【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型钢加工，特别涉及一种全自动h型钢卧式矫正机。
技术介绍
1、h型钢是一种常见的结构钢材料，因在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，被广泛应用在建筑、桥梁、机械制造等领域，在h型钢的生产制造过程中，通常是将板材切割后，由三块板材(即腹板和两块翼缘板)进行焊接组装成h型钢，组装过程采用自动焊接机进行焊接连接，由于焊接的过程易导致两块翼缘板出现局部弯折变形，因此焊接结束后需要对h型钢进行矫正，避免产生形变的钢材影响使用。授权公告号为cn218049731u的中国技术专利公开了一种h型钢矫正装置，通过将待矫正的h型钢板呈工字型放置在支撑块上，并配合电推杆二带动压板下移来实现待矫正的h型钢板的可靠夹固，同时通过电推杆一带动矫正板一以及矫正板二向h型钢板上内凹结构处靠近，从而在矫正板一的挤压作用以及矫正板二的撑起作用下分别实现h型钢板浮腹板、翼板的同时矫正，由于在矫正过程中通过电推杆一、弹簧杆以及连杆的作用能够实现矫正板二的便捷伸缩，从而省去了h型钢板在矫正过程频繁更换矫正压块的繁琐操作，大大提高了h型钢板的矫正效率。但现有技术存在以下问题：一翼缘板矫正完毕需要人工翻面后重新挪动到矫正机前端重新进行另一翼缘板的矫正，人工工作强度大、效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种全自动h型钢卧式矫正机，具有自动翻面矫正、节省人力、矫正效率高的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动h型钢卧式矫正机，包括矫正
3、通过采用上述技术方案，输送组件将工件不断输送至矫正机本体内进行矫正，工件一侧的翼缘板矫正完毕后，升降架降低带动输送辊上的工件下降，工件落到转动环内后升降架继续带动输送辊下降一段距离，接着启动固定气缸，两个夹持板抵接工件腹板，将工件固定住，转动转动杆带动齿轮一转动，从而带动齿条转动，实现转动环沿固定环内壁转动，转动环转动带动工件翻转后升起升降架，输送辊与另一翼缘板接触，向矫正机本体内输送工件进行另一翼缘板的矫正，具有自动翻面矫正、节省人力、矫正效率高的优点。
4、本技术的进一步设置为：升降架包括两个对称的底板，底板两端固设有固定柱、中部固设有支撑柱，固定柱上滑动套设有滑动柱，位于同一底板上的两个滑动柱之间通过横杆连接且横杆上方转动连接输送辊，支撑柱顶部转动连接有齿轮二，齿轮二内螺纹连接有螺杆，螺杆顶部固定连接横杆，支撑柱一侧固设有竖板，竖板上转动连接有转轴，转轴上固设有齿轮三，齿轮三与齿轮二啮合。
5、本技术的进一步设置为：还包括手轮，手轮固设在竖板上用于带动转轴转动。
6、本技术的进一步设置为：竖板上设有底座，转轴转动连接在底座上。
7、通过采用上述技术方案，将转轴转动连接在底座上实现转轴与竖板的转动连接，转动手轮带动转轴转动，转轴带动齿轮三转动，由于齿轮三与齿轮二啮合且齿轮二固定不动，从而带动螺杆转动上升或下降，带动横杆、滑动柱升降，从而带动输送辊升降。
8、本技术的进一步设置为：输送组件包括支架，支架上设有多个转动辊。
9、通过采用上述技术方案，将转动辊转动连接在支架上，用于向矫正机本体内输送工件。
10、本技术的进一步设置为：还包括驱动电机，驱动电机输出端固定连接转动杆。
11、通过采用上述技术方案，设置驱动电机带动转动杆转动，节省人力且矫正效率高。
12、本技术的进一步设置为：固定环内开设有圆槽，转动环外壁中部固设有凸环，凸环滑动连接在圆槽内。
13、通过采用上述技术方案，设置凸环，凸环伸进圆槽内与圆槽滑动连接实现转动环与固定环的转动连接。
14、本技术的进一步设置为：转动环每次转动角度为180度。
15、通过采用上述技术方案，实现转动环带动工件一次翻转即可，提高翻转效率。
16、本技术的进一步设置为：固定环下方设有立柱，立柱与固定环焊接连接。
17、本技术的进一步设置为：立柱底部设有支撑座。
18、通过采用上述技术方案，立柱一端焊接固定环、另一端焊接支撑座，实现固定环稳定支撑在地面上。
19、本技术的有益效果是：设置输送组件、固定环、转动环、升降架实现工件转动与输送，输送组件将工件不断输送至矫正机本体内进行矫正，工件一侧的翼缘板矫正完毕后，升降架降低带动输送辊上的工件下降，工件落到转动环内后升降架继续带动输送辊下降一段距离，接着启动固定气缸，两个夹持板抵接工件腹板，将工件固定住，转动转动杆带动齿轮一转动，从而带动齿条转动，实现转动环沿固定环内壁转动，转动环转动带动工件翻转后升起升降架，输送辊与另一翼缘板接触，向矫正机本体内输送工件进行另一翼缘板的矫正，具有自动翻面矫正、节省人力、矫正效率高的优点。
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1.一种全自动H型钢卧式矫正机，其特征在于：包括矫正机本体(1)，所述矫正机本体(1)一侧设有输送组件(2)、另一侧设有转向组件(3)，所述转向组件(3)包括两个固定环(30)，所述固定环(30)内转动设有转动环(31)，所述转动环(31)外壁设有齿条(32)，所述固定环(30)上转动设有转动杆(33)，所述转动杆(33)上固设有齿轮一(34)，所述齿轮一(34)与齿条(32)啮合，所述转动环(31)内壁对称固设有固定气缸(35)，所述固定气缸(35)活塞杆固设有夹持板(36)，两个所述固定环(30)之间设有升降架(4)，所述升降架(4)上转动设有多个输送辊(5)，所述输送辊(5)用于正/反向输送工件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动H型钢卧式矫正机，其特征在于：所述升降架(4)包括两个对称的底板(40)，所述底板(40)两端固设有固定柱(41)、中部固设有支撑柱(42)，所述固定柱(41)上滑动套设有滑动柱(43)，位于同一底板(40)上的两个滑动柱(43)之间通过横杆(44)连接且横杆(44)上方转动连接输送辊(5)，所述支撑柱(42)顶部转动连接有齿轮二(4
3.根据权利要求2所述的一种全自动H型钢卧式矫正机，其特征在于：还包括手轮(6)，所述手轮(6)固设在竖板(47)上用于带动转轴(48)转动。
4.根据权利要求2所述的一种全自动H型钢卧式矫正机，其特征在于：所述竖板(47)上设有底座(7)，所述转轴(48)转动连接在底座(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动H型钢卧式矫正机，其特征在于：所述输送组件(2)包括支架(21)，所述支架(21)上设有多个转动辊(22)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动H型钢卧式矫正机，其特征在于：还包括驱动电机(37)，所述驱动电机(37)输出端固定连接转动杆(33)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动H型钢卧式矫正机，其特征在于：所述固定环(30)内开设有圆槽(300)，所述转动环(31)外壁中部固设有凸环(310)，所述凸环(310)滑动连接在圆槽(300)内。
8.根据权利要求1所述的一种全自动H型钢卧式矫正机，其特征在于：所述转动环(31)每次转动角度为180度。
9.根据权利要求1所述的一种全自动H型钢卧式矫正机，其特征在于：所述固定环(30)下方设有立柱(8)，所述立柱(8)与固定环(30)焊接连接。
10.根据权利要求9所述的一种全自动H型钢卧式矫正机，其特征在于：所述立柱(8)底部设有支撑座(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动h型钢卧式矫正机，其特征在于：包括矫正机本体(1)，所述矫正机本体(1)一侧设有输送组件(2)、另一侧设有转向组件(3)，所述转向组件(3)包括两个固定环(30)，所述固定环(30)内转动设有转动环(31)，所述转动环(31)外壁设有齿条(32)，所述固定环(30)上转动设有转动杆(33)，所述转动杆(33)上固设有齿轮一(34)，所述齿轮一(34)与齿条(32)啮合，所述转动环(31)内壁对称固设有固定气缸(35)，所述固定气缸(35)活塞杆固设有夹持板(36)，两个所述固定环(30)之间设有升降架(4)，所述升降架(4)上转动设有多个输送辊(5)，所述输送辊(5)用于正/反向输送工件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动h型钢卧式矫正机，其特征在于：所述升降架(4)包括两个对称的底板(40)，所述底板(40)两端固设有固定柱(41)、中部固设有支撑柱(42)，所述固定柱(41)上滑动套设有滑动柱(43)，位于同一底板(40)上的两个滑动柱(43)之间通过横杆(44)连接且横杆(44)上方转动连接输送辊(5)，所述支撑柱(42)顶部转动连接有齿轮二(45)，所述齿轮二(45)内螺纹连接有螺杆(46)，所述螺杆(46)顶部固定连接横杆(44)，所述支撑柱一侧固设有竖板(47)，所述竖板(47)上转动连接有转轴(48)，所述转轴(48)上固设有齿轮三(49)，所述齿轮三(49)与齿轮二(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁志胜，杨威，龚凯，
申请(专利权)人：荆州恒创重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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