【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及三通沟槽管件，具体为三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备。
技术介绍
1、三通管件为管道连接件的一种，用在主管道与分支管处，有等径和异径之分。现有的三通沟槽管件在生产的过程中，需要对三通沟槽管件的管壁厚度进行测量，防止厚度不达标导致后续使用时，会因为厚度不够导致三通沟槽管件出现漏液和破裂，造成生产事故和损失，现有的三通沟槽管件在测量管壁的厚度都是采用手工对管件管壁进行单边多次测量，记录数据后再计算平均值，人工多次测量管件管壁厚度，容易导致多次测量在同一位置的附近，无法区别数据的差别，记录数据出现偏差。
2、为此，市面有公开技术提出一种新型三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备（中国专利公开号：cn209166299u），包括测量板和三通沟槽管件本体。该装置通过将测量板插入三通沟槽管件本体中，拉动测量板上的限位块，使限位块连接的伸缩杆和复位弹簧发生形变，在利用复位弹簧形变的弹性势能带动限位块对三通沟槽管件本体的内侧壁进行限位，然后在旋转转动把手，转动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动测量块上下往复运动，其中活动块辅助测量块上下往复运动，然后通过读出测量块与刻度尺水平对应的刻度尺，计算出三通沟槽管件本体管壁的厚度，当需要计算三通沟槽管件本体管壁厚度的平均值时，通过转动本装置，测量不同未知的三通沟槽管件本体管壁的厚度。
3、但是上述公开技术方案中，检测设备不具备支撑管道的结构，检测不同位置的管道壁厚度时，需要手持管道并令其前后位移，若管道在移动期间不在水平的直线上，则需要重新调整测量块的位置，不仅会降低测量
4、然而，包括前述公开技术和上述改进技术在内的现有三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，还存在如下弊端：一、测量厚度的结构需要手动操作并人工目视读数，效率低且容易出错；二、三通沟槽管件具有三个管口，三个管口壁厚均需要测量，每次测量都需要人工换向或者重新装夹，非常不方便，综上所述，有必要对三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备结构进行改进和优化。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，解决了现有技术中三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备存在的手动测量比较繁琐、目视读数容易出错以及不能一次装夹测量三个管口的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，包括三通沟槽管件本体、底板、控制装置以及显示器，所述三通沟槽管件本体由主管部分和位于主管部分上壁的支管部分组成，所述支管部分轴心线与主管部分轴心线垂直，所述底板上壁固定连接有设备箱，所述控制装置固定连接在设备箱内侧上壁，所述底板上壁滑动连接有矩形架，所述矩形架左端转动连接有用于测量三通沟槽管件本体壁厚的测量头，所述底板后壁且位于靠近底板左端处固定连接有固定座，所述固定座前壁转动连接有转盘，所述转盘前壁可拆卸连接有用于卡接三通沟槽管件本体的两组第一固定架和一组第二固定架。
3、优选的，所述矩形架与底板之间设置有方便矩形架左右移动的滑动结构，所述底板、设备箱之间设置有用于驱动矩形架沿着滑动结构移动的平移驱动结构，所述测量头通过第一旋转驱动结构转动连接在矩形架左壁，所述测量头远离矩形架的一端设置有用于检测三通沟槽管件本体管壁厚度的测量结构，所述固定座后壁设置有用于驱动转盘旋转的第二旋转驱动结构，所述转盘通过第二旋转驱动结构与固定座转动连接，所述第二固定架上设置有用于固定三通沟槽管件本体的锁合结构。
4、优选的，两组所述第一固定架侧视投影以及第二固定架俯视投影均呈口部朝前的u字型且u字型内宽与三通沟槽管件本体外径吻合，所述三通沟槽管件本体的主管部分通过两组第一固定架与转盘卡接，所述三通沟槽管件本体的支管部分通过第二固定架与转盘卡接。
5、优选的，所述滑动结构包括两组导轨和一组滑块，两组所述导轨呈前后分布依次固定连接在底板上壁且两组导轨右端均伸入至设备箱内部，所述滑块滑动连接在两组导轨上壁，所述矩形架固定连接在滑块上壁，所述矩形架通过滑块、导轨与底板滑动连接。
6、优选的，所述平移驱动结构包括挡板、气缸以及连接杆，所述连接杆固定连接在矩形架右壁，所述挡板固定连接在底板上壁且靠近底板右端，所述气缸固定连接在设备箱和挡板之间，所述气缸伸出轴贯穿设备箱右壁并伸入至设备箱内部，所述气缸伸入至设备箱内部的一端与连接杆远离矩形架的一端固定连接。
7、优选的，所述第一旋转驱动结构为第一电机，所述第一电机固定连接在矩形架内侧左壁，所述第一电机伸出轴端部贯穿矩形架左壁并伸出至矩形架左侧，所述测量头可拆卸连接在第一电机伸出轴端部，所述测量头通过第一电机与矩形架转动连接。
8、优选的，所述测量结构包括多组第一测距传感器、第二测距传感器，所述测量头远离矩形架的一端设置有沉槽，所述沉槽内侧右壁设置有凸台，多组所述第一测距传感器均固定连接在沉槽圆周内侧壁，多组所述第二测距传感器均固定连接在凸台外壁，多组所述第一测距传感器、第二测距传感器均以测量头轴心为中心呈圆周等分分布，所述第一测距传感器与多组第二测距传感器其中一组内外相对，所述凸台外径小于三通沟槽管件本体管内径，所述沉槽内径大于三通沟槽管件本体管外径。
9、优选的，所述第二旋转驱动结构为第二电机，所述第二电机固定连接在固定座后壁，所述第二电机伸出轴端部贯穿固定座内壁并伸出至固定座前侧，所述转盘固定连接在第二电机伸出轴端部。
10、优选的，所述锁合结构包括锁块、限位盒、弹簧、定位杆以及定位孔，所述锁块通过转销转动连接在第二固定架左端，所述定位孔呈上下贯通状设置在锁块远离转销的一端，所述第二固定架两端中靠右侧一端设置有凹槽，所述锁块远离转销的一端与凹槽内侧壁滑动连接，所述限位盒固定连接在第二固定架上壁且位于凹槽上方，所述定位杆设置在限位盒上壁，所述定位杆下端依次贯穿限位盒、第二固定架内壁并伸入至凹槽内部，所述定位杆伸入至凹槽内部的一端外径与定位孔内径相适配，所述定位杆位于限位盒内部的一段外壁设置有限位环，所述弹簧套设在定位杆外壁且位于限位盒内侧上壁和限位环之间。
11、优选的，所述锁块后壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫。
12、本专利技术提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，其特征在于：包括三通沟槽管件本体（2）、底板（1）、控制装置以及显示器，所述三通沟槽管件本体（2）由主管部分和位于主管部分上壁的支管部分组成，所述支管部分轴心线与主管部分轴心线垂直，所述底板（1）上壁固定连接有设备箱（3），所述控制装置固定连接在设备箱（3）内侧上壁，所述底板（1）上壁滑动连接有矩形架（16），所述矩形架（16）左端转动连接有用于测量三通沟槽管件本体（2）壁厚的测量头（18），所述底板（1）后壁且靠近底板左端处固定连接有固定座（6），所述固定座（6）前壁转动连接有转盘（7），所述转盘（7）前壁可拆卸连接有用于卡接三通沟槽管件本体（2）的两组第一固定架（8）和一组第二固定架（9）。
2.根据权利要求1所述的三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，其特征在于：所述矩形架（16）与底板（1）之间设置有方便矩形架（16）左右移动的滑动结构，所述底板（1）、设备箱（3）之间设置有用于驱动矩形架（16）沿着滑动结构移动的平移驱动结构，所述测量头（18）通过第一旋转驱动结构转动连接在矩形架（16）左壁，所述测量头（18）远离矩形架
3.根据权利要求2所述的三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，其特征在于：两组所述第一固定架（8）侧视投影以及第二固定架（9）俯视投影均呈口部朝前的U字型且U字型内宽与三通沟槽管件本体（2）外径吻合，所述三通沟槽管件本体（2）的主管部分通过两组第一固定架（8）与转盘（7）卡接，所述三通沟槽管件本体（2）的支管部分通过第二固定架（9）与转盘（7）卡接。
4.根据权利要求3所述的三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，其特征在于：所述滑动结构包括两组导轨（14）和一组滑块（15），两组所述导轨（14）呈前后分布依次固定连接在底板（1）上壁且两组导轨（14）右端均伸入至设备箱（3）内部，所述滑块（15）滑动连接在两组导轨（14）上壁，所述矩形架（16）固定连接在滑块（15）上壁，所述矩形架（16）通过滑块（15）、导轨（14）与底板（1）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，其特征在于：所述平移驱动结构包括挡板（4）、气缸（5）以及连接杆（19），所述连接杆（19）固定连接在矩形架（16）右壁，所述挡板（4）固定连接在底板（1）上壁且靠近底板（1）右端，所述气缸（5）固定连接在设备箱（3）和挡板（4）之间，所述气缸（5）伸出轴贯穿设备箱（3）右壁并伸入至设备箱（3）内部，所述气缸（5）伸入至设备箱（3）内部的一端与连接杆（19）远离矩形架（16）的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，其特征在于：所述第一旋转驱动结构为第一电机（17），所述第一电机（17）固定连接在矩形架（16）内侧左壁，所述第一电机（17）伸出轴端部贯穿矩形架（16）左壁并伸出至矩形架（16）左侧，所述测量头（18）可拆卸连接在第一电机（17）伸出轴端部，所述测量头（18）通过第一电机（17）与矩形架（16）转动连接。
7.根据权利要求6所述的三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，其特征在于：所述测量结构包括多组第一测距传感器（20）、第二测距传感器（21），所述测量头（18）远离矩形架（16）的一端设置有沉槽（1801），所述沉槽（1801）内侧右壁设置有凸台（1802），多组所述第一测距传感器（20）均固定连接在沉槽（1801）圆周内侧壁，多组所述第二测距传感器（21）均固定连接在凸台（1802）外壁，多组所述第一测距传感器（20）、第二测距传感器（21）均以测量头（18）轴心为中心呈圆周等分分布，所述第一测距传感器（20）与多组第二测距传感器（21）其中一组内外相对，所述凸台（1802）外径小于三通沟槽管件本体（2）管内径，所述沉槽（1801）内径大于三通沟槽管件本体（2）管外径。
8.根据权利要求7所述的三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，其特征在于：所述第二旋转驱动结构为第二电机（23），所述第二电机（23）固定连接在固定座（6）后壁，所述第二电机（23）伸出轴端部贯穿固定座（6）内壁并伸出至固定座（6）前侧，所述转盘（7）固定连接在第二电机（23）伸出轴端部。
9.根据权利要求8所述的三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，其特征在于：所述锁合结构包括锁块（10）、限...
【技术特征摘要】
1.三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，其特征在于：包括三通沟槽管件本体（2）、底板（1）、控制装置以及显示器，所述三通沟槽管件本体（2）由主管部分和位于主管部分上壁的支管部分组成，所述支管部分轴心线与主管部分轴心线垂直，所述底板（1）上壁固定连接有设备箱（3），所述控制装置固定连接在设备箱（3）内侧上壁，所述底板（1）上壁滑动连接有矩形架（16），所述矩形架（16）左端转动连接有用于测量三通沟槽管件本体（2）壁厚的测量头（18），所述底板（1）后壁且靠近底板左端处固定连接有固定座（6），所述固定座（6）前壁转动连接有转盘（7），所述转盘（7）前壁可拆卸连接有用于卡接三通沟槽管件本体（2）的两组第一固定架（8）和一组第二固定架（9）。
2.根据权利要求1所述的三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，其特征在于：所述矩形架（16）与底板（1）之间设置有方便矩形架（16）左右移动的滑动结构，所述底板（1）、设备箱（3）之间设置有用于驱动矩形架（16）沿着滑动结构移动的平移驱动结构，所述测量头（18）通过第一旋转驱动结构转动连接在矩形架（16）左壁，所述测量头（18）远离矩形架（16）的一端设置有用于检测三通沟槽管件本体（2）管壁厚度的测量结构，所述固定座（6）后壁设置有用于驱动转盘（7）旋转的第二旋转驱动结构，所述转盘（7）通过第二旋转驱动结构与固定座（6）转动连接，所述第二固定架（9）上设置有用于固定三通沟槽管件本体（2）的锁合结构。
3.根据权利要求2所述的三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，其特征在于：两组所述第一固定架（8）侧视投影以及第二固定架（9）俯视投影均呈口部朝前的u字型且u字型内宽与三通沟槽管件本体（2）外径吻合，所述三通沟槽管件本体（2）的主管部分通过两组第一固定架（8）与转盘（7）卡接，所述三通沟槽管件本体（2）的支管部分通过第二固定架（9）与转盘（7）卡接。
4.根据权利要求3所述的三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，其特征在于：所述滑动结构包括两组导轨（14）和一组滑块（15），两组所述导轨（14）呈前后分布依次固定连接在底板（1）上壁且两组导轨（14）右端均伸入至设备箱（3）内部，所述滑块（15）滑动连接在两组导轨（14）上壁，所述矩形架（16）固定连接在滑块（15）上壁，所述矩形架（16）通过滑块（15）、导轨（14）与底板（1）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的三通沟槽管件管壁厚度均匀度检测设备，其特征在于：所述平移驱动结构包括挡板（4）、气缸（5）以及连接杆（19），所述连接杆（19）固定连接在矩形架（16）右壁，所述挡板（4）固定连接在底板（1）上壁且靠近底板（1）右端，所述气缸（5）固定连接在设备箱（3）和挡板（4）之间，所述气缸（5）伸出轴贯穿设备箱（3）右壁并伸入至设备箱（3）内部，所述气缸（5）伸入至设备箱（3）内部的一端与连接杆（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴梓铭，张资鹏，
申请(专利权)人：山东安迪消防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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