的零件表面喷漆方法，其特征在于，所述步骤5包括：
10.根据权利要求9所述的零件表面喷漆方法，其特征在于，所述步骤5.1中对料罐(43)进行清洗的具体方式为：
...【技术特征摘要】
1.一种零件表面喷漆方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的零件表面喷漆方法，其特征在于，所述步骤2中具体包括：
3.根据权利要求2所述的零件表面喷漆方法，其特征在于，所述步骤2.2中的搅拌单元(5)包括第一搅拌组件(51)；所述第一搅拌组件(51)设置于所述料罐(43)的下部；所述第一搅拌组件(51)包括第二电机(511)、螺杆(512)和搅拌片(513)。
4.根据权利要求3所述的零件表面喷漆方法，其特征在于，所述搅拌片(513)设置于所述料罐(43)的中部；所述搅拌片(513)为涡状搅拌片；所述第二电机(511)启动时，涡状搅拌片对料罐(43)中部的物料进行搅拌。
5.根据权利要求1所述的零件表...
【专利技术属性】
技术研发人员：王楠，岳春华，周耀忠，洪博，柳森，宋立，刘英智，刘奎，张健，吴磊，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。