【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线路板加工，具体为一种led显示屏线路板导电膜代替化学沉铜工艺。
技术介绍
1、led显示屏在现代显示技术中应用广泛，特别是在广告、娱乐、交通和工业显示等领域。为了实现高可靠性和高性能的led显示屏，线路板的导电性能尤为关键。传统的化学沉铜工艺虽然能够实现孔壁导电膜的制备，但在多个方面存在不足。
2、现有的化学沉铜工艺在制备led显示屏线路板导电膜时存在以下问题：首先，孔壁铜层的沉积可能不均匀，导致局部过薄或过厚，影响电气连接的可靠性和产品性能，其次，钻孔过程中产生的有机或无机残留物可能会影响铜层的完整性和均匀性，形成针孔或气泡，此外，化学沉铜溶液成分复杂，容易受到温度、ph值和杂质等因素的影响，导致溶液不稳定，影响铜层的质量和沉积速率，增加生产成本和废品率，最后，化学沉铜过程中使用的化学药剂可能对环境造成污染，需要严格的废水处理措施来减少环境影响。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种led显示屏线路板导电膜代替化学沉铜工艺，解决了线路板化学沉铜工艺具有一定缺陷的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种led显示屏线路板导电膜，包括以下百分比原料：银纳米线62％-65％、多壁碳纳米管18％-20％、氧化铟锡粉末10％-12％、聚酰亚胺树脂1.5％-1.7％、n-甲基吡咯烷酮6％-6.5％。
3、一种led显示屏线路板导电膜代替化学沉铜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
4
5、s2.混合悬浮液；将得到的银纳米线和多壁碳纳米管悬浮液混合均匀，使用高剪切混合机高速搅拌。
6、s3.添加粘合剂；将聚酰亚胺树脂缓慢加入到混合悬浮液中，继续搅拌。
7、s4.涂布；使用丝网印刷机将混合好的悬浮液涂布在清洁后的led显示屏线路板基材上。
8、s5.固化；将涂布好的线路板基材放入烤箱中，逐步升温至180℃-190℃，在180℃-190℃下固化30-45分钟，然后自然冷却至室温
9、优选的，所述s1中，超声波分散器在功率为300 w-350w，温度为40-50℃的条件下超声分散1.5-2小时。
10、优选的，所述s2中，使用高剪切混合机对银纳米线和多壁碳纳米管悬浮液高速搅拌30-45分钟，然后加入氧化铟锡粉末悬浮液，继续搅拌30-45分钟，确保所有材料均匀分散。
11、优选的，所述步骤s3中，使用带有加热和冷却功能的搅拌设备搅拌2小时，确保树脂完全溶解，得到制备完成的悬浮液。
12、优选的，所述s4中，丝网印刷机印刷速度为100-150mm/s，厚度控制在10 -12μm。
13、优选的，所述s4中，需要更复杂的图案时，使用喷墨打印机进行精确喷印，设定喷印速度为200 -250mm/s，喷印间距为0.1-0.2mm，进行四至五次涂布，每次涂布后在120℃-150℃下预固化10-15分钟。
14、优选的，所述步骤s5中，首先在常温状态下加热至120℃-130℃，并在当前温度下停留十至十五分钟，随后加热至150℃-160℃，停留十至十五分钟，最后加热至180℃-190℃。
15、优选的，所述步骤s5中，对固化后的导电膜进行表面等离子体处理，以提高其耐腐蚀性和附着力。
16、本专利技术提供了一种led显示屏线路板导电膜代替化学沉铜工艺。具备以下有益效果：
17、1、本专利技术通过采用新的工艺，可以确保导电膜在复杂结构的孔壁上厚度均匀，避免了传统化学沉铜工艺中常见的局部过薄或过厚的问题，显著降低了电阻值，不仅提升了led显示屏的电气性能，还增强了整体的稳定性，确保了电气连接的可靠性和产品的高性能。
18、2、本专利技术使用银纳米线、多壁碳纳米管和氧化铟锡粉末等高性能材料，增强了导电膜的机械性能和耐温性能，多壁碳纳米管使导电膜更耐弯曲和拉伸，而氧化铟锡粉末提供了额外的导电路径，提高了导电网络的稳定性，使得导电膜在高温、高湿等恶劣环境下依然保持优异的性能，显著提升了led显示屏的长期可靠性和使用寿命。
19、3、本专利技术通过优化生产工艺，减少了用水量和废水处理成本，同时降低了能耗和化学药剂的使用量，采用超声波分散和高剪切混合技术，确保了材料的均匀分散，减少了生产中的废品率，聚酰亚胺树脂作为粘合剂，不仅提高了导电膜的附着力，还减少了有害化学物质的使用，大幅降低了对环境的污染。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种LED显示屏线路板导电膜，其特征在于，包括以下百分比原料：银纳米线62％-65％、多壁碳纳米管18％-20％、氧化铟锡粉末10％-12％、聚酰亚胺树脂1.5％-1.7％、N-甲基吡咯烷酮6％-6.5％。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏线路板导电膜代替化学沉铜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏线路板导电膜代替化学沉铜工艺，其特征在于，所述S1中，超声波分散器在功率为300 W-350W，温度为40-50℃的条件下超声分散1.5-2小时。
4.根据权利要求2所述的一种LED显示屏线路板导电膜代替化学沉铜工艺，其特征在于，所述S2中，使用高剪切混合机对银纳米线和多壁碳纳米管悬浮液高速搅拌30-45分钟，然后加入氧化铟锡粉末悬浮液，继续搅拌30-45分钟，确保所有材料均匀分散。
5.根据权利要求2所述的一种LED显示屏线路板导电膜代替化学沉铜工艺，其特征在于，所述步骤S3中，使用带有加热和冷却功能的搅拌设备搅拌2小时，确保树脂完全溶解，得到制备完成的悬浮液。
6.根据权利
7.根据权利要求2所述的一种LED显示屏线路板导电膜代替化学沉铜工艺，其特征在于，所述S4中，需要更复杂的图案时，使用喷墨打印机进行精确喷印，设定喷印速度为200 -250mm/s，喷印间距为0.1-0.2mm，进行四至五次涂布，每次涂布后在120℃-150℃下预固化10-15分钟。
8.根据权利要求2所述的一种LED显示屏线路板导电膜代替化学沉铜工艺，其特征在于，所述步骤S5中，首先在常温状态下加热至120℃-130℃，并在当前温度下停留十至十五分钟，随后加热至150℃-160℃，停留十至十五分钟，最后加热至180℃-190℃。
9.根据权利要求2所述的一种LED显示屏线路板导电膜代替化学沉铜工艺，其特征在于，所述步骤S5中，对固化后的导电膜进行表面等离子体处理，以提高其耐腐蚀性和附着力。
...【技术特征摘要】
1.一种led显示屏线路板导电膜，其特征在于，包括以下百分比原料：银纳米线62％-65％、多壁碳纳米管18％-20％、氧化铟锡粉末10％-12％、聚酰亚胺树脂1.5％-1.7％、n-甲基吡咯烷酮6％-6.5％。
2.根据权利要求1所述的一种led显示屏线路板导电膜代替化学沉铜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种led显示屏线路板导电膜代替化学沉铜工艺，其特征在于，所述s1中，超声波分散器在功率为300 w-350w，温度为40-50℃的条件下超声分散1.5-2小时。
4.根据权利要求2所述的一种led显示屏线路板导电膜代替化学沉铜工艺，其特征在于，所述s2中，使用高剪切混合机对银纳米线和多壁碳纳米管悬浮液高速搅拌30-45分钟，然后加入氧化铟锡粉末悬浮液，继续搅拌30-45分钟，确保所有材料均匀分散。
5.根据权利要求2所述的一种led显示屏线路板导电膜代替化学沉铜工艺，其特征在于，所述步骤s3中，使用带有加热和冷却功能的搅拌设备搅拌2小时，确保树脂完全溶解...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊胜辉，桂爱军，陈文源，李君，林金灿，
申请(专利权)人：厦门恒富达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。