【技术实现步骤摘要】
本技术涉及量子电弧炉无渣出钢。具体地说是一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道。
技术介绍
1、量子电弧炉(eaf quantum)炼钢技术是由德国西门子奥钢联普锐特公司推出的一种新型炼钢技术。该电弧炉最大特点是带有废钢连续预热系统及配套最先进的环保设施，吨钢电耗及环保排放行业最低。量子电弧炉炼钢能大幅降低生产成本，缩小电炉钢与转炉钢之间的生产成本的差异，使两者的生产成本基本持平，为电炉炼钢的发展提供了新的动力。量子电弧炉也成为最近国内外钢厂改造或新建青睐的项目。
2、但目前国内国外投产量子电弧炉整体寿命不达预期，主要原因是量子电弧炉流钢通道受钢水冲刷损毁严重。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种提高流钢通道钢口使用寿命的一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，包括炉衬和挡墙，所述炉衬内设置有炼钢积蓄池，所述挡墙安装在所述炉衬的一侧内，所述挡墙的底部和所述炉衬的内底壁之间设置有与炼钢积蓄池连通的流钢通道，所述流钢通道内安装有至少一个分流通道砖，所述分流通道砖将所述流钢通道分隔为两个以上相互独立的流道。
3、上述一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，所述流道相对于水平面的倾斜角度为0°。
4、上述一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，位于所述分流通道砖两侧的流道宽度相等；位于所述分流通道砖两侧的流道高度相等。
5、上述一种量子电弧炉无渣出钢流钢通
6、上述一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，在沿所述流钢通道内钢水流动的方向上：所述分流通道砖的长度和所述挡墙底部的长度相等。
7、上述一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，所述分流通道砖沿平行于所述流钢通道内钢水流动的方向设置。
8、上述一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，在垂直于所述流钢通道内钢水流动方向的平面上：所述分流通道砖的两侧壁面分别至所述流钢通道两侧立壁的距离相等。
9、上述一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，所述分流通道砖的顶部与所述挡墙的底部连接，所述分流通道砖的底部与所述炉衬的内底壁连接。
10、上述一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，在所述流钢通道的两侧壁面上分别安装有第一通道砖和第二通道砖，所述第一通道砖和第二通道砖的顶部与所述挡墙的底部连接，所述第一通道砖和所述第二通道砖的底部与所述炉衬的内底壁连接，所述第一通道砖和所述第二通道砖的长度相等并且大于所述分流通道砖的长度。
11、上述一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，所述第一通道砖、所述第二通道砖和所述分流通道砖均为镁碳砖或刚玉砖。
12、本技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：
13、本技术，通过采用双流道流钢，有效避免在连续炼钢过程中，单流钢通道受到的连续冲刷导致的端面侵蚀、受损现象，增加电弧炉整体使用寿命。
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1.一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，包括炉衬(1)和挡墙(4)，所述炉衬(1)内设置有炼钢积蓄池(2)，所述挡墙(4)安装在所述炉衬(1)的一侧内，所述挡墙(4)的底部和所述炉衬(1)的内底壁之间设置有与炼钢积蓄池(2)连通的流钢通道(5),其特征在于，所述流钢通道(5)内安装有至少一个分流通道砖(8)，所述分流通道砖(8)将所述流钢通道(5)分隔为两个以上相互独立的流道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，其特征在于，所述流道(7)相对于水平面的倾斜角度为0°。
3.根据权利要求1所述的一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，其特征在于，位于所述分流通道砖(8)两侧的流道(7)宽度相等；位于所述分流通道砖(8)两侧的流道(7)高度相等。
4.根据权利要求3所述的一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，其特征在于，所述流道(7)的宽度为100～300mm；所述流道(7)的高度为100～300mm。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，其特征在于，在沿所述流钢通道(5)内钢水流动的方向上：所述分
6.根据权利要求1-4任一所述的一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，其特征在于，所述分流通道砖(8)沿平行于所述流钢通道(5)内钢水流动的方向设置。
7.根据权利要求1-4任一所述的一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，其特征在于，在垂直于所述流钢通道(5)内钢水流动方向的平面上：所述分流通道砖(8)的两侧壁面分别至所述流钢通道(5)两侧立壁的距离相等。
8.根据权利要求1-4任一所述的一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，其特征在于，所述分流通道砖(8)的顶部与所述挡墙(4)的底部连接，所述分流通道砖(8)的底部与所述炉衬(1)的内底壁连接。
9.根据权利要求1所述的一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，其特征在于，在所述流钢通道(5)的两侧壁面上分别安装有第一通道砖(9)和第二通道砖(10)，所述第一通道砖(9)和第二通道砖(10)的顶部与所述挡墙(4)的底部连接，所述第一通道砖(9)和所述第二通道砖(10)的底部与所述炉衬(1)的内底壁连接，所述第一通道砖(9)和所述第二通道砖(10)的长度相等并且大于所述分流通道砖(8)的长度。
10.根据权利要求9所述的一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，其特征在于，所述第一通道砖(9)、所述第二通道砖(10)和所述分流通道砖(8)均为镁碳砖或刚玉砖。
...【技术特征摘要】
1.一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，包括炉衬(1)和挡墙(4)，所述炉衬(1)内设置有炼钢积蓄池(2)，所述挡墙(4)安装在所述炉衬(1)的一侧内，所述挡墙(4)的底部和所述炉衬(1)的内底壁之间设置有与炼钢积蓄池(2)连通的流钢通道(5),其特征在于，所述流钢通道(5)内安装有至少一个分流通道砖(8)，所述分流通道砖(8)将所述流钢通道(5)分隔为两个以上相互独立的流道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，其特征在于，所述流道(7)相对于水平面的倾斜角度为0°。
3.根据权利要求1所述的一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，其特征在于，位于所述分流通道砖(8)两侧的流道(7)宽度相等；位于所述分流通道砖(8)两侧的流道(7)高度相等。
4.根据权利要求3所述的一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，其特征在于，所述流道(7)的宽度为100～300mm；所述流道(7)的高度为100～300mm。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种量子电弧炉无渣出钢流钢通道，其特征在于，在沿所述流钢通道(5)内钢水流动的方向上：所述分流通道砖(8)的长度和所述挡墙(4)底部的长度相等。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种量...
【专利技术属性】
技术研发人员：任红霞，刘百宽，娄军峰，马慧慧，
申请(专利权)人：濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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