System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 风扇防泄压结构制造技术_技高网

风扇防泄压结构制造技术

技术编号:44810825 阅读:1 留言:0更新日期:2025-03-28 19:57
本发明专利技术提供一种风扇防泄压结构,包含:一风扇转子、一风扇框;该风扇转子具有一轮毂并垂设一轴心,该轮毂延伸复数扇叶,并该复数扇叶末端连接一外环体;该风扇框内垂设一轴筒,该风扇转子通过该轴心与该轴筒枢设,该风扇转子的外环体与该风扇框内部是间隔设置,并在两者相对应的表面以非平面设置有对应凹凸交错结构以构形成一防泄压区,当气流流经该防泄压区时会产生涡流造成流动阻碍,进而达到防泄压的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风扇防泄压结构,尤其是指一种通过在两相对旋转的表面以非平整表面设置防泄压结构,令气流经过形成涡流而阻碍流动达到防泄压的风扇防泄压结构。


技术介绍

1、随着电子产品朝向高性能、高频率、高速度与轻薄化的迅速发展,造成电子产品的发热温度越来越高,因而容易产生不稳定现象,影响产品可靠度与使用寿命,因此散热已成为电子产品的重要课题之一,而利用风扇作为散热装置乃为常见的结构设置。由于一般风扇于运转中其上的复数叶片之间会产生涡流现象,而此涡流现象容易降低整体风扇性能(如风量),所以业者为了改善此问题便开发出一种环型风扇。请参阅图1a、图1b,习知的环型风扇1包括一框体10及一扇轮11,该框体10具有一出风侧101、一入风侧102及一轴筒104,该出风侧101是相对入风侧102并共同界定一容置空间12,该容置空间12内容设有前述扇轮11,该轴筒104是设置于容置空间12的中央处,且与对应的扇轮11枢设。

2、另者,前述扇轮11具有一轮毂111及复数叶片112,该复数叶片112的末端是环设在该轮毂111的外周侧上,且其自由端上则形成有一环体14,该环体14是沿该复数叶片112的自由端连接构成,且与相对该框体10内壁界定一空隙15;所以当风扇运转时,通过前述环体14有效减少该复数叶片112之间的涡流产生,借以提升风扇性能及降低噪音。

3、然而,虽然习知环型风扇1通过环体14可有效减少涡流产生的问题,可是却延伸出另一问题,因为环型风扇1于运转时将流体从入风侧102导入,并再由出风侧101导引出去的同时,该出风侧101会产生负压现象,使部分导出的流体17会回流并从前述空隙15流出,造成压力损失,然后会与导入的流体相互干扰而产生扰流,以致于流体流动不顺畅,进而造成整体风扇性能下降及噪音提高。要如何解决上述习知缺失,即为本案的专利技术人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。


技术实现思路

1、因此,为有效解决上述的问题,本专利技术的主要目的是在于提供一种风扇防泄压结构,其可提升均温板内部回水效率,且又可增加热管与均温板结合的稳定性。

2、为达上述的目的,本专利技术提供一种风扇防泄压结构,其特征在于,包含:

3、一风扇转子,具有一轮毂并垂设一轴心,该轮毂外缘延伸有复数扇叶,该复数扇叶末端连接一外环体;及

4、一风扇框,具有一入风侧及一出风侧,该出风侧、入风侧之间具有一通道,该风扇框靠近该出风侧的一侧设有一基座,该基座上垂设一轴筒,该基座通过复数连接体与该风扇框连接,该轴筒外部套设一定子组,该轴筒内部设有至少一轴承,该风扇转子通过该轴心与该轴承枢设,该风扇转子的外环体设置于该风扇框的通道内,该风扇转子的外环体与该风扇框的通道之间形成一间隙流道,该外环体的外表面与该风扇框的内壁以非平面设置有对应凹凸交错结构以构形成一防泄压区,当气流流经该防泄压区时会产生涡流造成流动阻碍达到防泄压的效果。

5、所述的风扇防泄压结构,其中:该风扇框的间隙流道的直径由该入风侧向该出风侧渐缩所形成,或令该环槽呈倾斜设置,所述风扇转子的外环体的外径由相对该风扇框入风侧的一端向相对该出风侧的一端渐缩所形成,该外环体的外缘与该环槽的表面相互平行设置。

6、所述的风扇防泄压结构,其中:该风扇框的间隙流道的直径由该入风侧向该出风侧渐扩所形成,或令该环槽呈倾斜设置,所述风扇转子的外环体的外径由相对该风扇框入风侧的一端向相对该出风侧的一端渐扩所形成,该外环体的外缘与该环槽的表面相互平行设置。

7、所述的风扇防泄压结构,其中:该防泄压部是由该风扇框内壁表面呈复数非连续凹部搭配该外环体外表面呈复数非连续凸部对应配置所构成。

8、所述的风扇防泄压结构,其中:该防泄压区是由该风扇框内壁面呈连续锯齿状搭配该外环体外表面呈连续锯齿状交错对应配置所构成。

9、所述的风扇防泄压结构,其中:该复数连接体为静叶或肋。

10、本专利技术的优点在于,当气流流经间隙流道内时,因呈凹凸相互交错配置的防泄压区,可令气流产生涡流造成流动阻碍而达到防泄压的效果。

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【技术保护点】

1.一种风扇防泄压结构,其特征在于,包含:

2.如权利要求1所述的风扇防泄压结构,其特征在于:该风扇框的间隙流道的直径由该入风侧向该出风侧渐缩所形成,或令该环槽呈倾斜设置,所述风扇转子的外环体的外径由相对该风扇框入风侧的一端向相对该出风侧的一端渐缩所形成,该外环体的外表面与该环槽的内壁面相互平行设置。

3.如权利要求1所述的风扇防泄压结构,其特征在于:该风扇框的间隙流道的直径由该入风侧向该出风侧渐扩所形成,或令该环槽呈倾斜设置,所述风扇转子的外环体的外径由相对该风扇框入风侧的一端向相对该出风侧的一端渐扩所形成,该外环体的外表面与该环槽的内壁面相互平行设置。

4.如权利要求1所述的风扇防泄压结构,其特征在于:该防泄压部是由该风扇框内壁面呈复数非连续凹部搭配该外环体外表面呈复数非连续凸部对应配置所构成。

5.如权利要求1所述的风扇防泄压结构,其特征在于:该防泄压区是由该风扇框内壁面呈连续锯齿状搭配该外环体外表面呈连续锯齿状交错对应配置所构成。

6.如权利要求1所述的风扇防泄压结构,其特征在于:该复数连接体为静叶或肋。

【技术特征摘要】

1.一种风扇防泄压结构,其特征在于,包含:

2.如权利要求1所述的风扇防泄压结构,其特征在于:该风扇框的间隙流道的直径由该入风侧向该出风侧渐缩所形成,或令该环槽呈倾斜设置,所述风扇转子的外环体的外径由相对该风扇框入风侧的一端向相对该出风侧的一端渐缩所形成,该外环体的外表面与该环槽的内壁面相互平行设置。

3.如权利要求1所述的风扇防泄压结构,其特征在于:该风扇框的间隙流道的直径由该入风侧向该出风侧渐扩所形成,或令该环槽呈倾斜设置,所述风扇转子的外环体的外径由相对该风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员:林显洲林宜緻周初宪
申请(专利权)人:奇鋐科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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