【技术实现步骤摘要】
本技术涉及面料复合，尤其涉及一种织物面料复合设备。
技术介绍
1、随着科技的不断发展和消费升级，人们对面料复合设备的需求也越来越高，传统的面料加工工艺，如缝制、胶粘等，劳动强度大、生产效率低，面料复合设备可以自动化地完成复合过程，大大提高生产效率。
2、经检索，专利公开号为cn117483173a的专利，公开了“一种双层装饰面料复合装置”，包括：位于第二上导辊、第二下导辊之间的两个第二支撑架之间设置有上胶机构，上胶机构包括固定连接于两个第二支撑架之间的支撑板，在支撑板上设置有框体，在框体内侧的对称设置有两个封隔板，两个封隔板将框体内部空间分割成两个活动腔和位于两个活动腔之间的储胶腔，在活动腔底部设置有驱动组件。该装置能够根据实际待复合面料的宽度对上胶组件的工作宽度进行调整，具有很好的适用性。
3、现有的热压面料复合机使用时，通过设置热压辊和输送辊对其面料进行按压，然后热压辊对面料进行加热，从而实现两种面料的粘连，但是，面料在常温下直接接触到热压辊，导致面料局部温度迅速上升，而在压合过程中温度不同的区域面料形变程度不同，造成后续粘连的面料出现褶皱，影响后续的使用效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种织物面料复合设备，该织物面料复合设备在热压之前对面料进行预加热，缩小了面料自身温度与热压温度之间的温度差，从而减少了面料在热压过程中产生褶皱的情况。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种织物面料复合设备，包括：内部转动安装有输送辊、
3、在所述第二放置架与连接架之间设置有一安装有上加热板、下加热板的固定架，且水平安装在固定架内部的上加热板、下加热板沿竖直方向间隔设置。
4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
5、1. 上述方案中，在所述第一滚轴与第一放置架之间、第二滚轴与第二放置架之间各自设置有一轴承。
6、2. 上述方案中，位于所述连接架相背于固定架的一侧设置有一用于传输面料的输送装置。
7、3. 上述方案中，位于所述第二放置架的下部固定安装有两个夹板，且在两个夹板之间安装有一滑杆。
8、4. 上述方案中，所述第一滚轴与第二滚轴之间具有高度差。
9、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
10、本技术织物面料复合设备，其位于连接架的一侧设置有一转动安装有第一滚轴的第一放置架、转动安装有第二滚轴的第二放置架，在第二放置架与连接架之间设置有一安装有上加热板、下加热板的固定架，在将两种面料送入热压辊进行热压之前，通过将第一滚轴上的面料、第二滚轴上的面料分别在上加热板、下加热板上进行预加热后再进入热压辊与输送辊之间进行热压，缩小了面料与热压辊之间的温度差，减少了面料在热压过程中产生褶皱的情况，也有利于缩短热压时间，提高了生产效率。
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1.一种织物面料复合设备，包括：内部转动安装有输送辊（54）、热压辊（53）的连接架（55），且在该连接架（55）的侧壁上设置有一用于驱动热压辊（53）转动的驱动装置（51），其特征在于：位于所述连接架（55）的一侧设置有一转动安装有第一滚轴（82）的第一放置架（81）、转动安装有第二滚轴（92）的第二放置架（91），且所述第一放置架（81）位于第二放置架（91）相背于连接架（55）的一侧；
2.根据权利要求1所述的织物面料复合设备，其特征在于：在所述第一滚轴（82）与第一放置架（81）之间、第二滚轴（92）与第二放置架（91）之间各自设置有一轴承（7）。
3.根据权利要求1所述的织物面料复合设备，其特征在于：位于所述连接架（55）相背于固定架（6）的一侧设置有一用于传输面料的输送装置（52）。
4.根据权利要求1所述的织物面料复合设备，其特征在于：位于所述第二放置架（91）的下部固定安装有两个夹板（11），且在两个夹板（11）之间安装有一滑杆（12）。
5.根据权利要求1所述的织物面料复合设备，其特征在于：所述第一滚轴（82）与第
...【技术特征摘要】
1.一种织物面料复合设备，包括：内部转动安装有输送辊（54）、热压辊（53）的连接架（55），且在该连接架（55）的侧壁上设置有一用于驱动热压辊（53）转动的驱动装置（51），其特征在于：位于所述连接架（55）的一侧设置有一转动安装有第一滚轴（82）的第一放置架（81）、转动安装有第二滚轴（92）的第二放置架（91），且所述第一放置架（81）位于第二放置架（91）相背于连接架（55）的一侧；
2.根据权利要求1所述的织物面料复合设备，其特征在于：在所述第一滚轴（82）与第一放置架（81）之间、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜亚，陈家平，
申请(专利权)人：南通东屹高新纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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