【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺丝，具体涉及自动卸料的打螺丝夹具。
技术介绍
1、螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，它是紧固件的通用说法，是日常生活中不可或缺的工业必需品，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同专利技术，按照应用领域来看，它是人类的第一大专利技术。
2、打螺丝原指使用螺丝刀或电动工具将螺丝固定在物体上，以确保零件或产品的稳固性和完整性，这是制造业和装配线工作中常见的一个操作过程，需要一定的技巧和耐心，打螺丝需要使用到夹具对螺丝进行夹持，螺丝一般使用的夹具种类多样，螺丝夹具的选择应根据具体情况进行综合考虑，以确保满足加工需求并提高生产效率。
3、现有技术中的夹具在对螺丝进行夹持的过程中，其夹持面一般为固定弧面，所以只能对固定半径的螺丝进行稳定夹持，而不同的螺丝需要使用到不同的夹具，这就提高了使用成本，因此，有必要提出一种自动卸料的打螺丝夹具来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供自动卸料的打螺丝夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、自动卸料的打螺丝夹具，包括圆盘；圆盘的一端转动设置有固定板，圆盘的另一端固定安装有固定架，固定架顶部的圆盘另一端固定连接有控制器，固定架的另一端固定连接有把手，固定架的内部固定安装有电动机，该电动机的输出轴延伸至圆盘的内部并
4、通过在第一夹板的两侧开设不同弧度的第一弧形槽和第二弧形槽分别能够对不同半径的螺丝进行夹持，从而扩大了装置适用范围，在取下螺栓和限位杆之后，能够将第一夹板沿着连接板的底部转动一百八十度，从而可将第二弧形槽转动至内侧来，以便于利用第二弧形槽对螺丝进行夹持；通过安装电机能够带动双向丝杆进行转动，同时可带动两个调节块向内侧进行移动，进而能够带动两个调节板相互靠近，从而实现对螺丝进行夹持，在将螺丝插入对应的工件后，通过安装电动机能够带动固定板进行转动，从而能够带动螺丝进行转动，使得螺丝不断伸入工件中，最后利用电机带动双向丝杆反向进行转动，使得第一夹板与螺丝分离开，实现自动卸料操作，从而完成打螺丝操作。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：每个调节板的内部皆滑动安装有第二夹板，每个第二夹板内侧的表面皆开设有第三弧形槽，每个第三弧形槽的弧度小于每个第二弧形槽的弧度，每个调节板的顶部和底部皆插接有插栓，每个插栓皆插接于每个第二夹板的内部，每个插栓两侧的每个调节板的顶部和底部皆固定连接有卡块，每个卡块的内侧皆贴附有橡胶块，每个插栓的两侧分别与每个橡胶块之间相互卡合。
6、采用上述技术方案，该方案中，在利用限位部件将连接板与调节板分离后，通过安装转动件能够将连接板向一端转动，进而可将第一夹板转动至调节板的一端，再通过将第二夹板的部分移动出调节板的内部，可将第二夹板内侧表面的第三弧形槽显露出来，通过将插栓插入调节板和第二夹板的内部，能够对第二夹板进行限位操作，进而便于对螺丝进行夹持，从而扩大了对不同半径大小的螺丝的夹持范围，其中通过安装卡块能够对插栓进行限位，进而能够防止插栓从调节板的内部发生脱离。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：每个第二夹板外侧的表面皆固定安装有若干第二弹簧，每个第二弹簧外侧的表面分别与每个调节板的内壁固定连接。
8、采用上述技术方案，该方案中，通过第二弹簧自身的弹力能够自动将第二夹板推出调节板的内部，以便于对第二夹板进行使用。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：每个第二夹板另一端的表面皆固定安装有若干引导块，每个调节板的内壁皆开设有若干引导槽，每个引导块分别与每个引导槽的内部滑动连接。
10、采用上述技术方案，该方案中，通过安装引导块能够对第二夹板在调节板内部的滑动轨迹进行引导和限定，防止第二夹板从调节板的内部发生脱离，确保了装置的完整性。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：每个限位部件皆包括有限位块，每个限位块分别与每个连接板的内部通过第一弹簧滑动连接，每个限位块分别与每个调节板内部的顶部和底部相嵌合，每个调节板顶部的每个连接板顶部和每个调节板底部的每个连接板底部分别连接有拉杆，每个拉杆分别延伸至每个连接板和每个第一弹簧的内部，并分别与每个限位块的表面固定连接。
12、采用上述技术方案，该方案中，通过第一弹簧自身的弹力能够将限位块挤压至调节板的内部，从而能够对连接板在调节板顶部和底部的位置进行限定，进而可对第一夹板进行限位，从而能够利用第一夹板对螺丝进行夹持操作。
13、本技术技术方案的进一步改进在于：固定板的内部滚动安装有若干滚珠，部分滚珠一端的表面皆与固定板另一端的表面相贴合。
14、采用上述技术方案，该方案中，通过安装若干滚珠能够减小圆盘与固定板之间的接触面积，并且在电动机带动固定板进行转动的过程中，滚珠能够跟随固定板进行滚动，进而减小了圆盘与固定板之间的磨损，延长了圆盘和固定板的使用寿命。
15、本技术技术方案的进一步改进在于：电动机两侧的固定板另一端的表面皆固定安装有转动块，每个滚珠外围的固定板一端的表面开设有转动槽，每个转动块皆与该转动槽的内部活动连接。
16、采用上述技术方案，该方案中，通过设置转动块和转动槽，转动块能够跟随固定板在转动槽的内部进行转动，从而提高了固定板转动的稳定性能。
17、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18、1、本技术提供自动卸料的打螺丝夹具，通过对第一夹板进行转动，同时利用螺栓和限位杆能够对第一夹板进行限位，从而能够利用不同弧度的第一弧形槽和第二弧形槽分别能够对不同半径的螺丝进行夹持，扩大了装置适用范围。
19、2、本技术提供自动卸料的打螺丝夹具，通过安装转动件能够将连接板向一端转动，可将第一夹板转动至调节板的一端，进而可将第二夹板的部分移动出调节板的内部，并利用插栓对第二夹板进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自动卸料的打螺丝夹具，包括圆盘(1)；其特征在于：所述圆盘(1)的一端转动设置有固定板(3)，所述圆盘(1)的另一端固定安装有固定架(201)，所述固定架(201)顶部的所述圆盘(1)另一端固定连接有控制器(4)，所述固定架(201)的另一端固定连接有把手(2)，所述固定架(201)的内部固定安装有电动机(11)，该电动机(11)的输出轴延伸至所述圆盘(1)的内部并与所述固定板(3)另一端的表面固定连接，所述固定板(3)的内部通过轴承转动安装有双向丝杆(13)，所述固定板(3)的一侧固定连接有电机(10)，该电机(10)的输出轴伸入所述固定板(3)的内部并与所述双向丝杆(13)一侧的表面固定连接，所述双向丝杆(13)靠近两侧的外围皆螺纹安装有调节块(701)，所述固定板(3)一端的两侧皆设置有调节板(7)，每个所述调节板(7)另一端的表面分别与每个所述调节块(701)的表面固定连接，每个所述调节板(7)的顶部和底部皆通过转动件(501)转动安装有连接板(5)，每个所述转动件(501)内侧的每个所述连接板(5)内部皆设置有用于对所述连接板(5)限位的限位部件(6)，每个所述调节
2.根据权利要求1所述的自动卸料的打螺丝夹具，其特征在于：每个所述调节板(7)的内部皆滑动安装有第二夹板(9)，每个所述第二夹板(9)内侧的表面皆开设有第三弧形槽，每个第三弧形槽的弧度小于每个所述第二弧形槽(802)的弧度，每个所述调节板(7)的顶部和底部皆插接有插栓(12)，每个所述插栓(12)皆插接于每个所述第二夹板(9)的内部，每个所述插栓(12)两侧的每个所述调节板(7)的顶部和底部皆固定连接有卡块(15)，每个所述卡块(15)的内侧皆贴附有橡胶块，每个所述插栓(12)的两侧分别与每个橡胶块之间相互卡合。
3.根据权利要求2所述的自动卸料的打螺丝夹具，其特征在于：每个所述第二夹板(9)外侧的表面皆固定安装有若干第二弹簧(14)，每个所述第二弹簧(14)外侧的表面分别与每个所述调节板(7)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的自动卸料的打螺丝夹具，其特征在于：每个所述第二夹板(9)另一端的表面皆固定安装有若干引导块(901)，每个所述调节板(7)的内壁皆开设有若干引导槽，每个所述引导块(901)分别与每个引导槽的内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的自动卸料的打螺丝夹具，其特征在于：每个所述限位部件(6)皆包括有限位块(601)，每个所述限位块(601)分别与每个所述连接板(5)的内部通过第一弹簧(602)滑动连接，每个所述限位块(601)分别与每个所述调节板(7)内部的顶部和底部相嵌合，每个所述调节板(7)顶部的每个所述连接板(5)顶部和每个所述调节板(7)底部的每个所述连接板(5)底部分别连接有拉杆(603)，每个所述拉杆(603)分别延伸至每个所述连接板(5)和每个所述第一弹簧(602)的内部，并分别与每个所述限位块(601)的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的自动卸料的打螺丝夹具，其特征在于：所述固定板(3)的内部滚动安装有若干滚珠(101)，部分所述滚珠(101)一端的表面皆与固定板(3)另一端的表面相贴合。
7.根据权利要求6所述的自动卸料的打螺丝夹具，其特征在于：所述电动机(11)两侧的所述固定板(3)另一端的表面皆固定安装有转动块(301)，每个所述滚珠(101)外围的所述固定板(3)一端的表面开设有转动槽，每个所述转动块(301)皆与该转动槽的内部活动连接。
...【技术特征摘要】
1.自动卸料的打螺丝夹具，包括圆盘(1)；其特征在于：所述圆盘(1)的一端转动设置有固定板(3)，所述圆盘(1)的另一端固定安装有固定架(201)，所述固定架(201)顶部的所述圆盘(1)另一端固定连接有控制器(4)，所述固定架(201)的另一端固定连接有把手(2)，所述固定架(201)的内部固定安装有电动机(11)，该电动机(11)的输出轴延伸至所述圆盘(1)的内部并与所述固定板(3)另一端的表面固定连接，所述固定板(3)的内部通过轴承转动安装有双向丝杆(13)，所述固定板(3)的一侧固定连接有电机(10)，该电机(10)的输出轴伸入所述固定板(3)的内部并与所述双向丝杆(13)一侧的表面固定连接，所述双向丝杆(13)靠近两侧的外围皆螺纹安装有调节块(701)，所述固定板(3)一端的两侧皆设置有调节板(7)，每个所述调节板(7)另一端的表面分别与每个所述调节块(701)的表面固定连接，每个所述调节板(7)的顶部和底部皆通过转动件(501)转动安装有连接板(5)，每个所述转动件(501)内侧的每个所述连接板(5)内部皆设置有用于对所述连接板(5)限位的限位部件(6)，每个所述调节板(7)的内侧皆设置有第一夹板(8)，每个所述第一夹板(8)内侧的表面皆开设有第一弧形槽(801)，每个所述第一夹板(8)外侧的表面皆开设有第二弧形槽(802)，每个所述第一弧形槽(801)的弧度大于每个所述第二弧形槽(802)的弧度，每个所述第一夹板(8)的顶部和底部分别与每个所述连接板(5)的表面转动连接，每个所述连接板(5)的内部皆螺纹安装有螺栓(16)，每个所述第一夹板(8)内部的顶部和底部皆插接有限位杆(1601)，每个所述限位杆(1601)分别与每个所述螺栓(16)的表面通过轴承转动连接。
2.根据权利要求1所述的自动卸料的打螺丝夹具，其特征在于：每个所述调节板(7)的内部皆滑动安装有第二夹板(9)，每个所述第二夹板(9)内侧的表面皆开设有第三弧形槽，每个第三弧形槽的弧度小于每个所述第二弧形槽(802)的弧度，每个所述调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗丹，莫广龙，
申请(专利权)人：珠海晋华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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