【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚氨酯发泡模具，具体是一种能够自动脱模的聚氨酯座椅扶手发泡模具。
技术介绍
1、发泡模具是由带有上模腔的上模具与带有下模腔的下模具构成的一种成型装置，上模腔与下模腔之间围合组成成型空间；使用时，先将聚氨酯原材料充分混合均匀，然后注入到模具的模腔内，材料即可依据模腔形状发泡成型为成品。在现有技术中，产品发泡完毕后，需要进行手动脱模，脱模效率较慢，且此时的产品具有一定的温度，容易出现烫伤风险。此外，传统的上下模结构形式，使得成型产品在开模后多位于下模腔内，并且产品与下模腔之间的接触面积较大，导致脱模阻力也较大，强行将成型品脱出还会给产品外形造成损伤。鉴于此，申请人提供了一种能够自动脱模的聚氨酯座椅扶手发泡模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种能够自动脱模的聚氨酯座椅扶手发泡模具。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够自动脱模的聚氨酯座椅扶手发泡模具，包括下模具，所述下模具的顶端转动安装有上模，所述上模的非转动端与下模具通过锁紧机构以能够拆卸的方式连接，在所述上模上设置有入料注射孔，入料注射孔上设置有单向阀；所述下模具包括固定下模与移动下模，所述固定下模与所述上模的对接面上安装有密封圈，所述固定下模的两侧安装有与所述移动下模一端相连的驱动机构，所述固定下模与所述上模的两侧位于所述驱动机构的上方安装有导向机构，所述固定下模的两侧位于所述导向机构的上方安装有一号脱模机构，所述一号脱模机构延伸至所述移动下模的
3、作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括安装于所述固定下模两侧下方的电动推缸，两个所述电动推缸的输出端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆远离所述电动推缸的一端固定安装有安装板，所述安装板与所述移动下模的一端固定连接。
4、作为本技术再进一步的方案：所述导向机构包括固定安装于所述移动下模两侧的导向杆以及固定连接于所述固定下模两侧的限位环，所述导向杆滑动连接于所述限位环的内壁，且所述导向杆的一端一体成型有防脱块。
5、作为本技术再进一步的方案：所述一号脱模机构包括固定连接于所述固定下模两侧的上连接架，所述上连接架位于所述导向杆的上方，且所述上连接架延伸至所述移动下模的一端，所述上连接架靠近所述移动下模的一端一体成型有贯穿至所述移动下模内腔的前脱模板，所述前脱模板位于所述移动下模内腔的一端与所述移动下模的内腔侧壁相齐平。
6、作为本技术再进一步的方案：所述二号脱模机构包括固定连接于所述移动下模两侧的下连接架，所述下连接架延伸至所述固定下模的一端，且所述下连接架靠近所述固定下模的一端一体成型有贯穿至所述固定下模内腔的后脱模板，所述后脱模板位于所述固定下模内腔的一端与所述固定下模的内腔侧壁相齐平，所述前脱模板与所述后脱模板在前后方向上对称设置。
7、作为本技术再进一步的方案：所述锁紧机构包括固定连接于所述移动下模一端的固定耳以及固定连接于所述上模非转动端的连接板，所述固定耳的内侧转动安装有转动螺栓，所述连接板的内部开设有供所述转动螺栓转动的槽口，所述转动螺栓的外壁上方螺纹连接有转动螺帽，所述转动螺帽的外周固定连接有两个连接耳。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、通过设置固定下模、移动下模、驱动机构、一号脱模机构与二号脱模机构，可以实现在发泡完成后的自动脱模效果，无需人工手动脱模，自动化程度高且脱模阻力小，能够有效保证产品的成型质量。
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1.一种能够自动脱模的聚氨酯座椅扶手发泡模具，包括下模具，所述下模具的顶端转动安装有上模（2），其特征在于，所述上模（2）的非转动端与下模具通过锁紧机构以能够拆卸的方式连接，在所述上模（2）上设置有入料注射孔，入料注射孔上设置有单向阀；所述下模具包括固定下模（1）与移动下模（3），所述固定下模（1）与所述上模（2）的对接面上安装有密封圈，所述固定下模（1）的两侧安装有与所述移动下模（3）一端相连的驱动机构，所述固定下模（1）与所述上模（2）的两侧位于所述驱动机构的上方安装有导向机构，所述固定下模（1）的两侧位于所述导向机构的上方安装有一号脱模机构，所述一号脱模机构延伸至所述移动下模（3）的内腔，所述移动下模（3）的两侧位于导向机构与驱动机构之间安装有二号脱模机构，所述二号脱模机构延伸至所述固定下模（1）的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种能够自动脱模的聚氨酯座椅扶手发泡模具，其特征在于，所述驱动机构包括安装于所述固定下模（1）两侧下方的电动推缸（7），两个所述电动推缸（7）的输出端均固定安装有连接杆（8），两个所述连接杆（8）远离所述电动推缸（7）的一端固定安装有安
3.根据权利要求2所述的一种能够自动脱模的聚氨酯座椅扶手发泡模具，其特征在于，所述导向机构包括固定安装于所述移动下模（3）两侧的导向杆（5）以及固定连接于所述固定下模（1）两侧的限位环（4），所述导向杆（5）滑动连接于所述限位环（4）的内壁，且所述导向杆（5）的一端一体成型有防脱块（6）。
4.根据权利要求3所述的一种能够自动脱模的聚氨酯座椅扶手发泡模具，其特征在于，所述一号脱模机构包括固定连接于所述固定下模（1）两侧的上连接架（17），所述上连接架（17）位于所述导向杆（5）的上方，且所述上连接架（17）延伸至所述移动下模（3）的一端，所述上连接架（17）靠近所述移动下模（3）的一端一体成型有贯穿至所述移动下模（3）内腔的前脱模板（18），所述前脱模板（18）位于所述移动下模（3）内腔的一端与所述移动下模（3）的内腔侧壁相齐平。
5.根据权利要求4所述的一种能够自动脱模的聚氨酯座椅扶手发泡模具，其特征在于，所述二号脱模机构包括固定连接于所述移动下模（3）两侧的下连接架（16），所述下连接架（16）延伸至所述固定下模（1）的一端，且所述下连接架（16）靠近所述固定下模（1）的一端一体成型有贯穿至所述固定下模（1）内腔的后脱模板（19），所述后脱模板（19）位于所述固定下模（1）内腔的一端与所述固定下模（1）的内腔侧壁相齐平，所述前脱模板（18）与所述后脱模板（19）在前后方向上对称设置。
6.根据权利要求2所述的一种能够自动脱模的聚氨酯座椅扶手发泡模具，其特征在于，所述锁紧机构包括固定连接于所述移动下模（3）一端的固定耳（10）以及固定连接于所述上模（2）非转动端的连接板（11），所述固定耳（10）的内侧转动安装有转动螺栓（13），所述连接板（11）的内部开设有供所述转动螺栓（13）转动的槽口（12），所述转动螺栓（13）的外壁上方螺纹连接有转动螺帽（14），所述转动螺帽（14）的外周固定连接有两个连接耳（15）。
...【技术特征摘要】
1.一种能够自动脱模的聚氨酯座椅扶手发泡模具，包括下模具，所述下模具的顶端转动安装有上模（2），其特征在于，所述上模（2）的非转动端与下模具通过锁紧机构以能够拆卸的方式连接，在所述上模（2）上设置有入料注射孔，入料注射孔上设置有单向阀；所述下模具包括固定下模（1）与移动下模（3），所述固定下模（1）与所述上模（2）的对接面上安装有密封圈，所述固定下模（1）的两侧安装有与所述移动下模（3）一端相连的驱动机构，所述固定下模（1）与所述上模（2）的两侧位于所述驱动机构的上方安装有导向机构，所述固定下模（1）的两侧位于所述导向机构的上方安装有一号脱模机构，所述一号脱模机构延伸至所述移动下模（3）的内腔，所述移动下模（3）的两侧位于导向机构与驱动机构之间安装有二号脱模机构，所述二号脱模机构延伸至所述固定下模（1）的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种能够自动脱模的聚氨酯座椅扶手发泡模具，其特征在于，所述驱动机构包括安装于所述固定下模（1）两侧下方的电动推缸（7），两个所述电动推缸（7）的输出端均固定安装有连接杆（8），两个所述连接杆（8）远离所述电动推缸（7）的一端固定安装有安装板（9），所述安装板（9）与所述移动下模（3）的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种能够自动脱模的聚氨酯座椅扶手发泡模具，其特征在于，所述导向机构包括固定安装于所述移动下模（3）两侧的导向杆（5）以及固定连接于所述固定下模（1）两侧的限位环（4），所述导向杆（5）滑动连接于所述限位环（4）的内壁，且所述导向杆（5）的一端一体成型有防脱块（6）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，杜瑞艳，孙启霞，孙永军，匡华强，
申请(专利权)人：山东昊松新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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