一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置制造方法及图纸

技术编号:44810193 阅读:7 留言:0更新日期:2025-03-28 19:56
本申请公开了一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置;涉及玻璃制造领域,其包括多个前挡板,所述前挡板固定连接在料筒的法兰上,所述前挡板沿料筒周向方向均匀间隔布置有多个;所述前挡板上沿料筒轴向方向滑动连接有后挡板,所述前挡板上还设有用于驱使所述后挡板滑动的调节组件,所述后挡板滑动以抵紧挡料密封板;本申请通过后挡板和调节组件的设置,使后挡板能将挡料密封板抵紧,从而避免挡料密封板被投料口堆积的料山挤压而推开;同时,顶紧装置的调整操作区域远离投料口,降低了池炉高温和带电作业的风险;避开了投料口辅助钢构的干涉,操作更方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃制造领域,尤其是涉及一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置


技术介绍

1、在平板显示玻璃制造领域中,tft基板玻璃的溢流法制程技术因其技术壁垒很高、技术优势突出以及产品性能卓越而享有业内“高精尖”的美誉。

2、为了保证产品的高端和优质,溢流法基板玻璃产线尽可能采用最适合自身工艺要求且性能稳定可靠的工艺设备。譬如,窑炉投料设备采用螺旋投料机,主要因为螺旋投料机相对其它类型的投料机具有以下方面的技术优势:1、无间断投料保证了投料量的连续和稳定,进而稳定了液面和料山。2、投料口保持密闭状态,保证了炉压稳定。3、投料流量控制精度高,保证了池炉温度的稳定。4、由于螺旋杆的作用,配合料在加料过程中可以进一步搅拌、混合,有利于玻璃的均化。

3、如图1所示,螺旋投料机11前端的料筒15插入到投料口挡砖12的沉孔里面,投料口挡砖12嵌入窑炉前墙16中,料筒15的前端面与投料口挡砖12的沉孔表面贴合,理论上对互相贴合的接触面要求是严丝合缝,但是现实中由于设备和耐火砖表面加工以及安装时存在的固有公差,上述两个接触面之间是存在安装间隙的,这个间隙足以导致投料口处堆积的混合料粉料通过而产生漏料。图2为投料口的放大图,如图所示,干燥的混合料粉料会通过红圈标注的a区安装间隙而渗漏。

4、因此,投料口外侧必须安装一个如图2所示的挡料密封板13,对投料口的安装间隙进行封堵,防止混合料粉料从此处渗漏,挡料密封板13中填充若干层陶瓷纤维毯14,陶瓷纤维毯14耐高温,能起到柔性密封垫圈的作用,挡料密封板13和陶瓷纤维毯14为圆环形,内环套装在料筒15的外表面并保持紧密贴合;陶瓷纤维毯14的外侧面紧密贴合投料口挡砖12的外侧面。但是挡料密封板13可能被投料口堆积的料山挤压而推开。


技术实现思路

1、为了避免挡料密封板被投料口堆积的料山挤压而推开,本申请提供了一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置。

2、本申请提供一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置,采用如下的技术方案:

3、一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置,包括多个前挡板,所述前挡板固定连接在投料机料筒的法兰上,所述前挡板沿料筒周向方向均匀间隔布置有多个;所述前挡板上沿料筒轴向方向滑动连接有后挡板,所述前挡板上还设有用于驱使所述后挡板滑动的调节组件,所述后挡板滑动以抵紧挡料密封板。

4、通过采用上述技术方案,通过调节组件调整后挡板的位置,使其抵紧挡料密封板,避免挡料密封板被挤出。

5、可选的,所述调节组件包括顶丝,所述顶丝的一端沿料筒轴向方向螺纹穿设所述前挡板后与所述后挡板抵接。

6、通过采用上述技术方案,转动顶丝,使其抵紧后挡板从而驱使其抵紧挡料密封板。

7、可选的,所述顶丝上螺纹套设有压缩螺母,所述压缩螺母固定连接有套筒,所述套筒与挡料密封板抵接。

8、可选的,所述压缩螺母上固定连接有弹簧的一端,所述弹簧的另一端有所述套筒固定。

9、可选的,所述压缩螺母上固定连接有垫片,所述弹簧与所述垫片固定连接。

10、可选的,所述套筒中设有供所述顶丝插入的空腔。

11、可选的,所述后挡板上开设有与料筒贴合的缺口。

12、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:

13、本申请通过后挡板和调节组件的设置,使后挡板能将挡料密封板抵紧,从而避免挡料密封板被投料口堆积的料山挤压而推开;同时,顶紧装置的调整操作区域远离投料口,降低了池炉高温和带电作业的风险;避开了投料口辅助钢构的干涉,操作更方便。

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【技术保护点】

1.一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置,其特征在于:包括多个前挡板(21),所述前挡板(21)固定连接在料筒(15)的法兰上,所述前挡板(21)沿料筒(15)周向方向均匀间隔布置有多个;所述前挡板(21)上沿料筒(15)轴向方向滑动连接有后挡板(22),所述前挡板(21)上还设有用于驱使所述后挡板(22)滑动的调节组件,所述后挡板(22)滑动以抵紧挡料密封板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置,其特征在于:所述调节组件包括顶丝(24),所述顶丝(24)的一端沿料筒(15)轴向方向螺纹穿设所述前挡板(21)后与所述后挡板(22)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置,其特征在于:所述顶丝(24)上螺纹套设有压缩螺母(23),所述压缩螺母(23)固定连接有套筒(25),所述套筒(25)与挡料密封板(13)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置,其特征在于:所述压缩螺母(23)上固定连接有弹簧(29)的一端,所述弹簧(29)的另一端有所述套筒(25)固定。

5.根据权利要求4所述的一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置,其特征在于:所述压缩螺母(23)上固定连接有垫片(26),所述弹簧(29)与所述垫片(26)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置,其特征在于:所述套筒(25)中设有供所述顶丝(24)插入的空腔(27)。

7.根据权利要求1所述的一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置,其特征在于:所述后挡板(22)上开设有与料筒(15)贴合的缺口(28)。

...

【技术特征摘要】

1.一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置,其特征在于:包括多个前挡板(21),所述前挡板(21)固定连接在料筒(15)的法兰上,所述前挡板(21)沿料筒(15)周向方向均匀间隔布置有多个;所述前挡板(21)上沿料筒(15)轴向方向滑动连接有后挡板(22),所述前挡板(21)上还设有用于驱使所述后挡板(22)滑动的调节组件,所述后挡板(22)滑动以抵紧挡料密封板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置,其特征在于:所述调节组件包括顶丝(24),所述顶丝(24)的一端沿料筒(15)轴向方向螺纹穿设所述前挡板(21)后与所述后挡板(22)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种基板玻璃窑炉投料口挡料板的顶紧装置,其特征在于:所述顶丝(24)上螺纹套设有压缩螺母(23),所述压缩螺母(...

【专利技术属性】
技术研发人员:何艳生贺龙廷
申请(专利权)人:湖南特种玻璃研究院有限公司
类型:新型
国别省市:

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